【正文】 備實物質(zhì)量管理，加強員工對設(shè)備的認(rèn)知，為實現(xiàn)穩(wěn)定均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件，力爭實現(xiàn)設(shè)備故障時光比上年下降30%。抓好安全生產(chǎn)管理。認(rèn)真落實安全生產(chǎn)職責(zé)制，完善安全績效獎勵考核辦法，加強危險源（點）監(jiān)控和隱患整改；增強全員安全生產(chǎn)意識，突出抓好安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理、隱患整改，力戒麻痹思想，完善事故應(yīng)急預(yù)案，高度重視、切實加強對勞務(wù)工和外來施工單位的安全管理，堅決杜絕各類重特大事故發(fā)生。二、以控制和降低成本費用為關(guān)鍵深化降本增效完善標(biāo)準(zhǔn)成本管理。根據(jù)erp生產(chǎn)訂單的成本項目，結(jié)合實際狀況，制定出各單位、各道工序的原輔料、動力介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)消耗和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)收率，著力抓好從點菜配煤、焦炭生產(chǎn)到化產(chǎn)銷售全過程的成本控制，透過工藝優(yōu)化、技術(shù)支撐、節(jié)能降耗、挖潛改造，嚴(yán)格控制生產(chǎn)、維修、銷售、工程成本，緊縮各項費用支出，力爭實現(xiàn)降本效益最大化。深入推進對標(biāo)挖潛。認(rèn)真對照行業(yè)先進水平和歷史最好水平，立足自身查找差距，分析原因，落實措施，促進指標(biāo)晉等升級，重點抓好工序能耗和動力介質(zhì)消耗指標(biāo)的攻關(guān)，力爭實現(xiàn)工序能耗達130公斤標(biāo)煤的目標(biāo)。增強全員降本意識。把節(jié)約一張紙、一度電、一滴水落實到員工的自覺行動中，變要我降本為我要降本，提倡修舊利廢、合理化推薦和金點子降本，構(gòu)成開源節(jié)流、人人算細(xì)賬、事事講節(jié)約的濃厚氛圍。構(gòu)建服務(wù)型營銷體系。準(zhǔn)確掌握市場動態(tài)，及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按照顧客滿意就是我們的標(biāo)準(zhǔn)的原則，提高營銷服務(wù)水準(zhǔn)，實現(xiàn)雙贏目標(biāo)。要加強內(nèi)部生產(chǎn)、外部銷售的信息溝通與協(xié)調(diào)聯(lián)系，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)銷平衡，資金及時回籠，力爭實現(xiàn)化產(chǎn)銷售收入億元。三、以改善技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為保障發(fā)揮支撐作用用心開展技術(shù)攻關(guān)活動。加強配煤工作，做好小焦?fàn)t實驗，對煤種進行分析研究，確保焦炭質(zhì)量；加大焦?fàn)t四車自動定位系統(tǒng)的改善，進一步優(yōu)化煉焦操作系統(tǒng)，實現(xiàn)焦?fàn)t長周期穩(wěn)定順行；透過對4干熄焦環(huán)行氣道內(nèi)墻材料的改善，扎實開展干熄焦長周期運行和系統(tǒng)優(yōu)化攻關(guān)活動，為大高爐長周期穩(wěn)定順行帶給保障，力爭干熄率在股份公司考核標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上提高23%。加大新區(qū)焦油質(zhì)量攻關(guān)力度，使甲苯不溶物不斷降低。發(fā)揮技術(shù)攻關(guān)的支撐作用。按照投入少、見效快的要求，抓緊實施技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造項目，到達預(yù)期效果后，務(wù)必固化下來，生產(chǎn)、設(shè)備和技術(shù)要跟上去，做好后期的保障工作，并構(gòu)成一整套管理制度，多工種、多層次配合，使每項攻關(guān)項目長效化和長態(tài)化。加大無組織放散的治理力度。