【正文】 企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。，能力可以用其產(chǎn)品的產(chǎn)量來表示。1有更多的產(chǎn)品或服務(wù)來分?jǐn)偣潭ǔ杀尽！?產(chǎn)品的研究開發(fā)，：○3降低物料購買成本?！?發(fā)揮流程優(yōu)勢(shì)。用在更多的產(chǎn)品或服務(wù)上分?jǐn)??！鹌髽I(yè)通過為單一產(chǎn)品或服務(wù)配備專用設(shè)施而得到的利益包括：加快學(xué)習(xí)效應(yīng)，降低庫存，改進(jìn)物流，減少轉(zhuǎn)換次數(shù)等。：過大的規(guī)模會(huì)帶來復(fù)雜性，更多的管理層級(jí)和官僚主義，管理層與員工和顧客的聯(lián)系變得困難，組織變得不夠敏捷，失出了快速響應(yīng)需求變化所需的靈活性，組織僵化而缺乏創(chuàng)新。，它與許多先進(jìn)的柔性技術(shù)的應(yīng)用有關(guān)。=100％能力利用率（％）對(duì)于資本密集型的行業(yè)，諸如造紙業(yè)，機(jī)器制造業(yè)等，由于設(shè)備資本投資成本非常高，能力緩沖最好在10％以內(nèi)。：即包含規(guī)模大的，持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)而次數(shù)較少的能力擴(kuò)張。等待觀望策略：即包含規(guī)模較小的，持續(xù)時(shí)間短但經(jīng)常性的能力擴(kuò)張。還有跟隨策略。，每?jī)纱斡嗀浀臅r(shí)間間隔是固定的。與連續(xù)觀測(cè)系統(tǒng)相反，在定期觀測(cè)系統(tǒng)中，訂貨批量通常是變化的，而訂貨間隔期是固定的，通常按照季，月或周來劃分，因此這種控制方式的關(guān)鍵是確定訂貨間隔期。1因?yàn)閹齑媪垦a(bǔ)充是定期進(jìn)行的，系統(tǒng)管理簡(jiǎn)便?！穑骸?只在觀測(cè)時(shí)刻知道庫存水平IP即可。多種物品，可以把訂單綜合為一份采購單?！?每種物品的觀測(cè)頻率可能各不相同?！?固定批量在有些情況下是理想的，Q系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：○3較少的安全庫存。或者是必需的。○：訂貨或設(shè)置成本，庫存持有成本，缺貨成本，機(jī)會(huì)成本，貨物成本。：指與物料的外部采購相關(guān)的成本。設(shè)置成本：指與部分物料的內(nèi)部獲得相關(guān)成本。：資金成本，儲(chǔ)存成本，風(fēng)險(xiǎn)成本。：虧空成本，是由于外部和內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的。機(jī)會(huì)成本：由于增加產(chǎn)出而出現(xiàn)的加班成本。貨物成本：購買貨物所發(fā)生的費(fèi)用支出。，即庫存持有成本與訂貨成本。，A類商品通常只占物品總量的20％左右，但占有的資金卻高達(dá)80％左右，B類物品占有物品總量的30％，但僅占15％的庫存資金，最后，50％的物品屬于C類，但只占到庫存資金的5％左右。ABC分析法的目的是確認(rèn)A類物品的庫存水平，從而能讓管理層運(yùn)用前面論述的措施對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格控制。，綜合計(jì)劃（員工計(jì)劃）將戰(zhàn)略目標(biāo)與具體的勞動(dòng)力計(jì)劃聯(lián)系起來。對(duì)制造系統(tǒng)來說，綜合計(jì)劃（生產(chǎn)計(jì)劃）將戰(zhàn)略目標(biāo)與生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)系起來，其生產(chǎn)計(jì)劃包括各種產(chǎn)品及用于這些產(chǎn)品的零部件。，要處理的是將預(yù)測(cè)的產(chǎn)品需求轉(zhuǎn)化為企業(yè)的產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃或員工工作計(jì)劃，計(jì)劃的焦點(diǎn)是如何有效地利用資源能力，最大限度地滿足市場(chǎng)需求并取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。綜合計(jì)劃確定了企業(yè)未來218個(gè)月內(nèi)，每個(gè)月或每個(gè)季度需要產(chǎn)出的主要產(chǎn)品系列的產(chǎn)出總量。綜合計(jì)劃制定的主要依據(jù)來源于產(chǎn)品與市場(chǎng)計(jì)劃及資源計(jì)劃。綜合計(jì)劃的 目標(biāo)是確定在計(jì)劃內(nèi)既滿足產(chǎn)品的預(yù)測(cè)需求量。：泛指所有的材料，在制品，半成品，外購件和產(chǎn)成品。，對(duì)這類物品的需求數(shù)量是由其他產(chǎn)品庫存需求決定的?，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。MRP計(jì)劃是以零件為對(duì)象的生產(chǎn)計(jì)劃。但它并不是孤立地去安排各種零件的生產(chǎn)進(jìn)度，而是以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為依據(jù)，依照各零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的層次關(guān)系，來編排個(gè)零件的生產(chǎn)進(jìn)度。，可以為各行各業(yè)的企業(yè)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)信息管理基礎(chǔ)上的集成化管理提供一個(gè)強(qiáng)有力的手段。