【導讀】系統(tǒng)設計一套注塑模具。本課題介紹了注塑模具國內外發(fā)展現(xiàn)狀，說明了本。轉換成平面CAD圖。使用Pro/NGINEER軟件進行模具設計可大大縮短設計和。制造周期，提高產(chǎn)品設計準確性，降低設計成本。及取得的研究成果。據(jù)我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內容外，本論文（設。計）不包含其他個人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。交論文（設計）的電子版和紙質版。贏利目的的少量復制并允許論文（設計）進入學校圖書館被查閱。計）在解密后適用本規(guī)定。等），文科類論文正文字數(shù)不少于萬字。1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，應符合國家技術標準規(guī)范。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，

　　

【正文】 b—— 型腔寬度， mm； δ——許用變形量， mm； c’——由 L/b 而定的常數(shù)，查得 c’=。 故 S= Eδpb39。c 43 =。 在此模具中，由于要安裝導柱、導套及斜頂?shù)葘驒C構，并根據(jù)凸凹模大小 37 確定模架尺寸為 400 450。 圖 235 模架尺寸調整 圖 236 微調 38 在的 EMX 下，模架的每一部分都是相當于標準件存在的，我在廠商FUTABA_DE 的 DCtype 型號模架基礎下，將 A 和 B板的尺寸由默認 30 改為了70 和 80，即保證可以將已做好的上下模嵌入并加長了相關襯套及導柱長度。增加了定位環(huán)、交口襯套、澆道即澆道系統(tǒng)；增加了噴頭、水道即冷卻系統(tǒng)；增加了底部頂桿，即頂料給力系統(tǒng)；將四個頂住換成了自己特別制作的斜頂即將脫模系統(tǒng)進行改進。 表 237 所選標準件 定位環(huán) LRJS100 20 主流道襯套 SBBH（ 166） 60 JT 板 JT450 450 50 S55C R 板 U450 400 35 S55C A 板 A450 400 70 S55C B 板 B450 400 80 S55C C 板 C450 400 110 S55C E 板 E450 260 25 S55C F 板 F450 260 30 S55C JL 板 JL450 450 30 S55C 螺釘 CB 內六角 頂出桿 ERPW 彈簧 FSA 導向桿 SPNSPC 帶肩頂板導柱 導向件 GBB 直襯套 導向件 GBA 帶肩襯套 導向件 GPA 直身頂板導柱 39 排氣系統(tǒng)的設計 當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的各種低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡，另一方面氣體受壓力，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導致塑件局部碳化或（褐色斑紋），同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設計型腔時必須考慮排氣問題。有時在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強度，還需在塑料最后充 填到的部位開設溢流槽以容納余料，也可容納一定的氣體 [26]。 注射模成型時的排氣方式通常以如下四種方式進行： 利用配合間隙排氣 在分型面上開設排氣槽排氣 利用排氣塞排氣 強制性排氣 通常在中小型模具中，可利用推桿、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與模板的配合間隙進行排氣，其間隙為 ～ 。因為本制品的排氣量不大，這里采用模具分型面之間的間隙進行自然排氣。排氣間隙可認為取～ 。 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 冷卻通道的大致有直通式、循環(huán)式、噴流式、隔板式、間接式、圓周式、螺旋式、以及復合式多種形式，一般的冷卻通道的布置是隨塑件的形狀和模溫要求來設計的，對于不同形狀的塑件，冷卻水道的位置與形狀不同。 溫度調節(jié)系統(tǒng)對生產(chǎn)力的影響主要由冷卻時間來體現(xiàn) 。通常注射到型腔 40 內的塑料熔體的溫度為 200℃左右，塑件從型腔中取出的溫度在 60℃以下。熔體在成型時釋放的熱量中約有 5%以輻射、對流的形式散發(fā)到大氣中，其余95%需冷卻水帶走，否則由于塑料熔體的反復注入將使模溫升高。為了保持模溫的恒定，在每一循環(huán)中，必須由冷卻系統(tǒng)把塑料熔體 的熱量帶走。因此模具的冷卻時間主要取決于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。 一般的模具冷卻時間占整個注射循環(huán)周期的 2/3，因此縮短成型周期中的冷卻時間是提高生產(chǎn)率的關鍵 [27]。 注塑模冷卻系統(tǒng)設計的原則： 1. 冷卻水道盡可能多、孔徑盡可能大。 2. 冷卻水道距模腔表壁的距離 S：當塑件壁厚均勻時同， S 宜相等，當壁厚不均勻時，壁越厚， S 越?。凰辣诰嘈颓槐诘木嚯x應大于或等于 8 毫米，常取 8～ 10 毫米；水道間的中心距一般?。?3～ 5） dm. 3. 澆口處應加強冷卻，冷卻水道入口應開在澆口附近，出口應遠離澆口，并要要求在模具上應有的出入水口聽標記。 4. 冷卻水道的布置應使冷卻水的出入口溫差盡量小，一般取 58℃。 5. 冷卻水道方向應盡量沿著塑件收縮的方向布置。 6. 冷卻水應盡量避免靠近塑件的熔接痕位置。 7. 應保證冷卻通道不發(fā)生泄漏，密封性好。 8. 冷卻水道應避免與模具結構的其他部件發(fā)生干涉。 9. 