【正文】 護管理體系（tnpm），強化系統維護，提高點檢、定修質量，提高設備運行的穩(wěn)定性、經濟性；深入推進mro信息化管理工作，確保數據采集上報準確及時，力爭早日建成我公司信息平臺；強化設備實物質量管理，加強員工對設備的認知，為實現穩(wěn)定均衡生產創(chuàng)造條件，力爭實現設備故障時光比上年下降30%。抓好安全生產管理。認真落實安全生產職責制，完善安全績效獎勵考核辦法，加強危險源（點）監(jiān)控和隱患整改；增強全員安全生產意識，突出抓好安全生產基礎管理、隱患整改，力戒麻痹思想，完善事故應急預案，高度重視、切實加強對勞務工和外來施工單位的安全管理，堅決杜絕各類重特大事故發(fā)生。二、以控制和降低成本費用為關鍵深化降本增效完善標準成本管理。根據erp生產訂單的成本項目，結合實際狀況，制定出各單位、各道工序的原輔料、動力介質的標準消耗和產品標準收率，著力抓好從點菜配煤、焦炭生產到化產銷售全過程的成本控制，透過工藝優(yōu)化、技術支撐、節(jié)能降耗、挖潛改造，嚴格控制生產、維修、銷售、工程成本，緊縮各項費用支出，力爭實現降本效益最大化。深入推進對標挖潛。認真對照行業(yè)先進水平和歷史最好水平，立足自身查找差距，分析原因，落實措施，促進指標晉等升級，重點抓好工序能耗和動力介質消耗指標的攻關，力爭實現工序能耗達130公斤標煤的目標。增強全員降本意識。把節(jié)約一張紙、一度電、一滴水落實到員工的自覺行動中，變要我降本為我要降本，提倡修舊利廢、合理化推薦和金點子降本，構成開源節(jié)流、人人算細賬、事事講節(jié)約的濃厚氛圍。構建服務型營銷體系。準確掌握市場動態(tài)，及時調整產品結構，按照顧客滿意就是我們的標準的原則，提高營銷服務水準，實現雙贏目標。要加強內部生產、外部銷售的信息溝通與協調聯系，保證產品質量，確保產銷平衡，資金及時回籠，力爭實現化產銷售收入億元。三、以改善技術經濟指標為保障發(fā)揮支撐作用用心開展技術攻關活動。加強配煤工作，做好小焦爐實驗，對煤種進行分析研究，確保焦炭質量；加大焦爐四車自動定位系統的改善，進一步優(yōu)化煉焦操作系統，實現焦爐長周期穩(wěn)定順行；透過對4干熄焦環(huán)行氣道內墻材料的改善，扎實開展干熄焦長周期運行和系統優(yōu)化攻關活動，為大高爐長周期穩(wěn)定順行帶給保障，力爭干熄率在股份公司考核標準的基礎上提高23%。加大新區(qū)焦油質量攻關力度，使甲苯不溶物不斷降低。發(fā)揮技術攻關的支撐作用。按照投入少、見效快的要求，抓緊實施技術攻關和技術改造項目，到達預期效果后，務必固化下來，生產、設備和技術要跟上去，做好后期的保障工作，并構成一整套管理制度，多工種、多層次配合，使每項攻關項目長效化和長態(tài)化。加大無組織放散的治理力度。鞏固新老區(qū)無煙爐攻關成果，加大化產生產廢氣和貯槽放散氣的治理力度，減少跑、冒、滴、漏現象，提高利用率和回收率，確保外排水合格率≥97%。環(huán)保設施與生產設施的同步運行率≥99%，力爭完成今年的各項節(jié)能減排目標。用心探索煤化工發(fā)展新思路。股份公司六屆一次職代會明確提出用心探索發(fā)展煤化工的戰(zhàn)略目標，我們要抓住這一有利時機，謀劃煤焦化發(fā)展的新思路，要用心爭取政策，力求促成焦油精制系統的擴建，做好新焦爐項目的人力資源和技術貯備。四、以提升全員執(zhí)行力為目的夯實基礎管理推進標準化工作。要把標準化的理念貫穿到各項管理工作中，規(guī)范一切、一切規(guī)范，透過對管理、技術和操作維護等崗位標準的修訂，將各項管理要求、技術指標等要數納入標準中，降本增效措施（十）：看水降本增效措施在鋼材價格暫無上揚趨勢的狀況下，只有努力降本，我們才能在市場競爭中生存發(fā)展下去。降本增效是集團公司的首要任務，也是管理部門工作的重中之重。務必全員獻計獻策，提高設備利用率，開發(fā)新產品新工藝，降低總成本。在公司以降本增效為戰(zhàn)略方針的狀況下，我們看水工用心響應公司號召，用心采取措施來降低生產成本。先談談看水這個崗位所有的生產成本的構成吧?？此畭徫恢饕幸韵聨追N成本構成：1．人力成本。