【正文】 不平衡，保證對客戶一定程度的服務(wù)水準，在需求和供應(yīng)的“天平”下加上兩種“緩沖器”。一種是‘安全庫存’，靠增加一定的庫存量來起到緩沖作用，另一種是‘安全提前期’，靠供應(yīng)時間上的富余量來緩沖。兩種“安全”參數(shù)都是為了提高對客戶的服務(wù)水平，提高客戶滿意度。3．1 安全庫存安全庫存可以理解為彌補超出預計需求的數(shù)量。確定安全庫存要考慮以下因素。(1)按物料的“易于獲取性”區(qū)別對待，是否“易于”主要是供應(yīng)提前期的長短。對不易獲取的物料，在設(shè)置安全庫存時，還要參考以下其他因素。(2)按物料的ABC分類區(qū)別對待，除考慮資金占用外，還要考慮保管成本，以保證安全庫存量的合理性。這里應(yīng)當注意：不論物料屬于ABC的哪一類，在需用時都是不可缺少的。C類物料雖然價值低，但是同樣不能出現(xiàn)短缺。(3)按生產(chǎn)類型區(qū)別對待。如現(xiàn)貨生產(chǎn)(MTS)的安全庫存主要放在成品層，定單組裝(ATO)則主要針對通用件和各種選用件，定貨生產(chǎn)(MTO)主要針對原材料和標準配套件，定單設(shè)計(ETO)主要針對原材料和毛坯。一般不對中間層次的物料設(shè)安全庫存，若有不可避免會出現(xiàn)多余消耗的物料(例如機械加工中的偶件、可能出現(xiàn)廢次品的精密加工件、藥品加工中的針劑安瓿等)，用成品率來處理，是一種統(tǒng)計平均值。(4)物料使用頻率。較少使用的物料，一般不宜設(shè)置安全庫存。(5)倉庫的分布。一個企業(yè)有多個工廠或倉庫時，物料的安全庫存要通盤考慮，有時可以相互調(diào)撥，減少庫存總量。安全庫存是為了緩沖供需之間的不平衡才設(shè)置的，因此，它是可以動用的。把安全庫存量劃為“不可動用”是不對的。只是當庫存量低于安全庫存量時，供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)可以自動生成補充計劃以始終保持一定數(shù)量的安全庫存。安全庫存與安全提前期的最終目的都是為了保證客戶服務(wù)，通常稱為客戶服務(wù)水準?？蛻舴?wù)水準是用出現(xiàn)短缺或脫銷的概率確定的，例如，服務(wù)水準為95％，就是指脫銷的概率是5％。服務(wù)水準要達到100％是非常不經(jīng)濟的，要從短缺或脫銷對企業(yè)造成的損失來衡量。如圖18．3所示。確定安全庫存不僅是一個統(tǒng)計學的概念，而且更重要的是經(jīng)營決策問題。預測的準確性、市場需求和供應(yīng)的穩(wěn)定性、生產(chǎn)率的高低、提前期的長短、生產(chǎn)能力的大小、數(shù)據(jù)的準確度、車間作業(yè)的響應(yīng)速度以及主生產(chǎn)計劃員如何運用時界的概念控制MPS的變動等，都會影響安全庫存量的確定。因此，要隨著情況變化維護安全庫存量的設(shè)置。要看到，現(xiàn)代管理思想要求努力減少不確定因素(至少是企業(yè)內(nèi)部可以控制的部分)，采用協(xié)同運作模式，從新組織同客戶和供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系，把安全庫存減至最低程度。3．2 安全提前期安全提前期同安全庫存的作用是類似的，都是為了緩沖供需的不確定性。一般說，安全庫存主要是針對供需數(shù)量的不確定性大的物料，如備品備件和定單組裝產(chǎn)品的基本組件和可選件。對供需時間因素的不確定性，如受運輸或其他因素不能如期抵達的采購件或完工的加工件，保證瓶頸工序工作不中斷，都會采用安全提前期。同安全庫存相比，安全提前期占用的庫存資金較少，但提前的日期如果設(shè)置不當，有時會因提前期的誤差影響優(yōu)先級運算。在庫存資金占用相近的情況下，安全庫存對滿足客戶服務(wù)水準更有保證。系統(tǒng)在處理安全庫存時也比較簡單。加工或采購的定貨批量是運行MPS／MRP不可少的參數(shù)，確定每個物料的批量是物料管理的一項重要工作，從第16．3．3節(jié)來看，批量對加工周期的長短有很大影響。期量標準中的“量”一方面是需求量，另一方面就是定貨量，二者必須協(xié)調(diào)。