【導(dǎo)讀】養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)發(fā)家致富。同時(shí)黑山縣又是遼寧省禽類養(yǎng)殖大縣，全縣及周邊存欄近。屠宰深加工擴(kuò)建項(xiàng)目，以擴(kuò)大產(chǎn)品銷售半徑，為黑山肉雞飼養(yǎng)戶帶來(lái)更大的效益，促進(jìn)黑山肉雞產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步完善。管理辦法（試行）》文件精神，爭(zhēng)取國(guó)家資金扶持。本項(xiàng)目擬建于黑山縣鎮(zhèn)安鄉(xiāng)羊腸河村。廠區(qū)總占地面積畝，廠區(qū)南側(cè)。為102國(guó)道，東、西兩側(cè)是農(nóng)田，北側(cè)為水塘。廠區(qū)四周空氣清新，交通方便，適宜籌建禽類宰殺加工廠及物流配送。噸，比原來(lái)能提高，原加工能力300萬(wàn)只。流水屠宰生產(chǎn)設(shè)備2套：速凍及衡溫設(shè)備、配送車輛及水電、環(huán)保設(shè)施等。黑山縣及周邊存欄5000萬(wàn)只肉雞，為本項(xiàng)目肉雞加工提供可靠的原料保證。另外，建設(shè)廠址地下水資源豐富，交通便利，10KV電源由鎮(zhèn)安鄉(xiāng)變電站引來(lái)，供水、供電有保證。它費(fèi)用230萬(wàn)元，預(yù)備費(fèi)萬(wàn)元。資金籌措：申請(qǐng)貸款1800萬(wàn)元，建設(shè)單位自籌3285萬(wàn)元。萬(wàn)只肉雞，需要一個(gè)龍頭企業(yè)提供肉雞加工服務(wù)，完善產(chǎn)業(yè)化鏈條，在此情況下，

　　

【正文】 K— 管網(wǎng)及鍋爐房自用汽系數(shù)取 32 K1— 生產(chǎn)熱負(fù)荷同時(shí)使用系數(shù)取 1 K2 — 生活熱負(fù)荷同時(shí)使用系數(shù)取 Q1Q2Q3為生產(chǎn)、采暖、生活最大熱負(fù)荷。 （ 1） 熱源的選擇 由于項(xiàng)目所在地區(qū)不能為其提供蒸汽，所發(fā)需自建鍋爐房。根據(jù)生產(chǎn)工藝、采暖和生活用熱 負(fù)荷及供熱要求，可采用兩種方案。 方案一：鍋爐房容量 4t/h，內(nèi)裝一臺(tái) 4t/h 蒸汽鍋爐，鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)換熱站。冬季采暖時(shí)用換熱后的熱水采暖。 方案二：鍋爐房容量 4t/h，鍋爐房?jī)?nèi)裝 1臺(tái) 熱水鍋爐， 1 臺(tái) 2t/h 蒸汽鍋爐，汽爐為生產(chǎn)，生活提供蒸汽，水爐冬季采暖用。 兩種方案比選：方案一占地面積較少，汽爐為生產(chǎn)、采暖和生活提供所需蒸汽，還可根據(jù)各部門用汽量靈活調(diào)節(jié)。因?yàn)槭且话嘀粕a(chǎn)，鍋爐檢修可安排在非生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行地。 方案二：汽爐為生產(chǎn)和生活提供所需蒸汽，水爐冬季采暖用。缺點(diǎn)是兩臺(tái)爐不能互相調(diào)節(jié)。因?yàn)槭且话嘀?生產(chǎn)，鍋爐檢修可安排在非生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行。所以選擇方案一，既可以滿足需要，也可降低冬季的運(yùn)行費(fèi)用，汽爐為生產(chǎn)、采暖和生活提供蒸汽。 （ 2）供熱方案選擇 綜上所述，全廠總用汽量 ，其中 采暖用熱 t/h。因此供熱方案經(jīng)比選確定方案一：建供熱鍋爐一座，內(nèi)裝一臺(tái)產(chǎn)汽量 4t/h 蒸汽鍋爐，鍋爐內(nèi)設(shè)換熱站。