【正文】 ）式中 d——推桿直徑，mm；K——安全系數(shù)，通常取K=~2，；l——推桿長度，mm；本設(shè)計(jì)中為67mm；——脫模力，N；上面算出是；E——推桿材料的彈性模量，取；n——推桿根數(shù)，n=4。算得設(shè)計(jì)中推桿直徑取4mm。2. 推桿固定板厚度推桿固定板受力狀態(tài)可簡化為中間受力集中載荷的簡支梁的力學(xué)模型，最大程度的作用在推板的中心位置，由《中國模具工程大典》式(83)可知推件板的厚度計(jì)算式為： (38)式中 h——推件板的厚度,mm；L0——兩推桿作用在推件板長度方向的距離，mm；設(shè)計(jì)中為8mm；B——推件板寬度，mm；設(shè)計(jì)中為80mm；——脫模力，N；N；E——推件板材料彈性模量；MPa；——推件板中心允許變形量，=（1/5～1/10）；——制品在被推出方向上的尺寸公差，mm；根據(jù)塑件尺寸和精度等級（7級），,得=。算得h≈。 推桿位置的確定(1) 推桿位置應(yīng)選在脫模阻力最大的地方。(2) 推桿位置選擇應(yīng)保證塑件推出時受力均勻。(3) 推桿位置選擇是應(yīng)注意塑件的強(qiáng)度和剛度。(4) 推桿位置的選擇還應(yīng)考慮推桿本身的剛度。綜合以上幾點(diǎn)，選擇推桿在零件內(nèi)表面的中間平面處，設(shè)為一邊兩個。 冷卻回路設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則模具設(shè)置冷卻系統(tǒng)的目的是防止塑件制品推出時變形，縮短成型周期和使塑件形成較低的結(jié)晶度，以獲得尺寸和形狀均穩(wěn)定、變形小和表面質(zhì)量較好的塑件。模具冷卻方式一般是在型腔、型芯等部位合理地設(shè)置冷卻管道，并通過調(diào)節(jié)冷卻水流量計(jì)算流速來控制模溫。冷卻水通常是常溫水，為加強(qiáng)冷卻，可先降低水溫（稱低溫水），通入模具。為提高冷卻系統(tǒng)的效率和使型腔表面溫度分布均勻，設(shè)計(jì)冷卻水道時須遵循以下原則：(1) 合理確定冷卻水道孔的直徑，中心距以及與型腔壁的距離。(2) 降低進(jìn)水與出水的溫度差。(3) 注水口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻。(4) 應(yīng)避免將水孔開設(shè)在塑料融合部位，并注意干涉及密封等問題。(5) 冷卻水道應(yīng)便于加工和清理。 冷卻水路的形式冷卻水路應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、型腔內(nèi)溫度分布及澆口位置等情況設(shè)計(jì)成不同形式。本設(shè)計(jì)采用型腔冷卻的形式。設(shè)計(jì)公式參照《塑料模具成型工藝與模具設(shè)計(jì)》式(111)~(119)。 冷卻計(jì)算（水道的直徑與總長度L）1. 計(jì)算單位產(chǎn)量（kg/h）需要用冷卻水散失的熱量 (39)式中 ——單位質(zhì)量塑料從充模到脫模的焓變，J/g；查表的PC的焓變?yōu)?~4，取3；C——塑料平均比熱容，J/(kgK)；由《模具設(shè)計(jì)與制造使用手冊》表（16）得PC的比熱容為1255~1674，取1500；、——塑料熔體的充模溫度與塑件的脫模溫度，℃；q——結(jié)晶型塑料的單位質(zhì)量的結(jié)晶潛熱（J/g），取0；m——每次注射的塑件及流道凝量的質(zhì)量,；n——單位時間內(nèi)的注射次數(shù),取15；k——靠冷卻介質(zhì)傳導(dǎo)散失的熱量比例系數(shù),、對流方式散失掉。經(jīng)計(jì)算得：2. 計(jì)算單位產(chǎn)量所需要冷卻水的體積流量V（） (310)式中 ——水的平均比熱容,J/(kgK)。選取4200?！鋮s水的密度，kg/；=1000。、——冷卻水的出口，入口溫度，一般冷卻水出口、入口溫差應(yīng)控制在5~8℃，設(shè)計(jì)中取7。經(jīng)計(jì)算得3. 根據(jù)冷卻水的體積流量V，初定冷卻水道直徑為d根據(jù)表 ，冷卻水道直徑為4mm。4. 求冷卻水在水道內(nèi)的流速(m/s) (311)式中 ——冷卻水道的直徑，mm；V——冷卻水道的體積流量。經(jīng)計(jì)算得：5． 求冷卻管道壁與冷卻水間的傳熱系數(shù) (312)式中 ——與冷卻水溫有關(guān)的物理系數(shù)，可查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表(114)得出。經(jīng)計(jì)算得： (313)6． 計(jì)算冷卻水道總傳熱面積 (314)式中 ——模具的平均溫度(℃),取25℃；——冷卻水的平均溫度(℃),取7℃。