主要是指看水這個崗位下所需要消耗的人力資源所造成的成本，有看水工的工資待遇，獎金福利以及勞保產品的購買所消耗的成本。2．管理成本。主要是指看水管理活動方面所造成的成本，有辦公費用、水電費等。3．機物料成本。主要是指看水活動中所消耗的機物料，有軟連接、彎頭、閥門等。這在看水這個崗位的生產總成本中占有很大比例，并且在管理中有很大的壓縮空間。作為一個看水工務必要了解看水崗位上的成本構成，并且想辦法改善管理來降低成本。具體能夠采取以下措施：1。務必提高員工降本增效的意識。意識決定行動。只有不斷提高員工降本增效思想意識，讓每個人都時刻想著降本降本增效措施降本增效措施增效，員工在生產活動中遇到決策時才會盡量會從成本方面思考，盡可能選取成本較低的方案。2。管理成本這一塊要降低，主要能夠盡量降低辦公費用，如合理利用辦公用品，減少辦公用品采購成本，同時做到及時關燈，節(jié)約每一滴水，每一度電。3。7在機物料成本這一塊，務必要合理利用，防止浪費機物料。煤槍就應盡量做長一點，若槍尖損壞以后，能夠切掉繼續(xù)利用；噴煤膠管若有磨損漏煤，能夠用紗布玻璃水纏好后繼續(xù)利用；更換后的風口備件能利用的修復后繼續(xù)利用。第四篇：降本增效措施保全車間控制維修成本措施設備的可維修性是降低維修費用、減少停工損失的重要措施，特別是對于一些瓶頸環(huán)節(jié)的設備，其可維修性更為重要。因此，根據設備的重要程度，在購置物品時要注重對其可維修性的考察。設備不僅影響公司的產品質量，而且對產品的品種也具有最直接的影響。在當今橡膠行業(yè)迅速發(fā)展的環(huán)境下，設備作為科技的直接載體，其作用和影響越來越大。在對技術和市場把握較為準確的情況下，力爭達到技術先進、經濟合理、生產可行、結構升級化和合理化。運用價值工程考慮壽命周期成本和使用效益，是現代設備購置的基本要求，也是控制設備綜合成本的有效辦法。價值工程就是用最低的壽命周期成本取得最好的功能效益，壽命周期成本不僅包括購置成本，還包括使用成本。因此，在設備購置時，要對設備的購置費用、品質、性能、可維修性、使用維修費用進行綜合分析，并考慮其經濟效益、產品質量、生產效率等，求得最佳的價值。我們就可以利用價值工程進行綜合的分析，作為領導們決策的依據。設備的磨損大致可分為三個階段，初期磨損階段，正常磨損階段和劇烈磨損階段，要在初期磨損階段愛護使用，在正常磨損階段精心維護使用，在劇烈磨損階段前及時修理。相應地，設備的故障變化規(guī)律也大致可分為三個階段，即初期故障期精心安裝、認真調試、強化試運轉、嚴格驗收；在偶發(fā)故障期和加強維護保養(yǎng)；在進入磨損老化故障期前及時進行預防維修和改善維修，重視經濟和技術劣化。必須重視對經濟、技術劣化的應對，其基本做法就是提高設備的生產運轉效率，防止設備的閑置不用，在技術劣化之前及時進行更新工作。維修保障性越高，設備停工損失和劣化損失就越小，但費用也越多。預防維修制度是現代企業(yè)應該首先考慮的維修制度，在此維修制度下，又可以分為日常維修、事后維修、預防維修、生產維修、改善維修、預知維修等多種方式，各種方式的成本有很大的差別，應根據不同設備和不同情況，綜合運用多種維修方式，確保設備的正常運行，減少維修費用。首先，可根據不同的故障類型選擇，如對狀態(tài)易于監(jiān)測的故障實施預知維修，對維修方便、故障有規(guī)律的實施定期維修等。其次，可根據經濟性的不同選擇維修方式，將事后維修費、預防維修費、狀態(tài)監(jiān)測費、停機損失費等進行比較，選擇費用最小的修理方式。再次，按設備不同的劣化形態(tài)選擇維修方式，預知維修是較好的維修方式。設備分級分口管理是設備管理的基本要求，不能僅靠設備維修部門單打獨斗，而是要將與設備相關的全體人員組織到設備管理中來，通過完善的崗位責任制、使設備管理建立在廣泛的群眾基礎上，這是降低設備管理成本的最有效辦法。具體做法是：從橫的序列上，要充分調動各環(huán)節(jié)職能部門，特別是車間管理人員的積極性，正確處理由于分工不同所形成的要求和利益矛盾；從縱的序列上，要調動各級人員的積極性，特別是操作人員的積極性和主動性，對他們充分信任，可以有效地解決設備運行中的各種問題，實踐證明，企業(yè)形成良好的橫向縱向序列相結合，專業(yè)與群眾相結合的設備管理網絡，可以有效地提高設備管理效率。