【正文】 單件生產運作③成批生產運作供需鏈瓶頸：瓶頸是制約整個系統(tǒng)產出的部位或環(huán)節(jié)。供需鏈的瓶頸在供方，形成賣方市場。供需鏈的瓶頸在需方，形成買方市場。企業(yè)戰(zhàn)略：是企業(yè)為求得生存和發(fā)展，在較長時期內對生產經營活動的發(fā)展方向和關系全局問題的重大謀劃。戰(zhàn)略管理過程：確定企業(yè)使命和目標→戰(zhàn)略分析→戰(zhàn)略選擇→戰(zhàn)略實施（VP）顧客剩余；（VC）企業(yè)創(chuàng)造的價值；（PC）企業(yè)利潤。經營戰(zhàn)略：①成本領先戰(zhàn)略②差異化戰(zhàn)略③集中一點戰(zhàn)略?1生產運作的總體策略：①自制還是外購②產品結構集成化還是模塊化③預測驅動還是訂單驅動④高效供應鏈還是敏捷供應鏈⑤配送網絡的選擇1下述情況的企業(yè)應該接近原料或材料產地：①原料笨重而價格低廉的企業(yè)，如磚瓦廠、水泥廠、玻璃廠、鋼鐵冶煉廠和木材廠等。②原料易變質的企業(yè)，如水果、蔬菜罐頭廠。③原料笨重，產品由原料中的一小部分提煉而成，如金屬選礦和制糖。④原料運輸不便，如屠宰廠。?1選址的一般步驟：①選擇某一個國家：需考慮政治、經濟、文化、宗教、市場、人才、基礎設施、匯率與貨幣等風險。②選擇適當地區(qū)：要考慮地區(qū)的吸引力、勞動力、基礎設施環(huán)保要求、政策及各種經濟因素。③在同一地區(qū)選擇若干適當的地點：地區(qū)選定之后，要確定哪片土地建廠。④比較不同地點，作出決定。1預測是對未來可能發(fā)生的情況的預計與推測。1預測的基本假設：過去的發(fā)展狀態(tài)要持續(xù)到將來。1預測的作用：①幫助管理者設計生產運作系統(tǒng)②幫助管理者對系統(tǒng)的使用進行計劃1按預測時間長短預測分為：①長期預測：對5年或5年以上的需求前景的預測②中期預測：中期預測是指對一個季度以上兩年以下的需求前景的預測。③短期預測：短期預測是對一個季度以下的需求前景的預測。1單純法：將前期實際得到的結果作為下一期的預測值。?1預測的一般步驟：①確定預測的目的②確定預測的時間范圍③選擇預測的方法④收集和分析數據⑤準備預測⑥對預測進行監(jiān)控MTS企業(yè)生產計劃的制定；MTO企業(yè)生產計劃的制定。?2企業(yè)計劃的層次：①戰(zhàn)略層計劃又稱長期計劃②戰(zhàn)術層計劃又稱中期計劃③作業(yè)層計劃又稱短期計劃 ?2制定計劃的一般步驟：①確定目標②評估當前條件③預測未來環(huán)境與條件④確定計劃方案⑤實施計劃評價結果 ?2三種主要的生產計劃：①綜合生產計劃（生產大綱）：根據企業(yè)所擁有的生產能力和需求預測對企業(yè)的產出品種、產出速度和產出時間、勞動力和設備配置以及庫存等問題所做的決策性描述。（主要是生產計劃指標的確定）②主生產計劃（產品出產計劃）：確定每一具體的產品在每一具體時間段內的生產數量。包括進行商品出產進度安排等。③物料需求計劃：主生產計劃確定后，要依靠物料需求計劃保證主生產計劃所規(guī)定的最終產品所需的全部物料及其它資源的及時供應。?2處理非均勻需求的策略：①改變庫存水平：通過庫存調節(jié)生產，而維持生產率和工人不變。②改變生產速率：使生產率與需求率相匹配。③改變工人數量：在需求量大時多雇工人，在需求量小時裁減工人。2庫存：為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。2庫存的作用：①縮短提前期②穩(wěn)定生產③分攤訂貨費用④防止短缺⑤防止中斷?2按庫存的作用分類：①周轉庫存：又稱經常儲備，是為了保證生產所必須經常儲備的庫存。②安全庫存：又稱緩沖庫存，是生產者為了應付需求的不確定性和供應的不確定性，防止缺貨造成的損失而設置的一定數量的存貨。③在途庫存：又稱中轉庫存，指尚未到達目的地，正處于運輸狀態(tài)或等待運輸狀態(tài)而儲備在運輸工具中的庫存。在途庫存的大小取決于需求和生產—配送周期。④調節(jié)庫存：持有投資庫存不是為了滿足目前的需求，而是出于其他原因，如由于價格上漲、物料短缺或是為了應付季節(jié)性需求的等囤積的庫存。2獨立需求：是指對某種物品的需求只受企業(yè)外部的市場影響而不受其他種類物品的影響，表現出對這種產品需求的獨立性。2相關需求：又稱非獨立需求，是指對某種物品的需求直接依賴于其他種類的物品，如自行車車輪和自行車的關系。庫存目的：研究在盡可能低的庫存水平下滿足需求。