【正文】 合作，使企業(yè)具有很強的研發(fā)能力。 新工藝、新材料研究和創(chuàng)新能力 塑料加工新工藝的研究，日本、德國、美國、意大利等發(fā)達國家處于領先地位，模內(nèi)貼膜、回轉(zhuǎn)成型、雙料雙色／三色注射、啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱注射裝配集成化自動生產(chǎn)線、奶制品／快餐面盒的注射一模內(nèi)貼膜自動生產(chǎn)流水線、一模 200 腔的瓶蓋疊式一回轉(zhuǎn)成型的自動化注射生產(chǎn)線等，在多年前就已用于批量生產(chǎn)。德國的精密品牌產(chǎn)品，除了加工過程中的在線檢測外，手機類、剃須刀類的產(chǎn)品，全部通過可靠性測試、耐候性測試、壽命測試、剃刀表面和間隙的微觀顯微放大測試、主要零件外形和裝配后外形的激光 3D 測試等。塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關的各個領域中得到了廣泛的應用。 塑料模具工業(yè)近 20 年來發(fā)展十分迅速，早在幾年前塑料的年產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機 電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關的各個領域中得到了廣泛的應用。 20xx 年模具銷售額達 610 億元，同比增長 25％；模具出口 億美元，比 20xx 年的 億美元增長約 50％，均居世界前列。模具技術已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一 [1]。 作者簽名： 日期： 畢業(yè)論文（設計）授權使用說明 本論文（設計）作者完全了解 **學院有關保留、使用畢業(yè)論文（設計）的規(guī)定，學校有權保留論文（設計）并向相關部門送交論文（設計）的電子版和紙質(zhì)版。 摘 要 本課題主要是針對平板電腦殼體，利用 Pro/E 軟件及其注塑模設計專家系統(tǒng)設計一套注塑模具。對本論文（設計）的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準用徒手畫 3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印 4）圖表應繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應有程序清單，并提供電子文檔 1）設計（論文） 2）附件：按照任務書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復印件）次序裝訂 目 錄 1緒 論 ..................................... 1 國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 ......................................... 1 國內(nèi)的研 究現(xiàn)狀概述 ................................ 1 國外的研究現(xiàn)狀概述 ................................ 3 研究內(nèi)容、研究目的及意義 ................................. 5 研究內(nèi)容 ........................................... 5 研究目的及意義 ..................................... 5 2 基于 Pro/e 的平板電 腦殼體的注塑模具總體方案設計 ... 7 平板外殼的結(jié)構特征和成型工藝分析 ......................... 7 模具澆注系統(tǒng)方案的確定 .................................. 10 澆注系統(tǒng)設 計原則 .................................. 10 普通流道的組成及作用 .............................. 10 普通流道澆注系統(tǒng)設計 .............................. 10 流 道及澆口設計 .................................... 12 模具成型零件的設計 ...................................... 15 注塑機的選擇 ........................................... 31 塑件體積計算 ...................................... 32 注射機型號 的選擇 .................................. 33 注射機參數(shù)校核 .................................... 33 標準模架選擇 ..................................... 36 排氣系統(tǒng)的設計 .......................................... 39 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計 ....................................... 39 參考文獻 .................................... 42 致 謝 ...................................... 