【正文】 切削工時(shí)為： 按表 — 7 基本時(shí)間 tj = L/fn = （ +） /750 = min 粗鏜 小 頭孔 選用鏜床 T68 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 66 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 65 mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 000v/? D = 47 r/min 根據(jù)表 — 41 按機(jī)床選取 n = 800 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 鏜削工時(shí)為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj = Li/fn = (38++5)/( 800) = min 按表 — 67 輔助時(shí)間 ta = min 精磨大小頭兩平面（先標(biāo)記朝上） 選用磨床 M7130 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 170 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r 磨削工時(shí)為： 按表 — 7 基本時(shí)間 tj = zfvfklbz rab 01000/ = 70 （ 1000 60） 20 連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 22 = min 精鏜小頭孔 選用鏜床 T2115 （ 1）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 66 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = 1 mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 鏜削工時(shí)為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj= Li/fn = (38++5)/( 1000) = min （ 2）根據(jù)《機(jī)械制造工 藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 66 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 2020 r/min 鏜削工時(shí)為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj = Li/fn = (38++5)/( 2020) = min 連接支架 的檢驗(yàn) 連接支架 在機(jī)械加工中要進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完畢后要進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行。 觀察外表缺陷及目測(cè)表面粗糙度 連接支架 大頭孔圓柱度的檢驗(yàn) 用量缸表，在大頭孔內(nèi)分三個(gè)斷面測(cè)量其內(nèi)徑，每個(gè)斷面測(cè)量?jī)蓚€(gè)方向，三個(gè)斷面測(cè)量的最大值與最小值之差的一半即圓柱度。 連接支架 大小頭孔平行度的檢驗(yàn) ,將 連接支架 大小頭孔穿入專用心軸，在平 臺(tái)上用等高 V形鐵支撐 連接支架 大頭孔心軸，測(cè)量小頭孔心軸在最高位置時(shí)兩端面的差值，其差值的一半即為平行度。 連接支架 螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn) 制做專用垂直度檢驗(yàn)心軸，其檢測(cè)心軸直徑公差，分三個(gè)尺寸段制做，配以不同公差的螺釘，檢查其接觸面積，一般在 90%以上為合格，或配用塞尺檢測(cè)，塞尺厚度的一半為垂直度公差值。 連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 23 第二章 夾具設(shè)計(jì) 鉆孔夾具的設(shè)計(jì) 由連接支架工作圖可知，工件材料為 HT150，年產(chǎn)量 20 萬(wàn)件。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，需設(shè)計(jì)一套小頭部分孔的夾具，刀具為硬質(zhì)合金麻花鉆。 問(wèn)題的指出 本夾具主要作來(lái)鉆小頭部分的孔與小頭孔軸心線有尺寸精度要求，過(guò)度孔與螺栓孔有垂直度要求和同心度要求。由于本工序是粗加工，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 夾具設(shè)計(jì) 1) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，在鉆孔之前，連接支架的兩個(gè)端面、小頭孔及大頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零，按基準(zhǔn)重合原則選Φ 20 小頭孔與連接支架的端面為基準(zhǔn)。連接支架上蓋以基面（無(wú)標(biāo)記面）、凸臺(tái)面及側(cè)面定位，連接支架體以基面和小頭孔及側(cè)面定位，均屬于完全定位。 2) 夾緊方 案 由于零件小，所以采用開(kāi)口墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，裝卸工件方便、迅速。 3) 夾具體設(shè)計(jì) 夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。夾具體圖如下： 夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長(zhǎng)。 連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 24 4) 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算：，由《組合機(jī)床》（表 724）得： P= = = 夾緊力的計(jì)算：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（表 1225）得 ： 用扳手的六角螺母的夾緊力： M=12mm, P=， L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力： W0=5380N 由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。 定位誤差的計(jì)算 : 由加工工序知，加工面為連接支架的剖分面。剖分面對(duì)連接螺栓孔中心線有垂直度要求（垂直度允差 ）；對(duì)連接支架體小頭孔有中心距 190? 要求；對(duì)剖分面有 的平面度要求。所以本工序的工序基準(zhǔn)：連接支架上蓋為螺母座面，連接支架體為小頭孔中心線，其設(shè)計(jì)計(jì)算如下： 1）確定 定位銷中心與大頭孔中心的距離及其公差。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取 1/5~1/3）。故此尺寸為200? 。 2）確定定位銷尺寸及公差 本夾具的主要定位元件為一固定銷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但不便于更換。該定位銷的基本尺寸取工件孔下限尺寸Φ 20。公差與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸與公差相同，即為Φ ? 。 3）小頭孔的確定 考慮到配合間隙對(duì)加工要求中心距 60? 影響很大，應(yīng)選較緊的配合。另外小頭孔的定位面較短，定位銷有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。故確定小頭定位孔的孔徑為Φ 20 ? 。 5) 定位誤差分析 ① 對(duì)于連接支架體剖分面中心距 190? 的要求，以Φ ? 的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差， 其值為： Δ Dw=δ D+δ d+Δ min =++0 = mm Δ Dw－－剖分面的定位誤差 δ D――工件孔的直徑公差 連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 25 δ d――定位銷的直徑公差 Δ min――孔和銷的最小保證間隙 此項(xiàng)中心距加工允差為 ,因此工件在加工過(guò)程中能夠保證加工精度要求。 ② 連接支架上蓋剖分面的尺寸要求，螺母座面（工藝基準(zhǔn)）為加工面的工序基準(zhǔn)，同時(shí)亦為第一定位基準(zhǔn)，對(duì)加工剖分面來(lái)說(shuō)，它與工序基準(zhǔn)的距離 0 ? 及相應(yīng)的平行度誤差只取 決于基準(zhǔn)在夾具中位置。因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)同時(shí)為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合，沒(méi)有基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)位置誤差為零。所以對(duì)加工剖分面來(lái)說(shuō)，定位誤差為零。即當(dāng)基準(zhǔn)重合時(shí)，造成加工表面定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)位置誤差。 結(jié)束語(yǔ) ： 通過(guò)對(duì) 連接支架 的機(jī)械加工工藝及對(duì)粗加工大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí) ,主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面： 第一方面： 連接支架 件外形較復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn) ,是能否保證 連接支架 技術(shù)要求的重要問(wèn)題之一。在 連接支架 的實(shí)際加工過(guò)程 中，選用 連接支架 的大小頭端面 及小頭孔 作為主要定位基面，同時(shí)選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準(zhǔn)。為保證小頭孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準(zhǔn)的加工原則；保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準(zhǔn)原則加工。 對(duì)于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般 ”的加工原則。 連接支架 的主要加工表面為大小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為 連接支架 體和蓋的結(jié)合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及連接支架 體和蓋上的螺栓座面等。 連接支架 機(jī)械加工路線是圍繞主要 加工表面 來(lái)安排的 。 連接支架 加工路線按 連接支架 的分合 可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段為 連接支架 體和蓋切開(kāi)之前的加工；第二個(gè)階段為 連接支架 體和蓋的切開(kāi)加工；第三個(gè)階段為 連接支架 體和蓋合裝后的加工。 第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟。 （ 1）、定位方案的設(shè)計(jì)：主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面；工件的六點(diǎn)定位原則；定位元件的選用等。 （ 2）、導(dǎo)向及對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)：由于本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)的是擴(kuò)大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問(wèn)題，以及對(duì)刀連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 26 塊的類型，從而確定鉆套和對(duì)刀塊的位置尺寸及公差。 （ 3）、夾緊裝置的設(shè)計(jì)：針對(duì) 連接支架 的加工特點(diǎn)及 加工的批量，對(duì) 連接支架 的夾緊裝置應(yīng)滿足 裝卸工件方便、迅速 的特點(diǎn)，所以一般都采用自動(dòng)夾緊裝置。 （ 4）、夾具體 設(shè)計(jì)： 連接支架 的 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是比較小，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意 夾具體 結(jié)構(gòu) 尺寸 的 大小。 夾具體的作用是將定位及 夾具裝置連接成一體，并能正確 安裝在機(jī)床上，加工時(shí) 能承受一部分切削力。 所以?shī)A具體的材料一般采用鑄鐵。 （ 5）、定位精度和定位誤差的計(jì)算：對(duì)用于粗 加工的夾具，都應(yīng)該進(jìn)行定位誤差 和穩(wěn)定性的計(jì)算，以及設(shè)計(jì)的夾具能否滿足零件加工的各項(xiàng)尺寸 要求。 （ 6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。 參考文獻(xiàn) : [1] 陳宏鈞 ,方向明 ,馬 素敏 等編 典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例 機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 王季琨 ,沈中偉 ,劉錫珍 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 天津大學(xué)出版社 [3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué) ,上海工業(yè)大學(xué) 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [4] 李 洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京出版社 [5] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室編 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州人民出版社 [6] 龔定安 ,蔡建國(guó) 編著 陜西科學(xué)技術(shù)出版 社 [7] 孟少農(nóng) 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 [8] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 修訂組 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [9] 孫麗嬡 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 [10] 楊叔子 主編 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 27 [11] 王紹俊 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué) [12] 劉文劍 曹天河 趙維緩 編 夾具工程師手冊(cè) 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 [13] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 編 金屬切削手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [14] 邱仲潘 主編 計(jì)算機(jī)英語(yǔ) 科學(xué)出版社 [15] 于駿一 主編 典型零件制造工藝 機(jī)械工業(yè)出版社 致謝 首先衷心感謝 指導(dǎo) 老師 ，論文的選題、研究的方向和設(shè)計(jì)內(nèi)容都 是在老師 的精心指導(dǎo)與熱情的幫助 下完成的 。 指導(dǎo) 老師 細(xì)致的作風(fēng)，豐富的理論知識(shí)給了我很深的啟迪，使我受益匪淺。 我 的論文是在你悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的，我的每一點(diǎn)進(jìn)步和提高都得益于老師的指導(dǎo)、鼓勵(lì)、影響和支持；同時(shí)也使我在思維方法、工作作風(fēng)以及學(xué)習(xí)態(tài)度方面得到進(jìn)步。 感謝所有關(guān)心和幫助過(guò)我的老師們、同學(xué)們！