汽爐為生產(chǎn)和生活提供所需蒸汽，換熱站冬季采暖用。這樣可完全滿足使用要求。 蒸汽鍋爐全年運(yùn)行，供生產(chǎn)、采暖及生活用汽。全年生產(chǎn)時(shí)間為 300 天。鍋爐的檢修可在非生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行。 換熱站冬季運(yùn)行為采暖提供熱水，全 年運(yùn)行 150 天。 （ 3） 熱能綜合利用 熱能綜合利用主要是回收換熱站的凝結(jié)水，作為鍋爐補(bǔ)水，以節(jié)約熱能和水 33 資源。凝結(jié)水回收率 90%。 （ 4）灰渣處理方案及除塵措施選擇 灰渣經(jīng)除渣機(jī)排出后，由人工用手推車送到渣場(chǎng)，然后定期用汽車送到廠外做建筑材料。 選用濕式脫硫除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行除塵和脫硫，該設(shè)備除塵效率 96%，脫硫效率 65%。經(jīng)過(guò)處理后的煙氣可完全滿足環(huán)保對(duì)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。 （ 5）主要設(shè)備選擇 4t/h的燃煤蒸汽鍋爐 型號(hào)： Ⅱ ,額定蒸汽量 4 t/h. ，處理水量 4t/h。 ，處理水量 4t/h。 。 。 。 。 詳見(jiàn)供熱主要設(shè)備表。 供熱主要設(shè)備表 序 號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 臺(tái)數(shù) 電機(jī) 總數(shù) 其中 備用 功率 （ KW） 臺(tái)數(shù) 1 快裝蒸汽鍋爐 Ⅱ 1 1 2 換熱器 2 3 引風(fēng)機(jī) 1 22 1 4 鼓風(fēng)機(jī) GG211 1 1 5 省煤器 隨爐 1 6 濕式脫硫除塵器 STL4 1 7 電動(dòng)給水泵 11/2GC5X5 2 2 34 8 除渣機(jī) 1 1 9 軟化水裝置 C4 處理水量 4t/h 1 10 除氧水泵 KY125160 2 2 11 除氧器 處理水量 4t/h 1 12 軟化水箱 2m3 1 13 取樣冷卻器 Φ 254 2 14 分汽缸 Φ 254 1 15 除污器 DN80 1 16 循環(huán)水泵 TQW100160 2 2 17 補(bǔ)水泵 2 2 18 變頻調(diào)速穩(wěn)壓器 1 19 上煤機(jī) 1 1 20 煙囪 H=30m 1 室外氣象參數(shù) ： 16℃ ： 11℃ ： 29℃ ： 31℃ ： ℃ ： ℃ ： ： ： m/s ： m/s ： C29%， N11% ： C26%,S21% ≤ 5℃ 期間內(nèi)的平均溫度： ℃ 35 ≤ 5℃ 的天數(shù)： 154 天 采暖 95/70℃ 熱水，由鍋爐房換熱站提供資金。 ，散熱器采用高頻焊螺旋管散熱器。 敷 設(shè)。 通風(fēng) ，投案不僅有毒辣，而且與空氣混合，體積嘗試達(dá)到 14%和 25%之間遇明火爆炸，因而 BT3511№軸流風(fēng)機(jī) 8 臺(tái)做為事故風(fēng)機(jī)，通風(fēng)換氣次數(shù)控制在 8 次 /時(shí)。 ，浸燙脫羽工段和掏膛工段在生產(chǎn)過(guò)程中有余熱余濕和異味。在墻上設(shè)置軸流 風(fēng) 機(jī) T3511№ 4共 16 臺(tái)通風(fēng)，以改善工作環(huán)境。 空調(diào) ，屠宰加工車間分割包裝間、掏膛間、下貨處理間、預(yù)冷間等夏季要求溫度 812℃ ，設(shè)置空調(diào)用吊頂冷風(fēng)機(jī)降溫，冷源由 制冷機(jī)房供給乙二醇冷媒。 