【導(dǎo)讀】工序11：粗銑16H11的槽

　　

【正文】 削工時(shí) 被切削層長度 l ： 32l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 2 0 . 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 6 . 922rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ：2 32 6. 9 3 0. 56 m in0. 43 17 5j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 14：攻 M22 的螺紋 機(jī)床： Z535 立式 鉆 床 刀具： 細(xì)柄 機(jī) 用 絲錐 （ 22 ? ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ： 參 照 《 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 》 表 ，取m i n/?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 1 2 8 . 5 5 / m i n3 . 1 4 2 2Vnrd? ?? ? ??，取 130 / minnr? 20 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 130 / minnnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 2 2 1 3 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 32l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 1 2 1 203 2 4 . 5 3 2 4 . 5 0 . 3 7 m i n1 . 5 1 3 0 1 . 5 1 3 0j l l l l l lt fn fn? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 工序 15： 銑開 Φ 60H12 的孔 機(jī)床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具：中 齒鋸片銑刀 刀具直徑 D=80mm，齒數(shù) Z=32，寬度 L=4mm。 切削深度 pa ： 12pa mm? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]表 76? 查得：進(jìn)給量 /fa mm z? ,根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3]表30 32? 查得切削速度 20 / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文 獻(xiàn) [3]表 取 80 /minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 8 0 8 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 0 6 3 2 8 0 / 6 0 2 . 5 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 2 . 5 6 / 1 5 3 . 6 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具切入 長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =41mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 8 2 4 1 2 0 . 8 1 m i n1 5 3 . 6j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 21 本章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入 手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個(gè)最佳方案來。 在計(jì)算每一步的切削用量時(shí)，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊選一個(gè)最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。 22 3 專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工 此 拔叉零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 銑槽 夾具 設(shè)計(jì) 問題的提出 本夾具主要用來粗、精銑 此 撥叉 的 槽。粗、精銑槽時(shí)，槽寬有尺寸要求 mm? ，其深度要求 為 08 mm? ，槽的左右兩側(cè)面粗糙度要求 ,底面 粗糙度要求 。本道工序僅是對槽進(jìn)行粗、精 銑削 加工。 同樣 在本道工序加工時(shí)，還是 應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 ① 定位基準(zhǔn)的選擇 在進(jìn)行銑槽加工工序時(shí)， 由于 25 7H? 和 60 12H? 的 孔已經(jīng)加工。因此工件選 擇25 7H? 的 孔 一 面與兩孔作為定位基 準(zhǔn) 。 由一個(gè)長銷穿在 25 7H? 的孔加上此孔的一面就限制了五 個(gè)自由度， 再在 60 12H? 的孔中間加上個(gè)削邊銷，就把自由度限制完了。 即 是 一面兩孔定位。 ② 定位元件 及夾緊元件的選擇 此 過程 定位元件 主要 是長圓柱銷和削邊銷 ，所以對他們 進(jìn)行 選取 。 查參考文獻(xiàn) [1]，選用的 元件如下圖： 23 圖 長圓柱銷（ GB220380 A 型） 圖 削邊銷（ GB220380 B 型） 夾緊元件 選用壓板，考慮到工件裝夾的方便，此選 用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板 24 圖 轉(zhuǎn)動(dòng)壓板（ GB217680） ③ 銑削力與夾緊力計(jì)算 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]， 表 — 97 可查得： 銑削力計(jì)算公式為 圓周分力 1 . 0 0 . 6 5 0 . 8 3 0 . 8 309 . 8 1 3 0p f F zF z a a a z d k? ??? 查表可得： 0 80d mm? 14Z? 0 .0 5 4a d m m? ?? /fa mm z? 7pa mm? ? 代入得 1 . 0 0 . 6 5 0 . 8 3 0 . 8 39 . 8 1 3 0 7 0 . 0 6 4 1 4 8 0 1 . 2zF ?? ? ? ? ? ? ? ? = 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：/ ? / ? / ? ∴ 0 .3 0 .3 4 6 2 .5 3 1 3 8 .7 6LzF F N? ? ? ? F N? ? ? ? 0 .5 3 0 .5 4 4 6 2 .5 3 2 4 9 .7 7xzF F N? ? