【導(dǎo)讀】實(shí)際，即此次設(shè)計(jì)的課題為鬧鐘后蓋的注塑模具。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉。后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)。計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用。本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了CAD、Pro/E. 等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。本次設(shè)計(jì)中得到了戴老師的指點(diǎn)。同時(shí)也非常感謝邵陽學(xué)院各位老師的精心教。用要求的公有制制品。以程度影響很大。模具，以降低成本。具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。熱性優(yōu)異的制模材料。

　　

【正文】 盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3根都是可行的。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取 4根，冷卻水口口徑為 6mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時(shí)遵循： 澆口處加強(qiáng)冷卻； 冷卻水孔到型腔表面的距離相等； 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大； 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。 進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè) 在注塑機(jī)的背面。 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。 而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。 [模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ] 因在 ABS要求的熔融溫度為 200。而且流動(dòng)性能為中性，同時(shí)在注射時(shí)模具溫度要求為 50—— 70，所以該模具必須加熱。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應(yīng)用電加熱。 9 模 具 的 裝 配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過 程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 保證，才能使模具的整體要求得到保證。 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動(dòng)模和定模 合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動(dòng)模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為 —— 毫米，因?yàn)樵撎幨車娮靿毫Φ挠绊?，在注射時(shí)會發(fā)生變形，有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個(gè)三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。 [模具的裝配順序 ] （ 1）確定裝配基準(zhǔn)； （ 2）裝配前要對零件進(jìn)行測量 ，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； （ 3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。 （ 4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查； （ 5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象； （ 6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動(dòng)作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中； （ 7）試模：試模合格后打上模 具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。 ① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 ② 筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時(shí)進(jìn)行。 ③ 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時(shí)間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)按壓力，時(shí)間，溫度這樣的先后順序變動(dòng)。 ④ 注塑 在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和 其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。 （ 8）模具的維護(hù) 模具在使。那么優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個(gè)別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報(bào)廢。 最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過 1000C。 [開模過程分析 ] 注塑機(jī)推動(dòng)推桿墊板兼頂管墊板使動(dòng)定模分開，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下，動(dòng)定模 順利分型，同時(shí)拉料桿拉斷澆口，使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出。閉合時(shí)，同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下通過頂柱使頂桿先于型腔復(fù)位。以免頂桿碰到型腔，損壞模具。 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過對鬧鐘后蓋塑料成型模具的設(shè)計(jì)，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。 在設(shè)計(jì)過程充分利用了各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用 CAD 軟 就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。 以計(jì)算機(jī)為手段，專用模具分析設(shè)計(jì)軟件為工具設(shè)計(jì)模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì)。 模具 CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 CAD 技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具。 這次設(shè)計(jì)能順利完 成，還得感謝戴老師的精心指導(dǎo)。但錯(cuò)誤之處在所難免，望批評指正。非常感激！ 參考資料 [1]高等教育出版社朱光力主編，《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)》 [2]中國輕工業(yè)出版社賈潤禮編，《實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊》。 [3]中國輕工業(yè)出版社，孫鳳琴編，《模具制造工藝與設(shè)備》。 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 [4]機(jī)械工業(yè)出版社，《塑料模具技術(shù)手冊》編委會。 [5]《塑料模具技術(shù)手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社。 [6] 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社馮炳蕘，蔣文森等編《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》。 [7]《機(jī)械工業(yè)出版社》屈昌華主編， 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》。 附件： 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)1任 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 邵陽學(xué)院開題報(bào)告 零部件圖： 頂桿 01 2 1圖號比例21 熱處理34 5 8HR C未注倒圓角R0. 5技術(shù)要求2 ：12 0 0 審核頂桿墊板比例圖號1：20 1 22其余3 . 2A頂柱0116圖號比例審核1 ：13 .2其余21 熱處理5 45 8HR C未注倒圓角R 技術(shù)要求裝后磨平邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 技術(shù)要求熱處理404 5HRC12其余裝后磨平3 .2其余1 熱處理50 5 5H RC技術(shù)要求4 ：11 熱處理345 8HRC技術(shù)要求制圖 王小明 20 審核比例圖號 01 20嵌件塑件圖0127圖號比例1 ：1班級材料03機(jī) 制ABS其余1： 1制圖 王小明 審核比例圖號 0119下模板班級 03機(jī) 制材料 45邵陽學(xué)院型腔0106圖號比例審核3 .2其余21 熱處理54 58H RC未注倒圓角R0. 5技術(shù)要求1 ： 1AAAA班級材料03 機(jī)制C r1 2邵陽學(xué)院型腔固定板 0 1 08圖號比例審核2 0 0 技術(shù)要求未注倒圓角R 熱處理H RC4 04 5121：4A AAA班級材料0 3機(jī) 制45邵陽學(xué)院頂柱0116圖號比例審核1 ：13 .2其余21 熱處理5 45 8HR C未注倒圓角R 技術(shù)要求裝后磨平邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 其余A AAA 020406080100第一季度 第三季度東部西部北部