【正文】 理規(guī)范化外，還要做到設(shè)備維修規(guī)范化，設(shè)備前期管理規(guī)范化，設(shè)備備件管理規(guī)范化，設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。在生產(chǎn)管理的全過程中，使各個(gè)環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化，做到各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行，避免因“一人一個(gè)工作方式，一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)思路”，導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動(dòng)的情況。四、提高職工素質(zhì)這里講提高職工素質(zhì)，指思想和技能兩個(gè)方面。除規(guī)范設(shè)備日常工作外，要做好設(shè)備管理工作，還要從思想和技術(shù)培訓(xùn)上提高人員的素質(zhì)。職工的思想意識(shí)首先要破除操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作的習(xí)慣。操作工要主動(dòng)打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故，把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)清掃的同時(shí)，積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護(hù)修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。進(jìn)行人員培訓(xùn)，特種設(shè)備由國家有資質(zhì)的勞動(dòng)部門進(jìn)行培訓(xùn)，使每個(gè)設(shè)備操作者真正達(dá)到“三好四會(huì)”（三好——管好、用好、修好四會(huì)——會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）。五、量化考核要保證在6S管理中，實(shí)現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設(shè)備管理各項(xiàng)工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評(píng)估考核來保證，并將開展6S前后產(chǎn)生的效益對(duì)比統(tǒng)計(jì)出來，制定各個(gè)階段更高的目標(biāo)。要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動(dòng)干部職工的積極性，變“要我開展6S管理”，“為我要開展6S管理”，有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來的現(xiàn)象。統(tǒng)計(jì)對(duì)比應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行第五篇：生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理辦法(2016)生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理辦法目的：為做好生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工作，確保工作環(huán)境整潔干凈、安全舒適、減少浪費(fèi)、降低成本，提高質(zhì)量和工作效率。范圍：適用生產(chǎn)制造部、生產(chǎn)物流部、安全動(dòng)力部現(xiàn)場6S管理工作。引用標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)風(fēng)順公司“ISO/TS16949質(zhì)量管理體系”的程序文件為參考依據(jù)。職責(zé)① 企管部：A、與管理改善推進(jìn)辦公室配合制定生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理及檢查制度。B、組織公司相關(guān)職能部門對(duì)現(xiàn)場6S進(jìn)行綜合檢查。C、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場6S的執(zhí)行情況進(jìn)行考核。② 管理改善推進(jìn)辦公室：A、與企管部配合制定生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理及檢查制度。B、對(duì)現(xiàn)場6S知識(shí)培訓(xùn)和管理技能進(jìn)行指導(dǎo)，制定生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理標(biāo)準(zhǔn)。C、負(fù)責(zé)落實(shí)監(jiān)督各部門6S工作執(zhí)行情況和督導(dǎo)。③ 安全動(dòng)力部A、與公司相關(guān)職能部門對(duì)現(xiàn)場6S進(jìn)行綜合檢查。B、公司現(xiàn)場安全管理，檢查及督導(dǎo)。C、負(fù)責(zé)本部門內(nèi)設(shè)備維修班、配電房等區(qū)域現(xiàn)場6S管理措施及定置、定位規(guī)范的制定，并指導(dǎo)和落實(shí)部門現(xiàn)場6S管理的實(shí)施，自主檢查及檢查中發(fā)現(xiàn)的整改項(xiàng)進(jìn)行改進(jìn)并確定有效預(yù)防措施。④ 生產(chǎn)制造部、生產(chǎn)物流部：，依據(jù)工藝、物流路線規(guī)劃和本部門內(nèi)各生產(chǎn)線（或倉庫）6S管理措施及定置、定位規(guī)范。（或倉庫）實(shí)施6S管理措施及定置、定位規(guī)范。