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 可知，所需的夾緊力為： /2J FKL fl? 式中 ： F N?? L= f= l=34mm 1 2 3 1. 5 1. 2 1 1. 8K K K K? ? ? ? ? ∴ / 2 4 6 2 . 5 3 1 . 8 6 2 . 5 3 / 2 1 . 2 2 3 4 6 2 7 . 5 3J F K L fl N? ? ? ? ? ? ? ④ 定位誤差分析 25 圖 轉(zhuǎn)角定位誤差示意圖 由圖可知這時(shí)的一面兩銷定位的 轉(zhuǎn)角定位誤差為： 1 m a x 1 m in 2 m a x 2 m in39。()22 5 . 0 2 1 2 4 . 9 8 6 0 . 3 5 9 . 9 7 1()2 1 2 70 . 0 8 3 4 6 5dwD d D da rc tgLa rc tg? ? ???? ? ????? ? ? ?△ ⑤ 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具 體 底面的槽中，一般使用兩個(gè)。其距離 應(yīng) 盡可能布置 得 遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]選用定向鍵為 圖 定向鍵 (GB2207— 80)及其與機(jī)床連接示意圖 26 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具 的相對位置。 由于本工序是完成 此 撥叉的 槽 粗、精銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]選用 直角對刀塊 ，其 結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 圖 直角對刀塊 (GB2241— 80 A 型 ) 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 平塞尺 (GB224480) ⑥ 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體的設(shè)計(jì)參考 銑槽 夾具體零件圖 。 本章小結(jié) 在本章 是對夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和分析其精確度的階段。重點(diǎn)在于選擇基準(zhǔn)面將零件 如何定位、夾緊在夾具體上。 在選擇基準(zhǔn)面時(shí)，主要參考已加工面，在此主要用到的是一面兩銷定位，一個(gè)圓柱 銷和一個(gè)削邊銷，他們分別穿過已加工過的長中心孔和大端面的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時(shí)，分別用了移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)壓板。最后設(shè)計(jì)出夾具體，參考有關(guān)資 27 料計(jì)算夾具的定位誤差。 28 結(jié) 論 本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序 。 因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。 在夾具設(shè)計(jì)中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過一面兩銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。 在此計(jì)算了了夾緊力和夾具體的 誤差等。 在本次設(shè)計(jì)中已無大的問題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒有能提出多中方案進(jìn)行 分析 比較，有所不足。 29 參 考 文 獻(xiàn) [1] 李 洪 ． 機(jī)械 加工工藝手冊 [M] ． 北京 出版社 ， 1996． 1． [2] 陳宏鈞 ． 實(shí)用金屬切削手冊 [M] ． 機(jī)械工業(yè) 出版 社， 20xx． 1． [3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) ． 金屬切削手冊 [M]． 上海科學(xué)技術(shù) 出版 社， 20xx． [4] 楊叔子 ． 機(jī)械加工工藝師手冊 [M]． 機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx． [5] 徐鴻本 ． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 [M] ． 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社， 20xx． 10． [6] 都克勤 ． 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 [M] ． 貴州人民出版社， 1983． 4． [7] 胡建新 ． 機(jī)床夾具 [M] ． 中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社， 20xx． 5． [8] 馮 道 ． 機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊 [M] ． 安徽文化音像出版社， 20xx． [9] 王先逵 ． 機(jī)械制造工藝學(xué) [M]． 機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx． [10] 馬賢智 ． 機(jī)械加工余量與公差手冊 [M]． 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994． 12． [11] 劉文劍 ． 夾具工程師手冊 [M]． 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社， 1987． [12] 王光斗 ． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 [M]． 上 ?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 20xx． 8． 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 致謝 在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 是 在 劉必柱 （ 無錫職院 高級工程師 ） 老師悉心指導(dǎo)下完成的。盧 老師以其淵博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使 我 受益 非 淺。 在做 設(shè)計(jì) 的過程中也遇到了不少的問題， 劉 老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢問我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來 指導(dǎo) 我 的 設(shè)計(jì) 。 在論文工作中，得到了機(jī)電工程學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示 衷心的感謝。 最后 ， 在 即將 完成 畢業(yè)設(shè)計(jì) 之時(shí) ，我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！