在MRP系統(tǒng)中稱定貨批量的確定方法為定貨策略(orderpolicy)，包括確定批量的基本方法(即批量規(guī)則)、在此基礎(chǔ)上確定批量增量以及對損耗的考慮3個方面。合理制訂定貨策略不僅僅是控制庫存量的一個重要內(nèi)容，對MRP運算也有重要影響。4．1 批量規(guī)則確定批量的方法很多，但從方便企業(yè)應(yīng)用來講，必須簡明易懂才有實用價值。應(yīng)當把批量規(guī)則(Lot sizing)看成是一種方便可行的管理手段，處理好客戶服務(wù)、生產(chǎn)與成本的關(guān)系，不要陷入到過多的假設(shè)和高深的數(shù)學計算中去。各種MRP系統(tǒng)常用的批量規(guī)則很多，這里列舉了最常見的4種基本方法。其中固定批量法、經(jīng)濟批量法屬于靜態(tài)方法，因需定量法和定期用量法屬于常用的動態(tài)方法，隨定貨數(shù)量而變化?，F(xiàn)簡要說明如下：1． 固定批量法(FixedOrderQuantity，F(xiàn)OQ)由于受生產(chǎn)條件(如一爐的裝載量、裝卡一次的最低產(chǎn)量等)、運輸或包裝的限制，不論需求量多少都必須定貨的最小批量或標準批量。2．經(jīng)濟定貨量法(EconomicOrderQuantity，簡稱EOO)EOQ是一種早在1915年就已開始使用的批量法，它的主要精神是尋求定貨費與保管費在保持平衡的條件下，確定經(jīng)濟的定貨批量。但是它有許多假定，例如，需求量不僅是均衡的，而且是持續(xù)的；物料單價和定貨費是固定的，保管費同庫存價值呈線性關(guān)系等。從這些方面講，它是靜態(tài)的。當保管費等于定貨費時，總費用(保管費與定貨費之和)最少。計算公式如下：式中：U——年需求量(件)S——每次定貨費(元／次)I——年保管費占年平均庫存值的百分數(shù)(％)C——物料單價(元)有的文獻考慮年需求量(U)每年不同，所以把EOQ法列入動態(tài)方法。但事實上EOQ的幾項假定同現(xiàn)實是有一定出入的，實際需求量是經(jīng)常波動的，不是一年才變動一次，物料的單價也在變動，保管費并不一定同定貨量按同一比例增減，物料單價也可能因某個時期定貨量增大而獲得優(yōu)惠。所以說，EOQ的假定條件依然是靜態(tài)的。此外，EOQ不考慮物料的工藝路線是否通過關(guān)鍵工作中心，也不考慮物料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的層次以及受母件批量的影響(即對某層物料的批量是經(jīng)濟的，但對相鄰上下層物料的批量不一定是經(jīng)濟的)，因此，它不能保證計劃的正確性。盡管如此，人們還是往往把EOQ作為一個參考起點，在實際應(yīng)用時再用其他方法修正。因為它畢竟全面地考慮了批量規(guī)則中“定貨數(shù)量”和“定貨頻度”兩個主要影響決策的因素。因此，ERP系統(tǒng)都提供EOQ法。3． 因需定量法(lotforlot，有時簡寫為L4L)因需定量是完全根據(jù)需求量決定定貨量，不加任何修訂，是一種動態(tài)方法，也是保持庫存量最小的定貨方法。一般用于定貨生產(chǎn)環(huán)境下的產(chǎn)品或用于價值較高的物料。準時制生產(chǎn)(JIT)必須是因需定量，它的特點是定貨批量小，但定貨次數(shù)頻繁，由于運輸和傳送頻繁，對采購件要考慮供應(yīng)商的地理位置，對加工件要考慮生產(chǎn)線上的機械化傳輸設(shè)施。補充庫存和庫存盤點簡析摘要： 除了物料需求計劃(MRP)外，還有一些常用的庫存補充方法，這里著重介紹定貨點法和兩箱法。為了保證盤點準確，定置管理是一個先決條件，倉庫、貨位、批號、容器或托盤同物料的關(guān)系都必須明確定義。除了物料需求計劃(MRP)外，還有一些常用的庫存補充方法，這里著重介紹定貨點法和兩箱法。5．1 定貨點法定貨點法是一種補充庫存的計劃模式，始于20世紀30年代初期，它是一種使庫存量不得低于安全庫存的庫存補充方法。人們習慣于把定貨點法作為MRP問世之前的定貨方法，使人會誤認為定貨點法已經(jīng)被MRP所替代，已經(jīng)過時。