單純地降低維修費用而不考慮維修效果是不可取的。膠帶車間數控設備多，用的進口備件多，價格高，如西門子控制模塊、CPU、將近1萬元，為德國進口；而國產備件往往是質量較低，如何求得兩者的綜合平衡，是一個很重要的管理問題。對于關鍵部件，必要時一定要使用進口件以提高維修效果；對于一些國內可以通過質量控制達到質量要求的部件，可利用自己的技術力量自主研發(fā)控制質量，也可以配合國內的相關廠商進行操作。要注重全過程信息的收集和反饋，及時進行研究和解決。設備備件采購過程中也要注重從使用、維修部門獲取信息支持，以保證決策的正確性。另外，還應注重廠家信息情報的收集，為設備采購、維修和改造創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。根據設備的綜合效率，按照重要程度進行分類，對重點設備進行重點管理。其主要評定要素：故障的影響，有無替代設備、開動狀況、修理難度、對質量的影響、原值等。第五篇：降本增效措施降本增效措施經濟危機以來，我們不但面臨著“交船難，接單難”的窘境，同時還面臨著因主要原材料價格上漲、勞動力價格上升、人民幣匯率提高及公司自身管理存在漏洞等不利因素導致成本上升，且船舶市場價格下滑幅度較大，致使企業(yè)利潤空間越來越小的種種困難局面。通過近一年的努力，潤邦海洋不斷成長并壯大，在肯定我們的成績的同時，也看到了我們的不足之處。為此建議從以下幾點加以整頓和提高：㈠ 生產上狠抓生產，強化造船的計劃管理，不斷提高生產效率，力爭縮短造船周期，以保證生產穩(wěn)步進行；堅持抓前道工序，以確保下道生產工序順利推進。根據產品特點，明確各部門的重要節(jié)點和關鍵項目，并責任到人，跟蹤完成，以避免計劃不周導致時間上的浪費；建立健全完整的計劃管理體系，樹立計劃的權威性，公司各個部門要緊緊圍繞公司的生產計劃，編制各自的專業(yè)計劃，如：生產技術準備計劃、物資采購納期計劃、設備保障計劃、安全生產計劃、質量計劃、人力資源計劃、產品成本計劃、資金使用計劃等，并相互銜接和協調，以保證公司生產計劃的落實和全面完成，由公司統一綜合平衡后下發(fā)執(zhí)行；計劃一旦確定，各單位和部門要不折不扣的堅決執(zhí)行；㈡ 質量上我們實施“三檢制度”，自檢、互檢、專檢，即一個產品建造完成自己必須先檢查一次，然后員工之間開展相互檢查，最后由專職檢查人員把關，從而不斷提高產品質量。同時，堅持“一次做好，一次做對”的做事原則，盡量減少交驗次數，避免返工；規(guī)范工藝紀律，完善設計質量，加強設計管理，對設計圖紙嚴格把關，及時發(fā)現設計圖紙中隱藏的問題，并提出解決方案，避免設計錯誤流到生產環(huán)節(jié)，帶來不必要的成本費用增加。㈢ 管理上加強“7S”管理，突破管理者的思維定式，改變員工“不規(guī)范行為”。生產現場、設施的定置化和規(guī)范化管理，生產工人按標準化、精細化要求，精心施工。全面強化實施目標成本管理，將目標成本的各項指標層層分解、落實到各部門和生產單位并與經濟責任和獎懲結合起來，做好檢查、考核、分析、總結、反饋工作；進一步理順產品成本核算管理，規(guī)范成本核算辦法，合理的分攤和計算產品成本，防止漏算、重復計算現象的產生；完善產品定額、工時定額管理，配齊配全定額業(yè)務管理人員，嚴肅定額紀律，任何單位或個人不得擅自修改；健全價格管理體系，包括工時價格、外協勞務（產品）價格、設備臺時價格等，統一各種價格的制定、審核、審批和對外結算程序，杜絕朝令夕改、政出多頭、有章不循、無章可循的現象；加強倉庫管理，每月應自行盤點，做到賬物相符、帳帳相符，掌握庫存狀況，為物資采購提供訂貨依據，努力降低儲備資金，使庫存最小化、最優(yōu)化，避免閑而不用?？傊?，降低產品成本是一個永恒的主題，它涉及企業(yè)管理的全方位，是一個復雜的系統工程，它關系到企業(yè)的興衰、員工的命運，降低產品成本是有限的，而增加產品成本則是無限的，加強管理是降低產品成本的唯一途徑，我們要通過努力，從細微入手，科學節(jié)約，全員參與，將產品成本降低到最低程度，以此突顯我們與周邊船廠的競爭優(yōu)勢。