【正文】 合作，使企業(yè)具有很強的研發(fā)能力。 新工藝、新材料研究和創(chuàng)新能力 塑料加工新工藝的研究，日本、德國、美國、意大利等發(fā)達(dá)國家處于領(lǐng)先地位，模內(nèi)貼膜、回轉(zhuǎn)成型、雙料雙色／三色注射、啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱注射裝配集成化自動生產(chǎn)線、奶制品／快餐面盒的注射一模內(nèi)貼膜自動生產(chǎn)流水線、一模 200 腔的瓶蓋疊式一回轉(zhuǎn)成型的自動化注射生產(chǎn)線等，在多年前就已用于批量生產(chǎn)。德國的精密品牌產(chǎn)品，除了加工過程中的在線檢測外，手機(jī)類、剃須刀類的產(chǎn)品，全部通過可靠性測試、耐候性測試、壽命測試、剃刀表面和間隙的微觀顯微放大測試、主要零件外形和裝配后外形的激光 3D 測試等。塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。 塑料模具工業(yè)近 20 年來發(fā)展十分迅速，早在幾年前塑料的年產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機(jī) 電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。 20xx 年模具銷售額達(dá) 610 億元，同比增長 25％；模具出口 億美元，比 20xx 年的 億美元增長約 50％，均居世界前列。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一 [1]。 作者簽名： 日期： 畢業(yè)論文（設(shè)計）授權(quán)使用說明 本論文（設(shè)計）作者完全了解 **學(xué)院有關(guān)保留、使用畢業(yè)論文（設(shè)計）的規(guī)定，學(xué)校有權(quán)保留論文（設(shè)計）并向相關(guān)部門送交論文（設(shè)計）的電子版和紙質(zhì)版。 摘 要 本課題主要是針對平板電腦殼體，利用 Pro/E 軟件及其注塑模設(shè)計專家系統(tǒng)設(shè)計一套注塑模具。對本論文（設(shè)計）的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫 3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印 4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔 1）設(shè)計（論文） 2）附件：按照任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂 目 錄 1緒 論 ..................................... 1 國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 ......................................... 1 國內(nèi)的研 究現(xiàn)狀概述 ................................ 1 國外的研究現(xiàn)狀概述 ................................ 3 研究內(nèi)容、研究目的及意義 ................................. 5 研究內(nèi)容 ........................................... 5 研究目的及意義 ..................................... 5 2 基于 Pro/e 的平板電 腦殼體的注塑模具總體方案設(shè)計 ... 7 平板外殼的結(jié)構(gòu)特征和成型工藝分析 ......................... 7 模具澆注系統(tǒng)方案的確定 .................................. 10 澆注系統(tǒng)設(shè) 計原則 .................................. 10 普通流道的組成及作用 .............................. 10 普通流道澆注系統(tǒng)設(shè)計 .............................. 10 流 道及澆口設(shè)計 .................................... 12 模具成型零件的設(shè)計 ...................................... 15 注塑機(jī)的選擇 ........................................... 31 塑件體積計算 ...................................... 32 注射機(jī)型號 的選擇 .................................. 33 注射機(jī)參數(shù)校核 .................................... 33 標(biāo)準(zhǔn)模架選擇 ..................................... 36 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 .......................................... 39 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 ....................................... 39 參考文獻(xiàn) .................................... 42 致 謝 ...................................... 