鞏固新老區(qū)無煙爐攻關(guān)成果，加大化產(chǎn)生產(chǎn)廢氣和貯槽放散氣的治理力度，減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，提高利用率和回收率，確保外排水合格率≥97%。環(huán)保設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施的同步運行率≥99%，力爭完成今年的各項節(jié)能減排目標(biāo)。用心探索煤化工發(fā)展新思路。股份公司六屆一次職代會明確提出用心探索發(fā)展煤化工的戰(zhàn)略目標(biāo)，我們要抓住這一有利時機，謀劃煤焦化發(fā)展的新思路，要用心爭取政策，力求促成焦油精制系統(tǒng)的擴建，做好新焦?fàn)t項目的人力資源和技術(shù)貯備。四、以提升全員執(zhí)行力為目的夯實基礎(chǔ)管理推進標(biāo)準(zhǔn)化工作。要把標(biāo)準(zhǔn)化的理念貫穿到各項管理工作中，規(guī)范一切、一切規(guī)范，透過對管理、技術(shù)和操作維護等崗位標(biāo)準(zhǔn)的修訂，將各項管理要求、技術(shù)指標(biāo)等要數(shù)納入標(biāo)準(zhǔn)中，降本增效措施（十）：看水降本增效措施在鋼材價格暫無上揚趨勢的狀況下，只有努力降本，我們才能在市場競爭中生存發(fā)展下去。降本增效是集團公司的首要任務(wù)，也是管理部門工作的重中之重。務(wù)必全員獻計獻策，提高設(shè)備利用率，開發(fā)新產(chǎn)品新工藝，降低總成本。在公司以降本增效為戰(zhàn)略方針的狀況下，我們看水工用心響應(yīng)公司號召，用心采取措施來降低生產(chǎn)成本。先談?wù)効此@個崗位所有的生產(chǎn)成本的構(gòu)成吧。看水崗位主要有以下幾種成本構(gòu)成：1．人力成本。主要是指看水這個崗位下所需要消耗的人力資源所造成的成本，有看水工的工資待遇，獎金福利以及勞保產(chǎn)品的購買所消耗的成本。2．管理成本。主要是指看水管理活動方面所造成的成本，有辦公費用、水電費等。3．機物料成本。主要是指看水活動中所消耗的機物料，有軟連接、彎頭、閥門等。這在看水這個崗位的生產(chǎn)總成本中占有很大比例，并且在管理中有很大的壓縮空間。作為一個看水工務(wù)必要了解看水崗位上的成本構(gòu)成，并且想辦法改善管理來降低成本。具體能夠采取以下措施：1。務(wù)必提高員工降本增效的意識。意識決定行動。只有不斷提高員工降本增效思想意識，讓每個人都時刻想著降本降本增效措施降本增效措施增效，員工在生產(chǎn)活動中遇到?jīng)Q策時才會盡量會從成本方面思考，盡可能選取成本較低的方案。2。管理成本這一塊要降低，主要能夠盡量降低辦公費用，如合理利用辦公用品，減少辦公用品采購成本，同時做到及時關(guān)燈，節(jié)約每一滴水，每一度電。3。7在機物料成本這一塊，務(wù)必要合理利用，防止浪費機物料。煤槍就應(yīng)盡量做長一點，若槍尖損壞以后，能夠切掉繼續(xù)利用；噴煤膠管若有磨損漏煤，能夠用紗布玻璃水纏好后繼續(xù)利用；更換后的風(fēng)口備件能利用的修復(fù)后繼續(xù)利用。第四篇：降本增效措施保全車間控制維修成本措施設(shè)備的可維修性是降低維修費用、減少停工損失的重要措施，特別是對于一些瓶頸環(huán)節(jié)的設(shè)備，其可維修性更為重要。因此，根據(jù)設(shè)備的重要程度，在購置物品時要注重對其可維修性的考察。設(shè)備不僅影響公司的產(chǎn)品質(zhì)量，而且對產(chǎn)品的品種也具有最直接的影響。在當(dāng)今橡膠行業(yè)迅速發(fā)展的環(huán)境下，設(shè)備作為科技的直接載體，其作用和影響越來越大。在對技術(shù)和市場把握較為準(zhǔn)確的情況下，力爭達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)可行、結(jié)構(gòu)升級化和合理化。運用價值工程考慮壽命周期成本和使用效益，是現(xiàn)代設(shè)備購置的基本要求，也是控制設(shè)備綜合成本的有效辦法。價值工程就是用最低的壽命周期成本取得最好的功能效益，壽命周期成本不僅包括購置成本，還包括使用成本。因此，在設(shè)備購置時，要對設(shè)備的購置費用、品質(zhì)、性能、可維修性、使用維修費用進行綜合分析，并考慮其經(jīng)濟效益、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等，求得最佳的價值。