（或倉庫）6S管理工作的實(shí)施情況進(jìn)行落實(shí)，并組織對(duì)部門內(nèi)6S管理工作進(jìn)行自主檢查。對(duì)部門內(nèi)6S管理檢查中發(fā)現(xiàn)的整改項(xiàng)進(jìn)行改進(jìn)并確定有效預(yù)防措施?，F(xiàn)場管理檢查的內(nèi)容 ① 整理：區(qū)分要用與不要用的物品，把不要的清理掉。所在的工作場所范圍全面檢查整理、包括看得到的和看不到的地方，將要的與不要的物品明確區(qū)分開來，不要的東西及時(shí)清理掉，不在工作場所內(nèi)存放不需要的東西。② 整頓：要用的物品依規(guī)定定位、定量擺放整齊、標(biāo)識(shí)明確； 物品放置必須指定位置、并加以標(biāo)識(shí)；物品定位擺放的布置應(yīng)符合安全、快捷、整齊、方便、易見及充分利用空間的原則。③ 清掃：工作現(xiàn)場內(nèi)的臟污、垃圾、雜物要及時(shí)清除，確保生產(chǎn)、工作場所整齊干凈、清潔明亮。④ 清潔：將以上3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。⑤ 素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事、養(yǎng)成好習(xí)慣。各生產(chǎn)班組制定內(nèi)部“6S”管理規(guī)定，并加以宣導(dǎo)、培訓(xùn)、執(zhí)行、每位員工都按照“6S”管理規(guī)定要求執(zhí)行，養(yǎng)成好的工作生活習(xí)慣。⑥ 安全：對(duì)自己人身安全負(fù)責(zé)，杜絕不良隱患。各班組要加強(qiáng)安全教育，杜絕不安全因素，讓大家養(yǎng)成良好習(xí)慣，上班前檢查安全因素，嚴(yán)格遵守公司安全制度，學(xué)會(huì)一般的安全搶救知識(shí)。現(xiàn)場6S定置原則及要求① 現(xiàn)場定置原則：生產(chǎn)（或倉庫）現(xiàn)場的一切物品（物料）都要有區(qū)（位）、一切區(qū)域都有標(biāo)識(shí)、一切物品（物料）的用途、狀態(tài)和數(shù)量都明確。即：符合“有物必有區(qū)，有區(qū)必分類，分類必掛牌，以及‘定位、定容、定量’及安全、高效”的原則。② 主通道輪廓線用黃色實(shí)線劃出；所有物料（物品）區(qū)域采用連續(xù)綠色實(shí)線劃出區(qū)域線，并有醒目的區(qū)域牌；現(xiàn)場所有物流框（架）、托盤、物料車、叉車等經(jīng)常移動(dòng)物品用連續(xù)綠色實(shí)線劃出定置線。材料架、附件架、工具箱、工作臺(tái)等長期固定物品用四角劃線方法劃出綠色定置線。③ 現(xiàn)場所有材料、成品、半成品、待返品、不良品等做好清晰的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌。6S管理執(zhí)行情況的檢查：① 各部門自行組織落實(shí)6S管理，每周至少進(jìn)行1次部門內(nèi)部自主檢查，并建立6S部門自主檢查表。② 由企管部組織安全動(dòng)力部、管理改善推進(jìn)辦公室等相關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場管理進(jìn)行綜合檢查（每月對(duì)各班組至少檢查一次）及不定期的巡查，并按《生產(chǎn)線6S檢查表》和《倉庫6S檢查表》進(jìn)行打分，月底進(jìn)行綜合評(píng)分。③ 由企管部對(duì)6S檢查中發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)，向責(zé)任部門發(fā)出整改要求。責(zé)任部門必須在要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成整改項(xiàng)，并制定有效的預(yù)防再發(fā)生措施。6S管理考核① 現(xiàn)場檢查中將對(duì)現(xiàn)場存在的違規(guī)事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)事項(xiàng)嚴(yán)格按《員工違規(guī)行為處理規(guī)定》對(duì)員工個(gè)人進(jìn)行考核。② 將現(xiàn)場6S管理綜合評(píng)分情況結(jié)果，按以下措施納入公司“四比活動(dòng)”中進(jìn)行考核： A、對(duì)當(dāng)月生產(chǎn)現(xiàn)場管理檢查中綜合得分在82分（不含82分）以下的班組，對(duì)班長工作實(shí)效扣1分。B、對(duì)當(dāng)月生產(chǎn)現(xiàn)場管理檢查中，工段內(nèi)各組平均得分低于82分（不含82分）的工段調(diào)度工作實(shí)效扣1分，生產(chǎn)制造部內(nèi)各班組平均得分低于82分（不含82分）的部門負(fù)責(zé)人工作實(shí)效扣1分。生產(chǎn)物流部、安全動(dòng)力部部門內(nèi)各班組平均得分低于80分（不含80分）的部門負(fù)責(zé)人工作實(shí)效扣1分。C、對(duì)每次生產(chǎn)現(xiàn)場檢查開出的整改項(xiàng)，受檢部門應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)整改完畢，并將信息及時(shí)反饋至企管部。如未按規(guī)定時(shí)間整改到位的班組，班組長工作實(shí)效扣1分，如工段內(nèi)當(dāng)月未及時(shí)完成整改項(xiàng)累計(jì)達(dá)2項(xiàng)次的，該工段調(diào)度工作實(shí)效扣1分；如部門當(dāng)月未及時(shí)完成整改項(xiàng)累計(jì)達(dá)3項(xiàng)次的，部門負(fù)責(zé)人工作實(shí)效扣1分。③ 當(dāng)月檢查綜合評(píng)分情況匯總上報(bào)公司“四比活動(dòng)”辦公室，并依據(jù)考評(píng)會(huì)決議實(shí)施獎(jiǎng)懲。二0一六年五月