機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-ca6140撥叉加工工藝及鉆φ20孔夾具設(shè)計-資料下載頁
2025-08-15 12:17本頁面
【導(dǎo)讀】、工序尺寸及毛坯尺寸的確定???????的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有。照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔與操?？v機(jī)構(gòu)相連，下方的φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。兩件零件鑄為一體，加工時分開。CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個M6的螺紋孔。這一組加工表面包括：φ50的孔，以及其上下兩個端面。加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序一以φ32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ20孔下端面。工序四以φ20孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、半精鏜φ50孔，保證孔的精度達(dá)到IT12，直度誤差不超過。2）內(nèi)孔φ50++毛坯為鑄孔,內(nèi)孔精度要求IT12表面粗糙度為,
【正文】 床強(qiáng)度選擇 rmmf /? ，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /? 經(jīng)校驗校驗成功。 ○ 2 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為 ～ ，壽命 min20?T ． ○ 3 切削速度 查《切》 rmmvc /18? 修正系數(shù) ?TVK ， ?MVK ， ?tvK ， ?Kxv ， ?vK ， 10?apvK ，故 rmmvc /18? 。 mi n/1 4 321 0 000 rd vn s ?? ? 查《切削手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 min/1360 rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? ○ 4 驗扭矩功率 mc MM ? Ec PP? 故滿足條件，校驗成立。 ○ 5 計算工時 m 3 6 0 24 ????? nfLt m 1） 加工條件 加工要求 ： 以 φ 20 孔為精基準(zhǔn)，銑 47176。 凸臺。 機(jī)床：選擇 X62 萬能銑床。 2） 刀具選擇 19 選擇高速鋼雙面刃銑刀，查《切屑》表 ， 0r5? ，周齒 0 20?? ， 端齒 0 6?? ，20rk?? ， 39。 2k?? ， 20?? ，查《工藝》表 ，選擇銑刀直徑 60mm。 3）切削用量及 工時 ○1走刀次數(shù) 因為削切量較大，可選擇 mm? ， 兩次走刀完成所需 長度 。 ○2進(jìn)給量 機(jī) 床 功 率 為 ， 查 《 切 削 》 表 得(0 . 0 7 ~ 0 . 0 5 ) / 1 . 3 0 . 0 9 ~ 0 . 0 6f m m z? ? ?，由于非對稱銑削，取較大量 =。 ○ 查《切 削》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 查《切削》 壽命 T=100min。 ○ 4 銑削速度 按 《 切 削 手 冊 》 表 中 的 公 式m / m i qdCν vevzvpmvovc ????? ???? 修正系數(shù)查表 ， 1. 0 , 13 3. 67 / m i nctk k m??? ? ?。 主軸轉(zhuǎn)速 ： 01000 7 0 9 / m intnrd ????。 根據(jù) X62 說明書，選擇 750 / minnr? 。 則實際切削速度為 0 1 4 1 .3 / m in1000 cc dn m?? ?? 。 查《切屑》表 ，取每齒進(jìn)給量 9 /czcf m zn??? 。 ○ 5 校驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削》表 ，當(dāng) 1 7 4 ~ 2 0 4 , 3 5 , 5 .5e c cH B S a p k w? ? ?，而7. 5 ,c m c c c mp k w p p??，校驗成功 。 20 ○ 6 計算工時 m inm fLt V?? 檢查。 三、夾具設(shè)計過程 設(shè)計工序 三 —— 以 精銑過的下端面 為精基準(zhǔn)，鉆 φ 20 孔 。本夾具將用鉆床 。 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重 點應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，以 Φ20 孔 以及其 端面為基準(zhǔn)， 加兩個支撐釘 ，配合一 擋銷，構(gòu)成一面兩銷定位 。以 Φ20 孔 端面 為基準(zhǔn) 是為了 保證螺紋孔在撥叉體上的位置。 再使用螺旋壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓緊。 此外，還應(yīng)以為了提高加工效率，方便 裝配時 鉆鉸 ，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套。 切削力和夾緊力計算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆， mmd 20? 。 由實際加工的經(jīng)驗可知 ,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向 ,即垂直于工作臺 ,查《切削手冊》表 ，切削力計算公式為： FFF kfdCF yZFf 0? 其中： 410?CF ， ?ZF ， ?yF ， mmd 200 ? ， ?f ，kkkk hFxFMFF ??? ， kMF 與加工材料有關(guān) ,取 ； kxF 與刀具刃磨形狀有關(guān) ,取； khF 與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān) ,取 ，則： NF 5 9 9 ????? 壓板處 采用墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作 . 21 定位誤差分析 1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為 支承釘 ， 支承釘 的公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相匹配軸的公差相同，即 6k20Φ 。 2）鉆套的中心線與工作臺的垂直度誤差。 鉆套的外徑 6k48? 與襯套孔 748H? 的最大間隙為： ) m ax ??? 本工序采用一 支承釘 ， 兩固定 V 型塊定位。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述， 在實際使用時不需要更換鉆套。 為此，設(shè)計采用了 固定鉆套 。 鉆床夾具的裝配圖見附圖 四、小結(jié) 為期進(jìn)三周的畢課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我在老師的指導(dǎo)下，取得了一些成果，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。在企業(yè)工廠進(jìn)行實習(xí)的時候，對加工工藝 過程 進(jìn)行實地的 了解 ， 對應(yīng) 我們在課程設(shè)計 時 加上 課堂上 學(xué)習(xí)的知識 ，在課程設(shè)計 中進(jìn)行應(yīng)用 ， 有了很大的收獲。 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機(jī)床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。這個過程中 也經(jīng)過了多次改正，定下相對較好的方案 。 通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。更重要 的是 學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使 用工藝裝備等等。 總的來說，這次課程設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練， 看到了自身存在的不足，知道如何去補(bǔ)正 。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。 22 五 、 參考文獻(xiàn) 1. 《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》 陳立德 主編 高等教育出版社 20xx 年 2. 《機(jī)械設(shè)計與制造工藝簡明手冊》 許毓潮 主編 中國電力出版社 3. 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 陳于萍 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 4. 《金屬工藝學(xué)》 頂?shù)氯? 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 5. 《公差與配合手冊》 任嘉卉 主編 上海工業(yè)出版社 20xx 年 6. 《機(jī)械加工工藝手冊》 李 洪 主編 北京出版社 1990 年 7. 《機(jī)械零部件手冊》 余夢生 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1996 年 8. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 李云 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1995 年 9. 《機(jī)床夾具設(shè)計》 徐發(fā)仁 主編 重慶大學(xué)出版社 1996 年
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