我們就可以利用價值工程進行綜合的分析，作為領(lǐng)導(dǎo)們決策的依據(jù)。設(shè)備的磨損大致可分為三個階段，初期磨損階段，正常磨損階段和劇烈磨損階段，要在初期磨損階段愛護使用，在正常磨損階段精心維護使用，在劇烈磨損階段前及時修理。相應(yīng)地，設(shè)備的故障變化規(guī)律也大致可分為三個階段，即初期故障期精心安裝、認(rèn)真調(diào)試、強化試運轉(zhuǎn)、嚴(yán)格驗收；在偶發(fā)故障期和加強維護保養(yǎng)；在進入磨損老化故障期前及時進行預(yù)防維修和改善維修，重視經(jīng)濟和技術(shù)劣化。必須重視對經(jīng)濟、技術(shù)劣化的應(yīng)對，其基本做法就是提高設(shè)備的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)效率，防止設(shè)備的閑置不用，在技術(shù)劣化之前及時進行更新工作。維修保障性越高，設(shè)備停工損失和劣化損失就越小，但費用也越多。預(yù)防維修制度是現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)該首先考慮的維修制度，在此維修制度下，又可以分為日常維修、事后維修、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、改善維修、預(yù)知維修等多種方式，各種方式的成本有很大的差別，應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備和不同情況，綜合運用多種維修方式，確保設(shè)備的正常運行，減少維修費用。首先，可根據(jù)不同的故障類型選擇，如對狀態(tài)易于監(jiān)測的故障實施預(yù)知維修，對維修方便、故障有規(guī)律的實施定期維修等。其次，可根據(jù)經(jīng)濟性的不同選擇維修方式，將事后維修費、預(yù)防維修費、狀態(tài)監(jiān)測費、停機損失費等進行比較，選擇費用最小的修理方式。再次，按設(shè)備不同的劣化形態(tài)選擇維修方式，預(yù)知維修是較好的維修方式。設(shè)備分級分口管理是設(shè)備管理的基本要求，不能僅靠設(shè)備維修部門單打獨斗，而是要將與設(shè)備相關(guān)的全體人員組織到設(shè)備管理中來，通過完善的崗位責(zé)任制、使設(shè)備管理建立在廣泛的群眾基礎(chǔ)上，這是降低設(shè)備管理成本的最有效辦法。具體做法是：從橫的序列上，要充分調(diào)動各環(huán)節(jié)職能部門，特別是車間管理人員的積極性，正確處理由于分工不同所形成的要求和利益矛盾；從縱的序列上，要調(diào)動各級人員的積極性，特別是操作人員的積極性和主動性，對他們充分信任，可以有效地解決設(shè)備運行中的各種問題，實踐證明，企業(yè)形成良好的橫向縱向序列相結(jié)合，專業(yè)與群眾相結(jié)合的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，可以有效地提高設(shè)備管理效率。單純地降低維修費用而不考慮維修效果是不可取的。膠帶車間數(shù)控設(shè)備多，用的進口備件多，價格高，如西門子控制模塊、CPU、將近1萬元，為德國進口；而國產(chǎn)備件往往是質(zhì)量較低，如何求得兩者的綜合平衡，是一個很重要的管理問題。對于關(guān)鍵部件，必要時一定要使用進口件以提高維修效果；對于一些國內(nèi)可以通過質(zhì)量控制達到質(zhì)量要求的部件，可利用自己的技術(shù)力量自主研發(fā)控制質(zhì)量，也可以配合國內(nèi)的相關(guān)廠商進行操作。要注重全過程信息的收集和反饋，及時進行研究和解決。設(shè)備備件采購過程中也要注重從使用、維修部門獲取信息支持，以保證決策的正確性。另外，還應(yīng)注重廠家信息情報的收集，為設(shè)備采購、維修和改造創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。根據(jù)設(shè)備的綜合效率，按照重要程度進行分類，對重點設(shè)備進行重點管理。其主要評定要素：故障的影響，有無替代設(shè)備、開動狀況、修理難度、對質(zhì)量的影響、原值等。