其實定貨點法在一些均衡消耗的場合，仍然被普遍采用ERP系統(tǒng)依然提供這種方法，如圖18．4所示。圖中最左側(cè)的三角圖形，說明物料逐漸消耗，庫存逐漸減少，當庫存量降到某個時刻，剩余的庫存量可供消耗的時間剛好等于定貨所需要的時間(定貨提前期)，就要下達定單(定單的含義包括加工單和采購單兩方面)來補充庫存，這個時刻的庫存量稱為定貨點。在均衡消耗的情況下，定貨點法采用的批量規(guī)則是固定批量。在穩(wěn)定消費的情況下，定貨點是一個固定值。但是，當消費加快時，如果保持定貨點不變，就會消耗安全庫存。為了保持一定的安全庫存，就必須增加定貨量來補充消耗了的安全庫存。如果不增加定貨量，又不消耗安全庫存，就必須提高定貨點，這樣，定貨點就不再是一個固定值。因此，對需求量隨時間變化的物料，由于定貨點會隨消費速度的快慢而升降，無法設(shè)定一個固定的定貨點，就要用MRP來處理。所以說，定貨點法只適用于穩(wěn)定消耗的情況，如在超市貨架上銷售的某些日用消費品。但是由于價格調(diào)整、促銷、節(jié)假日、食品安全、客戶購買行為的改變等原因，即使是超市的商品，也會有不規(guī)則的波動，這時，應(yīng)采用與電子收款機(POS)信息集成的技術(shù)，采用CPFR(協(xié)同計劃預測補庫)模式，取代定貨點法。5．2 兩箱法如果在定貨點法的基礎(chǔ)上，設(shè)定定貨量等于安全庫存量，就是一種“兩箱法(twobin system)”的補充庫存模式，可以說，兩箱法是定貨點法的一種變型。所謂“箱”就是一個容器；當一個容器內(nèi)的物料用完了，就去補充，此時使用另一個容器內(nèi)的物料，兩個容器交替使用。兩箱法通常用于價值低，供應(yīng)提前期短的物料，如緊固件。如圖18．5所示。一些裝配車間往往有一種專用料架，同樣的物料(如螺釘、螺母、墊圈、開口銷之類的緊固件)放置在兩個料斗里，一個用完了，就到倉庫去補充，用另一個料斗里的物料。倉庫里同樣是兩個料箱，再交替采購補充。6．1 物料的ABC分類MRP運用物料的ABC分類法，也就是帕拉圖原理(ParetoPrinciple)中的“208039?！F(xiàn)象來區(qū)別處理不同物料的盤點。就是說，大多數(shù)企業(yè)中，占品種約20％的物料其總值約占全廠庫存物料總值的80％，而占品種約80％的物料，其總值只約占全廠庫存物料總值的20％。如圖18．6所示。帕拉圖(Vilfredo Pareto)是意大利社會經(jīng)濟學家，他發(fā)現(xiàn)的“2080現(xiàn)象”最初是指社會財富的80％集中在20％人口手中，而80％人口只擁有社會財富的20％。企業(yè)管理應(yīng)用帕拉圖原理，把管理的重點放在數(shù)量雖少但影響面大的事件上去。例如，通過ABC分類，只要對20％的物料進行盤點，就可以使80％的財務(wù)賬目避免重大差錯。ABC分類不僅用在庫存盤點上，在處理任何問題上都可以使用，諸如少數(shù)幾個零件使整個產(chǎn)品交貨脫期；少數(shù)幾種原因造成頻繁出現(xiàn)的設(shè)備故障；少數(shù)幾個質(zhì)量指標不妥造成大量返修等管理問題，都可以用帕拉圖原理來處理，它是一種“重點管理法”。ABC分類除物料管理部門要參考外，其他管理部門在應(yīng)用重點管理法時也需要參考。如設(shè)計部門重點做A類零部件的價值分析：財會部門重點控制A類物料的成本等。對A類物料還要經(jīng)常核查它的需求情況，控制定貨批量和安全庫存，研究減少其提前期的措施。因此，在物料清單上單獨列出ABC分類欄目。只要設(shè)定好品種數(shù)和價值各項百分數(shù)，一般B2B軟件都有自動劃分物料ABC分類的功能，這是一種最常用的劃分原則。但是有時還要考慮一些其他的因素，如單價、獲得該物料的提前期長短和難易程度、發(fā)生短缺帶來的損失等，因此，有時還必須可以進行必要的人工調(diào)整。應(yīng)當看到，在不同時期，企業(yè)物料的ABC分類，由于數(shù)量或價值的變化，分類也會變化，需要注意維護。ABC分類對確定物料的批量也有參考意義，例如，價值很低的物料，必要時甚至可以一次投料完成半年或全年的計劃用量。