ERP系統(tǒng)的目標(biāo)是向整個(gè)組織中所有需要這些信息的員工以及組織外部的相關(guān)人員提供無縫，實(shí)時(shí)的信息。：負(fù)荷圖和時(shí)間序列圖：一種特殊的可將任務(wù)或工作分配給相應(yīng)的工作中心的線性規(guī)劃模型。1在制造系統(tǒng)中，：○2服務(wù)系統(tǒng)中沒有服務(wù)存安排的重點(diǎn)在于物料，而在服務(wù)系統(tǒng)，其重點(diǎn)在于人員配備水平?！?服務(wù)系統(tǒng)是勞動(dòng)密集型的，勞動(dòng)力需求變動(dòng)大。貨，而在制造系統(tǒng)中有產(chǎn)品及材料存貨?！穑侯A(yù)約，預(yù)訂，排隊(duì)等候。各種優(yōu)先規(guī)則可用來決定服務(wù)順序，最常用的也是最公平的規(guī)則是先到先服務(wù)。第五篇：運(yùn)營管理運(yùn)營視圖文字說明運(yùn)營管理是關(guān)于“平衡”的藝術(shù)，通過高度的資源整合管理，在時(shí)間,成本減到最低的前提下，達(dá)到進(jìn)度最快，產(chǎn)品最優(yōu)。進(jìn)行運(yùn)營管理的首要任務(wù)，是在明確企業(yè)使命，目標(biāo)的基礎(chǔ)上制定運(yùn)營戰(zhàn)略，為企業(yè)發(fā)展提供長(zhǎng)期謀劃。在戰(zhàn)略的指導(dǎo)下，運(yùn)營管理要完成兩大部分內(nèi)容。一是運(yùn)營系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計(jì)，二是運(yùn)營系統(tǒng)的運(yùn)行與控制。一 運(yùn)營系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計(jì)：公司賴以生存的基礎(chǔ)是過硬的產(chǎn)品與服務(wù)。利用質(zhì)量功能展開，質(zhì)量屋，明確產(chǎn)品的功能，目標(biāo)，利用服務(wù)藍(lán)圖及服務(wù)質(zhì)量控制，將服務(wù)流程化，可控化。企業(yè)的運(yùn)營能力包括設(shè)計(jì)能力，有效能力及實(shí)際能力，利用決策論思想，盈虧平衡法確定最準(zhǔn)確的運(yùn)營能力。選址即選擇工廠或服務(wù)設(shè)施的位置，這極大影響原料配送速度及成本，及配送中心的布置。需要考慮的因素有自然環(huán)境、原材料、基礎(chǔ)設(shè)施、環(huán)境制約、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手位置等眾多因素。在評(píng)價(jià)待選方案時(shí)，可采用因素評(píng)分法和重心法。因理論中的最優(yōu)方法在現(xiàn)實(shí)中不一定可實(shí)現(xiàn)，需結(jié)合實(shí)際進(jìn)一步分析。地址選擇好后，就該考慮內(nèi)部的合理布置。生產(chǎn)車間布置可大致分為產(chǎn)品專業(yè)化和工藝專業(yè)化。對(duì)于大批量、連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝較為穩(wěn)定，可考慮流水線生產(chǎn)——專業(yè)化程度最高的布置方式。而對(duì)于多品種小批量，物流復(fù)雜，連續(xù)性差的產(chǎn)品?？捎霉に噷I(yè)化布置，并通過零件工藝圖對(duì)這些步驟進(jìn)行優(yōu)化。二 運(yùn)營系統(tǒng)運(yùn)行與控制：車間布置好，開始進(jìn)行生產(chǎn)，這就意味著要盡享質(zhì)量管理與工作研究。現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心思想是，質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來是，而是制造，設(shè)計(jì)出來的，一切問題都應(yīng)看成是質(zhì)量問題。利用帕累托圖，因果圖等質(zhì)量管理工具，找出關(guān)鍵原因，利用統(tǒng)計(jì)控制過程，觀察判斷。工作研究是運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法，在現(xiàn)有條件下分析特定過程，排除不合理不經(jīng)濟(jì)的因素，尋求更簡(jiǎn)潔的方法，包括方法研究和時(shí)間研究。方法研究是基礎(chǔ)，時(shí)間研究是目的。庫存問題涉及到怎樣為生產(chǎn)及時(shí)提供原料，滿足銷售需求并盡可能降低庫存成本。主要圍繞三個(gè)問題進(jìn)行展開：保證需要的前提下，庫存水品最低？何時(shí)訂貨，定多少？作為供應(yīng)商，如何制定價(jià)格策略？其中第二個(gè)問題是重中之重。綜合生產(chǎn)計(jì)劃即生產(chǎn)大綱，以達(dá)到產(chǎn)銷平衡為目的。主生產(chǎn)計(jì)劃更具體，即根據(jù)訂單和庫存制定當(dāng)期生產(chǎn)計(jì)劃。對(duì)于無定單類產(chǎn)品，則要進(jìn)行定性或定量的需求預(yù)測(cè)。MRP與作業(yè)計(jì)劃即對(duì)物料的購買和加工制造進(jìn)行計(jì)劃。包括MRP的輸入輸出；開環(huán)MRP；閉環(huán)MRP。MRPII系統(tǒng)；ERP系統(tǒng)。運(yùn)營管理中還有諸多新型的運(yùn)營方式等待我們探索；固有的方式也亟待與時(shí)俱進(jìn)，只有將理論知識(shí)融合與現(xiàn)代生產(chǎn)中，才有可能走向企業(yè)的成功。