第五篇：降本增效措施降本增效措施經(jīng)濟危機以來，我們不但面臨著“交船難，接單難”的窘境，同時還面臨著因主要原材料價格上漲、勞動力價格上升、人民幣匯率提高及公司自身管理存在漏洞等不利因素導(dǎo)致成本上升，且船舶市場價格下滑幅度較大，致使企業(yè)利潤空間越來越小的種種困難局面。通過近一年的努力，潤邦海洋不斷成長并壯大，在肯定我們的成績的同時，也看到了我們的不足之處。為此建議從以下幾點加以整頓和提高：㈠ 生產(chǎn)上狠抓生產(chǎn)，強化造船的計劃管理，不斷提高生產(chǎn)效率，力爭縮短造船周期，以保證生產(chǎn)穩(wěn)步進行；堅持抓前道工序，以確保下道生產(chǎn)工序順利推進。根據(jù)產(chǎn)品特點，明確各部門的重要節(jié)點和關(guān)鍵項目，并責(zé)任到人，跟蹤完成，以避免計劃不周導(dǎo)致時間上的浪費；建立健全完整的計劃管理體系，樹立計劃的權(quán)威性，公司各個部門要緊緊圍繞公司的生產(chǎn)計劃，編制各自的專業(yè)計劃，如：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃、物資采購納期計劃、設(shè)備保障計劃、安全生產(chǎn)計劃、質(zhì)量計劃、人力資源計劃、產(chǎn)品成本計劃、資金使用計劃等，并相互銜接和協(xié)調(diào)，以保證公司生產(chǎn)計劃的落實和全面完成，由公司統(tǒng)一綜合平衡后下發(fā)執(zhí)行；計劃一旦確定，各單位和部門要不折不扣的堅決執(zhí)行；㈡ 質(zhì)量上我們實施“三檢制度”，自檢、互檢、專檢，即一個產(chǎn)品建造完成自己必須先檢查一次，然后員工之間開展相互檢查，最后由專職檢查人員把關(guān)，從而不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時，堅持“一次做好，一次做對”的做事原則，盡量減少交驗次數(shù)，避免返工；規(guī)范工藝紀(jì)律，完善設(shè)計質(zhì)量，加強設(shè)計管理，對設(shè)計圖紙嚴(yán)格把關(guān)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中隱藏的問題，并提出解決方案，避免設(shè)計錯誤流到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，帶來不必要的成本費用增加。㈢ 管理上加強“7S”管理，突破管理者的思維定式，改變員工“不規(guī)范行為”。生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)施的定置化和規(guī)范化管理，生產(chǎn)工人按標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化要求，精心施工。全面強化實施目標(biāo)成本管理，將目標(biāo)成本的各項指標(biāo)層層分解、落實到各部門和生產(chǎn)單位并與經(jīng)濟責(zé)任和獎懲結(jié)合起來，做好檢查、考核、分析、總結(jié)、反饋工作；進一步理順產(chǎn)品成本核算管理，規(guī)范成本核算辦法，合理的分?jǐn)偤陀嬎惝a(chǎn)品成本，防止漏算、重復(fù)計算現(xiàn)象的產(chǎn)生；完善產(chǎn)品定額、工時定額管理，配齊配全定額業(yè)務(wù)管理人員，嚴(yán)肅定額紀(jì)律，任何單位或個人不得擅自修改；健全價格管理體系，包括工時價格、外協(xié)勞務(wù)（產(chǎn)品）價格、設(shè)備臺時價格等，統(tǒng)一各種價格的制定、審核、審批和對外結(jié)算程序，杜絕朝令夕改、政出多頭、有章不循、無章可循的現(xiàn)象；加強倉庫管理，每月應(yīng)自行盤點，做到賬物相符、帳帳相符，掌握庫存狀況，為物資采購提供訂貨依據(jù)，努力降低儲備資金，使庫存最小化、最優(yōu)化，避免閑而不用?？傊?，降低產(chǎn)品成本是一個永恒的主題，它涉及企業(yè)管理的全方位，是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它關(guān)系到企業(yè)的興衰、員工的命運，降低產(chǎn)品成本是有限的，而增加產(chǎn)品成本則是無限的，加強管理是降低產(chǎn)品成本的唯一途徑，我們要通過努力，從細(xì)微入手，科學(xué)節(jié)約，全員參與，將產(chǎn)品成本降低到最低程度，以此突顯我們與周邊船廠的競爭優(yōu)勢。