44 附 錄 ...................................... 45 1 1 緒 論 模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟發(fā)展中具有重要的地位。目前，我國模具生產(chǎn)廠點約有 3 萬多家，從業(yè)人數(shù) 80多萬人。由于模具對社會生產(chǎn)和國民經(jīng)濟的巨大推動作用和自身的高附加值 ,世界模具市場發(fā)展較快。計算機、激光、電子、新材料、新技術的發(fā)展，使得快速經(jīng)濟制模技術如虎添翼，應用范圍不斷擴大，類型不斷增多，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益和社會效益越來越顯著。 4 精密模具零件的加工均采用在線測量，這方面國內(nèi)至少差 15～ 20 年。國內(nèi)是模具出了問題，再派人去。國外企業(yè)對新產(chǎn)品開發(fā)很重視，模具廠經(jīng)常會與材料廠商、產(chǎn)品廠共同開發(fā)新產(chǎn)品和模具；注射機廠會與材料廠商共同研發(fā)新機型；名牌塑料供應商會與名牌汽車公司聯(lián)合研制以塑代鋼的新塑料和新產(chǎn)品 (如 BAYER 與寶馬合作開發(fā)全塑賽車、GE 與克萊斯勒共同開發(fā)全 塑轎車 )。 6 我國模具工業(yè)解放后從無到有 , 在經(jīng)歷了半個多世紀的發(fā)展 , 已有了較大的提高 , 發(fā)展速度十分迅速 , 目前已初具規(guī)模。雖然我國模具技術水平正在逐步提高 , 但與工業(yè)較為先進的國家相比 , 仍存在較大的差距 , 縱觀我國的模具工業(yè) , 既有高速發(fā)展的良好勢頭 , 又存在模具品種少、精度低、結(jié)構欠合理、壽命短等一系列的不足 , 無法滿足整個工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求。 塑件的注塑成型工藝性分析 在 Pro/E 中打開塑件的三維模型，進行外殼的注射成型工藝性分析。使用 Pro/E 軟件進行拔模斜度分析結(jié)果如圖所示。普通流道的澆注系統(tǒng)從總體來看，有如下作用： 將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻 而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時使型腔內(nèi)的氣體能及時順利排出。澆注系統(tǒng)能夠順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔及澆注系統(tǒng)中的氣體有序地 排出，以保證填充過程中不產(chǎn)生紊流或渦流，也不會因氣體積存而引起凹陷、氣泡、燒焦等成型缺陷。 設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量 的影響很大[18]。為了將斜的點澆口推出，必須是柔韌性好塑料，并且要嚴格掌握塑件在模內(nèi)的冷卻時間，在流道末凝固前及時推出潛伏澆口。 本設計有兩個型面，分型面如圖 41所示。 在安排制件在型腔中的方位時，要盡量避免與開模運動相垂直方向的避側(cè)凹或側(cè)孔。成型零件工作時，直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等。采用 H7/m6 過渡配合壓入模板中。 23 生成模具成型零件 圖 218 圖 219 24 圖 220 斜頂 圖 221 25 圖 222 凸模去除斜頂 圖 223 凹模去除斜頂 26 圖 224 圖 225 創(chuàng)建型芯 27 圖 226 切出型芯 圖 227 凸模完全體 28 由于平板上存在用于音量孔的大量微孔，之前曾將其設計在不規(guī)則斜面上，導致分形面選取難度增加，繼而增加了凸、凹模加工的工作量，通過咨詢指導老師，決定把微孔設計在規(guī)則平面上，并且發(fā)現(xiàn)如果將每個微孔都做成型芯會增加加工難度，于是產(chǎn)生了上述型芯。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。 除了模具的結(jié)構、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機的有關性能參數(shù)密節(jié)相關，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關數(shù)據(jù)進行較核，并通過較核來設計模具與選擇注射機型號。 根據(jù)容積計算 nVz + Vj =≤ 可見注射機的注射量符合要求。 模具厚度 模具厚度 H（又稱閉合高度）必須滿足： Hmin﹤ H﹤ Hmax 式中 Hmin—— 注射機允許的最小厚度，即動、定模板之間的最小開距； Hmax—— 注射機允許的最大模厚。c 43 式中 b—— 型腔寬度， mm； δ——許用變形量， mm； c’——由 L/b 而定的常數(shù)，查得 c’=。有時在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強度，還需在塑料最后充 填到的部位開設溢流槽以容納余料，也可容納一定的氣體 [26]。為了保持模溫的恒定，在每一循環(huán)中，必須由冷卻系統(tǒng)把塑料熔體 的熱量帶走。 7. 應保證冷卻通道不發(fā)生泄漏，密封性好。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多 少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！ 45 附 錄 英文文獻譯文