5 臺(tái)，每臺(tái)冷卻面積 200平方米。 制冷 設(shè)置制冷機(jī)房為屠宰加工車間和冷庫(kù)提供冷源。冷庫(kù)內(nèi)設(shè)置凍結(jié)間、低溫冷藏間，屠宰加工車間設(shè)置冷水槽。史上，制冷機(jī)房還為屠宰加工車間低溫空調(diào)系統(tǒng)提供乙二醇冷媒 （ 1） 冷庫(kù)內(nèi)凍結(jié)間總凍結(jié)能 力 120 噸 /10 小時(shí) ，要求溫度 30℃ 。 （ 2） 冷庫(kù)內(nèi)低溫冷藏間貯藏能力 5000 噸，要求溫度 18℃ 。 （ 3）屠宰加工車間內(nèi)冷水槽需制備 4℃ 冷水 50 噸 /時(shí)。 3．方案選擇 36 （ 1）制冷機(jī)房制冷系 統(tǒng)以氨基為制冷劑。 （ 2）氨基制冷系統(tǒng)代液方式方法以泵供液方式方法為主，以壓差供液方式方法為輔。 （ 3） 制冷系統(tǒng)主機(jī)選擇螺桿液氨基冷卻壓縮機(jī)組，該機(jī)組簡(jiǎn)化消遣系統(tǒng)，避免水垢對(duì)會(huì)傳熱影響，節(jié)省一定冷卻水。 （ 4）冷凝器選擇蒸發(fā)式冷凝器，大大簡(jiǎn)化水路系統(tǒng)，節(jié)省大量冷的卻水。 （ 5）凍結(jié)間和低溫冷藏間制冷設(shè)備月票用吊頂冷風(fēng)機(jī)，立體機(jī)沖霜采用熱氨基 — 水沖霜方式。 制冷系統(tǒng)劃分為三個(gè) :一個(gè)是凍結(jié)間制冷系統(tǒng)，主要為 120 噸 /10 小時(shí)凍結(jié)間工作；一個(gè)是冷藏庫(kù)制冷系統(tǒng)，主要為 5000 噸冷藏庫(kù)工作；一個(gè)是冷 水和低溫空調(diào)整制冷系統(tǒng)的，制備 4℃ 冷 水和 0℃ 乙二醇冷媒，為冷水槽和屠宰加工車間夏季空調(diào)降溫服務(wù)。 凍結(jié)間總凍結(jié)能力為 120噸 /10小時(shí)，要求溫度 30℃ ， 設(shè)計(jì) 工況耗冷量 800Kw,選擇 JJZ2LG20 帶經(jīng)濟(jì)器螺桿液氨冷卻壓縮機(jī)組三臺(tái)，每臺(tái)機(jī)組主電機(jī)功率 200Kw,低溫工況總制冷量 840Kw,可滿足需求。 （ 2）冷藏庫(kù)制冷系統(tǒng)的主機(jī)的選擇 冷藏庫(kù)貯藏能力，要求溫度 18℃ 。 冷藏庫(kù)制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝美術(shù)品耗冷量250Kw,JJZ2LG20 帶經(jīng)濟(jì)器螺桿液氨冷卻壓縮機(jī)組一臺(tái)， 主電機(jī)功率 200Kw,低溫工況制冷量為 280Kw,可滿足需求。 （ 3）冷水、低溫空調(diào)制冷系統(tǒng)的主機(jī)的選擇 預(yù)冷間需 4℃ 冷水 50 噸 /時(shí)間低溫空調(diào)面積約 1350 ㎡。該制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況耗冷 500Kw，選擇 JJZ2LG20 螺桿液氨基冷卻壓縮機(jī)組一臺(tái)，標(biāo)準(zhǔn)工況下制冷量為 ，可以滿足需求。 （ 1）選擇 選擇 CXV396 蒸發(fā)式冷凝器二臺(tái)，每臺(tái)排熱量 1702Kw,設(shè)置在制冷機(jī)房屋面 37 上。 （ 2）選擇 ，容積 。 （ 3）選擇 ，容積 10m3. （ 4）選擇 低壓循環(huán)貯液桶二臺(tái)，每臺(tái)容積 ，配備 50P40氨右端四臺(tái)，每臺(tái)氨基泵流量 ，揚(yáng)程 40m。二套桶泵（兩臺(tái)氨基泵，一臺(tái)低壓循環(huán)貯液桶）系統(tǒng)分別為凍結(jié)間制冷系統(tǒng)工作和冷藏閘制冷系統(tǒng)工作。 （ 5）選擇 ，容積 。 （ 6）選擇 JY300集油器一臺(tái)，外很苦 D=300mm。 （ 7）選擇 KF32空氣分離器一臺(tái)。 （ 8）選擇 LZZ90立式蒸發(fā)器一臺(tái)制備 0℃ 乙二醇冷媒， 同時(shí)配備乙二醉水泵 2臺(tái)輸送冷媒。 （ 9）選擇 低壓 循環(huán)貯液桶二臺(tái)，容積 ，配備 50P40氨泵二臺(tái)，每臺(tái)氨示流量 ，揚(yáng)程 40m。該桶泵（兩臺(tái)氨泵，一臺(tái)低壓循環(huán)貯液桶）系統(tǒng)為冷水、低溫空調(diào)制冷系統(tǒng)工作。 本工程自控儀表設(shè)計(jì)包括以下子項(xiàng)： （ 1） 屠宰加工車間 （ 2） 冷庫(kù) （ 3） 制冷機(jī)房 （ 4） 供水站 （ 5） 污水處理站 根據(jù)工藝專業(yè)技術(shù)要求和設(shè)計(jì)條件，結(jié)合同行業(yè)的自動(dòng)化水平和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，以及建設(shè)單位具體要求為設(shè)計(jì)依據(jù)。自控儀表設(shè)計(jì)執(zhí)行《化工自控設(shè)計(jì)規(guī)定》。 本項(xiàng)目是肉雞屠宰加工項(xiàng)目，其生產(chǎn)及加工過(guò)程均 采用流水作業(yè)及手工操作 38 方式，生產(chǎn)線不采用自動(dòng)控制。車間能耗指標(biāo)水、汽用量進(jìn)行就地指示積算。輔助子項(xiàng)如冷庫(kù)、制冷機(jī)房、供水站、污水處理站，分別設(shè)置就地儀表盤和箱，采用就地控制方式，對(duì)其工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并完成指示、調(diào)節(jié)、報(bào)警等功能。測(cè)量?jī)x表采用智能型測(cè)量?jī)x表和常規(guī)儀表，控制系統(tǒng)采用電動(dòng)單元Ⅲ型組合儀表。 自控儀表選型執(zhí)行國(guó)家有關(guān)儀表選型標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格滿足儀表防水、防凍、防腐等要求以及特殊環(huán)境和工藝介質(zhì)的要求。 具體選型如下： （ 1） 溫度測(cè)量?jī)x表：采用雙金屬溫度計(jì)和防凍室內(nèi)鉑熱電阻。 （ 2） 壓力測(cè)量?jī)x表：采用 3151 型壓力變送器、膜片式壓力表和一般壓力表。 （ 3） 液位測(cè)量?jī)x表：靜壓式液位計(jì)，超聲波液位和浮球式液位計(jì)。 （ 4） 流量測(cè)量?jī)x表：采用電磁流量計(jì)和渦街式 流量計(jì)。 （ 5） 分析測(cè)量?jī)x表：采用溶解氧測(cè)量?jī)x和氨氣指示報(bào)警儀， PH 值測(cè)量?jī)x。 （ 1）屠宰加工車間：屠宰加工車間主任用汽、用水分別設(shè)置就地流量指示積算系統(tǒng)。 （ 2） 冷庫(kù)：設(shè)集中控制室，低溫冷藏間和凍結(jié)間分別設(shè)置溫度巡檢 系統(tǒng)和呼救信號(hào)指示報(bào)警系統(tǒng)。 （ 3）制冷機(jī)房：設(shè)集中控制室， 1～ 3低壓桶設(shè)液位控制系統(tǒng)和氨泵頭差壓保護(hù)系統(tǒng)、制冷機(jī)房設(shè)氨氣泄漏報(bào)警系統(tǒng)。 （ 4）供水站：設(shè)置控制柜一臺(tái)，對(duì)蓄水池生產(chǎn)、生活用水和消防水位進(jìn)行集中指示、調(diào)節(jié)、報(bào)警并與給水泵實(shí)行聯(lián)鎖控制，并對(duì)全廠總用水量實(shí)行計(jì)量。 （ 5）污水處理站：采用集中就地控制方式，其中對(duì)調(diào)節(jié)池分別設(shè)置液位指示系統(tǒng)和溶解氧分析控制系統(tǒng)，對(duì)污水進(jìn)行進(jìn)出口水質(zhì)設(shè)置測(cè)量分析系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池污水入口設(shè)置流量指示積算系統(tǒng)。 39 儀表供電：由電氣專業(yè)送獨(dú)立回路至各個(gè)車間儀表盤或箱。 。 電纜采用 KVV 銅芯絕緣控制電纜和防凍控制電纜。電纜敷設(shè)采用橋架或穿鋼管明敷設(shè)。 第九章 環(huán)境 保護(hù)、安全生產(chǎn)與消防 建設(shè)地點(diǎn)環(huán)境現(xiàn)狀 本項(xiàng)目廠址位于黑山縣鎮(zhèn)安鄉(xiāng)羊腸河村，廠區(qū)南側(cè)為 102國(guó)道，東、西兩側(cè)皆為農(nóng)田，北側(cè)為水塘。廠區(qū)的污水、廢氣等經(jīng)處理后，達(dá)標(biāo)排放，對(duì)周邊環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生的不良影響。 項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生和污染物對(duì)環(huán)境和影響 項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中鍋爐燃煤可產(chǎn)生煙塵，如不處理可對(duì)周圍空氣造成污染。 項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中加工車間排放的生產(chǎn)污水中含有油脂、肉屑 、骨屑等有機(jī)物，還有血、毛等污染物，如不加以處理直接排放，將對(duì)城市排水系統(tǒng)造成嚴(yán)重污染，改造前排放量 COD 濃度為 114mg/ 濃度為 224mg/L,本項(xiàng)目的生產(chǎn)污水排放量約為 。 在屠宰過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生一些廢棄物，如胃、腸中的廢棄物，直接排放丟棄，也會(huì) 對(duì)周圍環(huán)境造成污染。雞肉 450t/a，雞下貨 60t/a,雞毛 192t/a，活性污泥，爐灰 130t/a。 鍋爐房的鼓引風(fēng)機(jī)以及制冷機(jī)房的壓縮機(jī)、供水站的水泵在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些噪音。 40 環(huán)境保護(hù)措施方案 污水的治理 生產(chǎn)過(guò)程中排出的污水、油脂、懸浮物以及有機(jī)物濃度均較高，平均指標(biāo)為COD： 1350mg/L,SS:800mg/L,油脂： 40mg/L ,PH:,需經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。生活污水、鍋爐排污水亦由污水處理站處理站處理后，一并達(dá)標(biāo)排放。 根據(jù)全廠生產(chǎn)及排水情況，全廠日排污水量約 ,新建污水處理站，日處理能力 1500m3。 污水處理工藝流程： 屠宰污水 ↓ 自動(dòng)撈毛機(jī) 雞毛外運(yùn)銷售 ↓ 污泥 初沉池 ↓ 生活污水 → 化糞池 → 調(diào)節(jié)池 ↓ UASB 反應(yīng)器 ↓ 剩余污泥 充氧 → CASS 曝氣池 → 污泥濃縮池 ↓ ↓ CIO2 發(fā)生器 → 消毒池 板框壓濾機(jī) →滲濾水返回 調(diào)節(jié)池 ↓ ↓ 集水