有些價值較低的緊固件，在進行優(yōu)選分析減少規(guī)格品種和增加通用性以后，往往直接發(fā)往使用的車間現(xiàn)場，不一定要掛在物料清單上，也不一定要經(jīng)過MRP運算，以減輕系統(tǒng)的工作。這樣的庫存稱為作業(yè)現(xiàn)場庫存(floorstock或bulkitem)，往往采用“兩箱法”補充庫存。6．2 循環(huán)盤點庫存信息是運行MRP的3項基本輸入之一，準確性非常重要。為保證庫存信息的準確，要進行庫存盤點。為了使盤點不要影響生產(chǎn)，并能隨時發(fā)現(xiàn)差錯，加強庫存管理人員的責任，在MRP系統(tǒng)中，除了通常采用的期末盤點方法以外，還可以采用循環(huán)盤點(cyclecounting)方法。循環(huán)盤點區(qū)別對待A、B、C不同類型的物料，規(guī)定不同的盤點間隔期和允許的盤點誤差，進行輪番盤點。循環(huán)盤點的好處是可以在不中斷生產(chǎn)的情況下進行盤點。為了保證盤點準確，定置管理是一個先決條件，倉庫、貨位、批號、容器或托盤同物料的關(guān)系都必須明確定義。循環(huán)盤點也可以稱作輪番盤點或周期盤點。表18．3說明了A、B、C物料的劃分和盤點要求。表中的數(shù)字只是舉例，企業(yè)應(yīng)當有自己的規(guī)定。庫存盤點時不僅要核對物料數(shù)量的準確性，而且要檢查物料的有效性。物料管理不能脫離計劃管理單獨進行。如果庫存物料不是計劃需要的，那么，即使物料的賬、物、卡再準，也沒有必要儲存。一般工作流軟件在物料主文件中可設(shè)定最長存儲天數(shù)，如果在這個天數(shù)內(nèi)，某個物料從未發(fā)生任何庫存事務(wù)(出入庫等)，系統(tǒng)會發(fā)出警告。第五篇：材料庫存管理材料庫存管理材料采購質(zhì)量與包裝必須符合設(shè)計、合同、樣板和經(jīng)濟計劃等要求1．進場驗收要求。材料進場時必須根據(jù)進料計劃、送料憑證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證，進行材料的數(shù)量和質(zhì)量驗收；驗收工作按質(zhì)量驗收規(guī)范和計量檢測規(guī)定進行；驗收內(nèi)容包括包裝、價格、品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、證明說明文件等；驗收要作好記錄、辦理驗收手續(xù)；要求復檢的材料應(yīng)有取樣送檢證明報告；對不符合計劃要求或質(zhì)量不合格的材料應(yīng)拒絕接收。2．儲存與保管要求。實現(xiàn)庫房的專人管理，明確責任；進庫的材料要建立臺賬；現(xiàn)場的材料必須防火、防盜、防雨、防變質(zhì)、防損壞措施；施工現(xiàn)場材料的放置要按平面布置圖實施，做到標識清楚、擺放有序、合乎堆放保管制度；對于易燃、易爆、有毒、有害危險品要有專門庫房存放，制定安全操作規(guī)程并詳細說明該物質(zhì)的性質(zhì)，使用注意事項，可能發(fā)生的傷害及應(yīng)采取的救護措施，嚴格出、入庫管理；要日清、月結(jié)、定期盤點、賬物卡相符。材料領(lǐng)發(fā)、使用和回收要求。1）．領(lǐng)發(fā)要求。凡有定額的工程用料，憑限額領(lǐng)料單領(lǐng)發(fā)材料；施工臨時設(shè)施用料也實行定額發(fā)料制度，以設(shè)施用料計劃進行總控制；超限額的用料，在用料前應(yīng)辦理手續(xù)，填制超額領(lǐng)料單，注明超耗原因，經(jīng)簽發(fā)批準后實施；建立領(lǐng)發(fā)料臺賬，記錄領(lǐng)發(fā)和節(jié)超狀況。2）．使用監(jiān)督要求?，F(xiàn)場材料管理責任者應(yīng)對現(xiàn)場材料的使用進行分工監(jiān)督。包括：是否按規(guī)定進行用料交底和工序交接，是否按材料規(guī)格合理用料，是否嚴格執(zhí)行配合比，是否認真執(zhí)行領(lǐng)發(fā)料手續(xù)，是否做到隨用隨清、工完料退場地清，是否做到按平面圖堆料，是否按要求保護材料等。3）．回收要求。班組余料必須回收，及時辦理退料手續(xù)，并在限額領(lǐng)料單中登記扣除。