44 附 錄 ...................................... 45 1 1 緒 論 模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要的地位。目前，我國模具生產(chǎn)廠點約有 3 萬多家，從業(yè)人數(shù) 80多萬人。由于模具對社會生產(chǎn)和國民經(jīng)濟(jì)的巨大推動作用和自身的高附加值 ,世界模具市場發(fā)展較快。計算機(jī)、激光、電子、新材料、新技術(shù)的發(fā)展，使得快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)如虎添翼，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，類型不斷增多，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益越來越顯著。 4 精密模具零件的加工均采用在線測量，這方面國內(nèi)至少差 15～ 20 年。國內(nèi)是模具出了問題，再派人去。國外企業(yè)對新產(chǎn)品開發(fā)很重視，模具廠經(jīng)常會與材料廠商、產(chǎn)品廠共同開發(fā)新產(chǎn)品和模具；注射機(jī)廠會與材料廠商共同研發(fā)新機(jī)型；名牌塑料供應(yīng)商會與名牌汽車公司聯(lián)合研制以塑代鋼的新塑料和新產(chǎn)品 (如 BAYER 與寶馬合作開發(fā)全塑賽車、GE 與克萊斯勒共同開發(fā)全 塑轎車 )。 6 我國模具工業(yè)解放后從無到有 , 在經(jīng)歷了半個多世紀(jì)的發(fā)展 , 已有了較大的提高 , 發(fā)展速度十分迅速 , 目前已初具規(guī)模。雖然我國模具技術(shù)水平正在逐步提高 , 但與工業(yè)較為先進(jìn)的國家相比 , 仍存在較大的差距 , 縱觀我國的模具工業(yè) , 既有高速發(fā)展的良好勢頭 , 又存在模具品種少、精度低、結(jié)構(gòu)欠合理、壽命短等一系列的不足 , 無法滿足整個工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求。 塑件的注塑成型工藝性分析 在 Pro/E 中打開塑件的三維模型，進(jìn)行外殼的注射成型工藝性分析。使用 Pro/E 軟件進(jìn)行拔模斜度分析結(jié)果如圖所示。普通流道的澆注系統(tǒng)從總體來看，有如下作用： 將來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻 而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時使型腔內(nèi)的氣體能及時順利排出。澆注系統(tǒng)能夠順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔及澆注系統(tǒng)中的氣體有序地 排出，以保證填充過程中不產(chǎn)生紊流或渦流，也不會因氣體積存而引起凹陷、氣泡、燒焦等成型缺陷。 設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量 的影響很大[18]。為了將斜的點澆口推出，必須是柔韌性好塑料，并且要嚴(yán)格掌握塑件在模內(nèi)的冷卻時間，在流道末凝固前及時推出潛伏澆口。 本設(shè)計有兩個型面，分型面如圖 41所示。 在安排制件在型腔中的方位時，要盡量避免與開模運動相垂直方向的避側(cè)凹或側(cè)孔。成型零件工作時，直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等。采用 H7/m6 過渡配合壓入模板中。 23 生成模具成型零件 圖 218 圖 219 24 圖 220 斜頂 圖 221 25 圖 222 凸模去除斜頂 圖 223 凹模去除斜頂 26 圖 224 圖 225 創(chuàng)建型芯 27 圖 226 切出型芯 圖 227 凸模完全體 28 由于平板上存在用于音量孔的大量微孔，之前曾將其設(shè)計在不規(guī)則斜面上，導(dǎo)致分形面選取難度增加，繼而增加了凸、凹模加工的工作量，通過咨詢指導(dǎo)老師，決定把微孔設(shè)計在規(guī)則平面上，并且發(fā)現(xiàn)如果將每個微孔都做成型芯會增加加工難度，于是產(chǎn)生了上述型芯。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。 除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行較核，并通過較核來設(shè)計模具與選擇注射機(jī)型號。 根據(jù)容積計算 nVz + Vj =≤ 可見注射機(jī)的注射量符合要求。 模具厚度 模具厚度 H（又稱閉合高度）必須滿足： Hmin﹤ H﹤ Hmax 式中 Hmin—— 注射機(jī)允許的最小厚度，即動、定模板之間的最小開距； Hmax—— 注射機(jī)允許的最大模厚。c 43 式中 b—— 型腔寬度， mm； δ——許用變形量， mm； c’——由 L/b 而定的常數(shù)，查得 c’=。有時在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強度，還需在塑料最后充 填到的部位開設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定的氣體 [26]。為了保持模溫的恒定，在每一循環(huán)中，必須由冷卻系統(tǒng)把塑料熔體 的熱量帶走。 7. 應(yīng)保證冷卻通道不發(fā)生泄漏，密封性好。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多 少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！ 45 附 錄 英文文獻(xiàn)譯文