3MRP：物料需求計劃3MRP的輸入主要有3個部分：①產品出產計劃（主生產計劃MPS）②產品結構文件（物料清單文件BOM）③庫存狀態(tài)文件3MRP的輸出其中最主要的是各種生產和庫存控制用的計劃和報告。3供應鏈管理：供應鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零 售商，直到最終客戶連成一個整體的功能網絡連接。3供應鏈管理的基本思想就是：“橫向一體化”3供應鏈系統(tǒng)的設計，就是要建立以一個重要的企業(yè)為核心、聯盟上游企業(yè)和下游企業(yè)的協調系統(tǒng)。?3供應鏈設計的步驟：①分析市場競爭環(huán)境（產品需求）②分析企業(yè)現狀（現有供應鏈分析）③提出供應鏈設計（分析必要性）④建立供應鏈設計目標 ⑤分析供應鏈的組成⑥分析和評價可能性 ⑦設計和產生新的供應鏈 ⑧檢驗新供應鏈 ⑨完成供應鏈設計3物流管理的含義：物流是供應鏈的一個組成部分，是為了滿足顧客需求而進行的對貨物、服務及信息從起始地到消費地的流動過程，以及為有效、低成本的進行而從事的計劃、實施和控制行為。?3供應鏈管理與物流管理的聯系與區(qū)別（供應鏈中的物流管理）：①供應鏈管理的實施離不開物流、信息流、資金流、工作流的集成。②供應鏈中物流水平的高低直接影響整個供應鏈的競爭力。③物流置身于供應鏈管理環(huán)境下應具有三重作用，即三種形式：物流的物質表現形式、價值表現形式、信息表現形式。④站在供應鏈管理的環(huán)境下看物流管理，也要改變原有的物流管理追求的目標。聯合庫存管理是解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。4提前期：以產品的出產時間為計算起點,來確定零件加工和部件裝配何時開始的時間標準。4生產能力：是指企業(yè)的設施在一定時期內，在先進合理的技術組織條件下，所能提供的一定種類產品或服務的最大數量。4加工路線：是零件加工的工藝過程決定的，它是零件加工在技術上的約束。4加工順序：則表示每臺機器加工n個零件的先后順序，是排序和編制作業(yè)計劃要解決的問題。?4顧客參與的影響：①顧客參與影響服務運作實現標準化，從而影響服務效率。②為使顧客感到舒適、方便和愉快，也會造成服務能力的浪費。③對服務質量的感覺是主觀的。④顧客參與的程度越深，對效率的影響越大。?4減少顧客參與影響的方法：①通過服務標準化減少服務品種②通過自動化減少同顧客的接觸③將部分操作與顧客分離④設置一定量庫存4項目：在規(guī)定時間內，由專門組織起來的人員共同完成的、有明確目標的一次性特定工作。4項目管理通常涉及三個主要目標： 質量、費用和進度。4項目管理包括立項、建設和運行三個階段的管理。50、項目成功的關鍵因素：①正確地選擇項目 ②選擇合適的項目負責人 ③選擇項目承擔單位 ④對項目進行規(guī)劃 ⑤組織管理5箭線型網絡圖又稱為雙代號網絡圖，以圓圈表示事件，用箭線表示活動。虛箭線表示虛活動，它不消耗資源也不消耗時間。5關鍵路線：從起始節(jié)點到終止節(jié)點順序地將所有事件時差為零的節(jié)點連接起來的路線。5設備維修管理：指依據企業(yè)的生產經營目標，通過一系列的技術、經濟和組織措施，對設備壽命周期內的所有設備物質運動形態(tài)和價值運動形態(tài)進行的綜合管理工作。5設備維修體制的發(fā)展過程：事后修理、預防維修、生產維修、維修預防、設備綜合管理五個階段。5零件從投入使用到磨損報廢一般可分為三個階段：初期磨損期、正常磨損期、急劇磨損期。?5設備維護業(yè)務外包管理的內容：①設備維護業(yè)務外包戰(zhàn)略分析②設備維護業(yè)務外包決策分析③設備維護承包商的評估與選擇④外包業(yè)務執(zhí)行過程的管理⑤設備維護外包終止5質量的概念：一組固有特性滿足要求的程度。5全面質量管理的概念：全社會推動下的、企業(yè)全體人員參與的、用全面質量去保證生產全過程的質量的活動。5全面質量管理的基本工作方法：PDCA循環(huán)（P是計劃階段D是執(zhí)行階段C是檢查階段A是處理階段）60、精細生產（Lean Production, LP）是強調精打細算、使資源消耗最少的一種生產哲理和生產方式，它包含一系列通過消除浪費和簡化過程來降低成本的原理和實踐。6庫存和質量的絕對標準：零庫存和零缺陷。6對于推式系統(tǒng)，進行生產控制的目的就是要保證按生產作業(yè)計劃的要求按時完成任務。6看板又稱傳票卡，是傳遞信號的工具，他可以是一種卡片，也可以是一種信號，一種告示牌?？窗寮捌涫褂靡?guī)則，構成了看板控制系統(tǒng)。6實行精細生產的條件和保證：①減少調整準備時間②從源頭上保證質量③準時采購④建立U形制造單元⑤管理保證