經(jīng)計(jì)算得： (315)7． 求冷卻水道的總長度L (316)經(jīng)計(jì)算得：L=截面尺寸：直徑為4mm，如圖311所示。圖311 冷卻系統(tǒng)截面圖第4章 校核 注射量的校核最大注射量是指注射機(jī)對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。由《塑料成型與模具設(shè)計(jì)》式(52)應(yīng)滿足：nm+≤k （41）式中 n—型腔數(shù)目，n=2；m—單個塑件的體積或質(zhì)量，或g；m=；澆注系統(tǒng)凝量，或g； ==；注射機(jī)最大注射量，或g；=78g；k—注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)。經(jīng)計(jì)算得： 注射機(jī)符合要求。 鎖模力校核高壓塑料熔體在充滿模具型腔時會產(chǎn)生沿開模方向的脹模力。該脹模力等于制品和流道在分型面上的投影面積之和乘以型腔的平均計(jì)算壓力Pm。模具鎖模力必須大于脹模力。所以平均壓力Pm為30MPa。 ~，通常為20~40MPa。由 pro/。鎖模力校核式由《塑料成型與模具設(shè)計(jì)》式（54）可知F≥KAPm （42）式中 A——制品和流道在分型面上的投影面積之和,cm2；Pm——型腔的平均計(jì)算壓力,MPa；K——安全系數(shù),。經(jīng)計(jì)算得：F =104230106= F= kN 450 kN因所選注射機(jī)鎖模力450kN，故滿足要求。 最大注射壓力的校核查參考文獻(xiàn)[16]表41可知，PC所需要的注射壓力為80~130MPa170MPa，所以，注塑機(jī)的最大注射壓力符合要求。 最小模厚的校核：在模具設(shè)計(jì)時應(yīng)使模具的總厚度位于注射機(jī)可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間。最終確定的模具厚度為130mm，符合注射機(jī)的100~300的厚度要求。 推出零件的強(qiáng)度和剛度校核由《中國模具工程大典》式(87)可知強(qiáng)度校核公式：: （43）式中 ——推桿所受的壓應(yīng)力?！茥U材料的屈服點(diǎn),本設(shè)計(jì)中的為336MPa。=≈101MPa≤336MPa。強(qiáng)度校核符合要求。 冷卻水流動狀態(tài)——Re的校核 （44）式中 ——水的運(yùn)動粘度，；由查表確定為。經(jīng)計(jì)算得：符合要求。 結(jié) 論這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)為對講機(jī)后蓋的模具設(shè)計(jì)，先用三維造型生成整體圖形。根據(jù)模具分型面的選擇，選擇整體式型腔，以接觸面最多處為主分型面，在根據(jù)塑件的形狀選擇其余各分型面，最終確定了模具的分型面與型腔形式，型腔為一模兩腔。其次根據(jù)冷卻要求確定了冷卻系統(tǒng)的形式，在三維圖基礎(chǔ)上上生成了三維圖形。成型零件厚度根據(jù)強(qiáng)度與裝配要求確定的。定模板的厚度為20，形狀尺寸長為123寬為100，計(jì)算出這個尺寸后，就能夠依次確定了其余各板的厚度與形狀大小，模架的形式為動模板一個支撐板，定模板一個支撐板，動定模板之間有兩根導(dǎo)柱，推桿的推板有兩根導(dǎo)柱，推出采用四根推桿，復(fù)位采用四根復(fù)位桿，由于塑件具有側(cè)面凹陷結(jié)構(gòu)，所以，模具具有側(cè)向分型及機(jī)構(gòu)，包括兩個斜導(dǎo)柱和兩個滑塊。板與板之間的連接采用螺栓連接。由于模具的精度要求較高，~，~。公差等級在7級以上。對板件的平行度，垂直度都有較高的要求。裝配好的模具的上表面與下表面的平行度也有較高的要求。致 謝幾個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)接近尾聲，在這期間很多人都給予我很大的幫助，但我特別要感謝的就是唐慶菊老師，她經(jīng)常與我進(jìn)行交流和指出我在畢業(yè)設(shè)計(jì)中所遇到的問題，及時幫助我引導(dǎo)我，還給我補(bǔ)習(xí)了有關(guān)模具的知識，每次都是利用老師的加班時間，為此我覺得很不好意思，占用了她的休息時間，唐老師很熱心也很細(xì)心，是我很尊敬的老師。同時我也很感謝機(jī)制教研室的其他老師，在大學(xué)的四年里，我學(xué)到了很多，收獲了很多，這些都是老師所傳授的。有了你們的幫助，才有現(xiàn)在的我！老師辛苦了！ 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