冷卻水道的布置應便于制造與清理，水管接頭應盡量位于模具的同一側，并設在注射機的背面，以便于生產(chǎn)操作。 另外，當為提高冷卻效率而采用增大水道直徑的方法時，應保證冷卻水能處于湍流狀態(tài)。 41 圖 238 橫澆道截面 42 參考文獻 [1] 周永泰 .中國模具制造業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新 .國外塑料 [J].（ 11）： 5662 [2] 申開智．塑料成型模具 [M]．北京：中國輕工業(yè)出版社， 20xx． [3] 韓新民，雷毅，周正寅．我國 CAD 產(chǎn)業(yè)回顧與技術發(fā)展瞻望 [J]．中國機械工程，20xx， 13(12)： 1O69— 1073． [4] 孫錫紅 .我國塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展建議 [J]. 電加工與模具： 20xx 年增刊 [5] [Z].20xx. [6] PIOTrER V， MUELLER K， PLEWA K， et a1． Performance andSimulation of Thermoplastic Micro Injection Molding [J]． Microsystem Technologies。20xx(8)： 3871． [7] 王剛，單巖． Moldflow 模具分析應用實例 [M]．北京：清華大學出版社 .20xx. [8] 毛華杰，張波，王劍陽等．平板類氣體輔助注射成型產(chǎn)品的 CAE 模擬研究 [M]．塑性工程學報 .20xx(3)： 9699． [9] 李紅林，賈志欣．氣輔成型的 CAE 模擬及其應用 [J]．輕工機械， 20xx， 25(2)： 1921． [10] 俞鴻斌．用洼塑成型模擬分析技術優(yōu)化注塑成型工藝參數(shù) [J]．輕工機械， 20xx，25(4)： 3336． [11] 馬濱．模具 CAD 技術及其發(fā)展趨勢淺析 [J]．渝州大學學報 (自然科學版 )， 20xx，19(1)： 86— 89 [12] 伍先明，王群，龐佑霞 . 塑料模具設計指導書 [M]. 北京：國防工業(yè)出版社， 20xx. [13] 李海梅，申長雨．注塑成型及模具設計實用技術 [M]．北京：化學工業(yè)出版社， 20xx [14] 林清安． Pm／ En neer 模具設計 [M]．北京：北京大學出版社， 20O1 [15] 杜智敏，何華妹，郭肇強 . 塑料注射模具設計實例 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，20xx. [16] 楊永平，常紅梅，陳粟宋等 .模具技術基礎 [M].北京：化學工業(yè)出版社 . [17] 鄧明，周珸，樊澤興等 .實用模具設計簡明手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社 . 43 [18] Pandelidis I, Zou Q, Lingard T (1988) Optimization of Gate Location and Operational Molding Conditions for Injection Molding, Annual Technical Conference of the Society of Plastics Engineers (ANTEC), Atlanta, Geia, USA, pp 18– 21, April, 1988 [19] Saxena M, Irani RK (1992) Automated Gating Plan Synthesis for Injection Molds. Comput Eng ASME 1:381– 389 [20] 李名堯 ,伊啟中，周珸等 .模具 CAD\CAE[M].北京：機械工業(yè)出版社 . [21] 詹友 剛 .Pro/ENGINEER 中文野火版教程 專用模塊 [M].北京：清華大學出版社 . [22] Chin KS, Wong TN (1996) Knowledgebased evaluation for the conceptual design development of injection molding parts. Eng Appl Artif Intell 9(4):359–376 [23] Gupta SK, Regli WC, Das D, Nau DS (1997) Automated manufacturability analysis: a survey. Res Eng Des 9(3):168–190. [24] 模具設計與制造技術教育叢書編委會 .模具結構設計 [M].北京：機械工業(yè)出版社。 [25] 許發(fā)樾 .模具結構型式與應用手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社 . [26] 宋滿倉，黃銀國，趙丹陽 . 注塑模具設計與制造實例 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，20xx. 44 致 謝 這次的畢業(yè)設計，我首先要感謝我的指導老師：老師對我們的辛勤指導，以及對我們方向上的指引和對模具設計心得的分享，并且無條件的提供實驗室給我們使用，為我們的模具設計提供了很好的設計環(huán)境， 感謝他在這段時間里所給予的幫助和指導，如若沒有袁建軍老師的指導，那么是很難保證按時按質完成這篇畢業(yè)設計 ；其次，我要感謝學校圖書館，通過借閱相關模具設計的相關書籍，我們的模具知識有了從無到有的質變。 最后對在論文中所引用文獻的作者表示感謝。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多 少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！ 45 附 錄 英文文獻譯文