【導讀】際的訓練,因此,它在我們大學生活中占有重要的地位。一個良好的基礎(chǔ)。程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學習的能力。成了本次設(shè)計任務(wù)。速器各個零件，并使其獲得正確的裝配關(guān)系。殼體表面粗糙度要求不統(tǒng)一，且一些尺寸要求精度。，進行精加工；對于表面粗糙度為?，進行半精車加工；對于孔和螺紋的加工，考慮其形位誤差要求高，且不易定位，后表面處理之前。產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，查《機械制造工藝設(shè)

　　

【正文】 據(jù)《機械制造指導書》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d0=。 切削用量 （ 1）確定進給量 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 29 根據(jù)《機械制造指導書》表 522，取該工步每轉(zhuǎn)的進給量 f=。 (2)確定背吃刀量 由鉆孔可知背吃刀量 ap=。 計算切削速度 由 《機械制造指導書》 表 522，工件材料為 ZL，切削速度為 20m/min由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=取 z5132 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=910r/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度 v=nπ d/1000=。 額定時間的計算 tj=nfL =nfllL 21 ?? L=15mm,l2 =1mm, l2 = 2D cotKr +1= ? ? +1= F=,n=850r/min tj = 1)(105 ? ?? ==(單件 ) T=4t=4 = Ⅳ 以 248。85和棱臺定位 鉆 M6 孔 選擇鉆頭 根據(jù)《機械制造指導書》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d0=5mm。 切削用 量 （ 1）確定進給量 根據(jù)《機械制造指導書》表 522，取該工步每轉(zhuǎn)的進給量 f=。 (2)確定背吃刀量 由鉆孔可知背吃刀量 ap=。 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 30 計算切削速度 由 《機械制造指導書》 表 522，工件材料為 ZL，切削速度為 20m/min由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=891r/min參照表 49取z5132 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=910r/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度 v=nπ d/1000=。 額定時間的計算 tj=nfL =nfllL 21 ?? L=11mm,l2 =1mm, l2 = 2D cotKr +1= ?54cot25? +1= F=,n=850r/min tj = 1)(11 ? ?? ==（單件） 工序九 攻螺紋 用 M5 絲錐攻絲至要求 用 M6 絲錐攻絲至要求 Ⅰ 用 M5 絲錐攻絲至要求 選擇刀具 加工刀具 ,絲錐 M5, p=1mm 切削用量 (1)背吃刀量的確定： 取 ap=1mm。 (2)進給量的確定： 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 31 由 《機械制造指導書》 表 531，該工步每轉(zhuǎn)進給量 f=。 切削速度的計算 由 《機械制造指導書》 表 531，切削速度 v 可取 2m/n=1000v/π d，可求得該工序刀轉(zhuǎn)速 n=318r/ 49 列 S24206型攻絲機的主軸轉(zhuǎn)速 n=272/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實際切削速度 v=nπ d/1000=。 時間定額的計算 根據(jù) 《機械制造指導書》 表 541， 基本時間由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得， 式中 l=12mm,l1=2p=2 1=2mm 是盲孔 l2==0. 4mm/r,.將結(jié)果代入上式則該工序的基本時間： tj=(12+2) 8/( 272)==。 Ⅱ 用 M6 絲錐攻絲至要求 選擇刀具 加工刀具 ,絲錐 M6, p=1mm 切削用量 (1)背吃刀量的確定： 取 ap=1mm。 (2)進給量的確定： 由 《機械制造指導書》 表 531，該工步每轉(zhuǎn)進給量 f=。 切削速度的計算 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 32 由 《機械制造指導書》 表 531，切削速度 v 可取 2m/min. 由公式 n=1000v/π d，可求得該工序刀轉(zhuǎn)速 n=318r/min. 參照《機械制造手冊》表 49 列 S24206 型攻絲機的主軸轉(zhuǎn)速n=272/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實際切削 速度 v=1000dn? =。 時間定額的計算 根據(jù) 《機械制造指導書》 表 541， 基本時間由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得，式中 l=12mm,l1=2p=21=2mm 是通孔 l2=2mm. f=0. 4mm/r,.將結(jié)果代入上式則該工序的基本時間： tj=(12+2+2) 2/( 272)==18s。 工序十 與裝配體配合鉆 2248。5深 14 孔至圖紙要求 選擇鉆頭 根據(jù)《機械制造指導書》，選擇高速鋼麻花鉆鉆 頭， d0=5mm。 切削用量 （ 1）確定進給量 根據(jù)《機械制造指導書》表 522，取該工步每轉(zhuǎn)的進給量 f=。 (2)確定背吃刀量 由鉆孔可知背吃刀量 ap=5mm。 計算切削速度 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 33 由 《機械制造指導書》 表 522，工件材料為 ZL，切削速度為 14m/min由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=891r/min參照表 49取z5132 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=850r/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度 v=nπ d/1000=。 額定時間 的計算 表 541 tj=nfL =nfllL 21 ?? L=14mm,l2 =1mm, l2 = 2D cotKr +1= ?54cot25? +1= F=,n=850r/min tj = 1)(14 ? ?? ==21s 工序十 一 去毛刺 清洗 工序十 二 檢驗入庫 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 34 五 、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定 對 以 248。85和棱臺定位 鉆 M6 孔 進行夾具設(shè)計。 （ 一 ） 確定定位元件 棱臺 上 M6 螺紋孔和圓柱 面上 M6 孔在軸向上一致，因此可以進行一次加工完成， 由于棱臺裝夾方便，止口處精度較高，可用止口和棱臺方形面定位 。另外在鉆圓柱面上 M6 孔時為防止工件在鉆孔時的松動，可用可調(diào)支撐對圓柱面定位。 （ 二 ） 確定導向元件 螺紋 孔要求不高，可用鉆模板和配用的鉆套對鉆頭進行導向，防止孔加工偏移。 （ 三 ） 確定 夾緊 元件 用帶螺紋的軸和擋板對工件進行軸向夾緊和定位，配合底板和棱臺的 定位來限制工件的六個自由度，達到要求，加工可行。 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 35 夾具裝配圖及夾具體零件圖分別見 附圖 。 六、 參考文獻 : 趙家奇 ,機械制造工藝學課程設(shè)計指導書 2 版 機械工業(yè)出版 社 艾興 ,肖詩綱主編 ,切削用量簡明手 3版 機械工業(yè)出版社 曾志新 ,呂明主編 ,機械制造技術(shù)基礎(chǔ) .武漢理工出版社 李益民主編 ,機械制造工藝設(shè)計 實用 手冊 機械工業(yè)出版社 王明珠主編 ,工程制圖學及計算機繪圖 國防工業(yè)出版社。 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 36 設(shè) 計 總 結(jié) 三 個星期的設(shè)計 時間過去了，老師給我們 很大的設(shè)計空間，本次設(shè)計覆蓋我們所學的很多的知識，也可以說是一個學習總結(jié)，在這里謝謝老師的指導！ 從我拿到設(shè)計任務(wù)開始，到上交設(shè)計書完 畢，期間的設(shè)計過程依然歷歷在目：借閱書籍、和老師同學探討加工工藝過程、書算加工余量和時間、草圖設(shè)計毛坯圖、電腦排版等。然而這些并不辛苦，反而卻讓人更加 認真，特別是在解決一系列的設(shè)計任務(wù)時的高興！最后上交設(shè)計報告時的成就感無以言表。盡管不能投入到實際生產(chǎn)中，但這份認真卻讓人珍惜。本次設(shè)計中有些不足，希望老師在批閱完畢后給予指導，指出里面的不足之處，我一定改正，為今后的學習和工作打好基礎(chǔ)，避免以后犯同樣的錯誤。 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 37 本次設(shè)計我學到很多東西， 對 以后工作 有很大幫助。 最后，再次感謝老師的指導和幫助！ 謝謝老師給予的設(shè) 計學習機會！