【正文】 最后對在論文中所引用文獻的作者表示感謝。20xx(8)： 3871． [7] 王剛，單巖． Moldflow 模具分析應(yīng)用實例 [M]．北京：清華大學(xué)出版社 .20xx. [8] 毛華杰，張波，王劍陽等．平板類氣體輔助注射成型產(chǎn)品的 CAE 模擬研究 [M]．塑性工程學(xué)報 .20xx(3)： 9699． [9] 李紅林，賈志欣．氣輔成型的 CAE 模擬及其應(yīng)用 [J]．輕工機械， 20xx， 25(2)： 1921． [10] 俞鴻斌．用洼塑成型模擬分析技術(shù)優(yōu)化注塑成型工藝參數(shù) [J]．輕工機械， 20xx，25(4)： 3336． [11] 馬濱．模具 CAD 技術(shù)及其發(fā)展趨勢淺析 [J]．渝州大學(xué)學(xué)報 (自然科學(xué)版 )， 20xx，19(1)： 86— 89 [12] 伍先明，王群，龐佑霞 . 塑料模具設(shè)計指導(dǎo)書 [M]. 北京：國防工業(yè)出版社， 20xx. [13] 李海梅，申長雨．注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù) [M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx [14] 林清安． Pm／ En neer 模具設(shè)計 [M]．北京：北京大學(xué)出版社， 20O1 [15] 杜智敏，何華妹，郭肇強 . 塑料注射模具設(shè)計實例 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，20xx. [16] 楊永平，常紅梅，陳粟宋等 .模具技術(shù)基礎(chǔ) [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社 . [17] 鄧明，周珸，樊澤興等 .實用模具設(shè)計簡明手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社 . 43 [18] Pandelidis I, Zou Q, Lingard T (1988) Optimization of Gate Location and Operational Molding Conditions for Injection Molding, Annual Technical Conference of the Society of Plastics Engineers (ANTEC), Atlanta, Geia, USA, pp 18– 21, April, 1988 [19] Saxena M, Irani RK (1992) Automated Gating Plan Synthesis for Injection Molds. Comput Eng ASME 1:381– 389 [20] 李名堯 ,伊啟中，周珸等 .模具 CAD\CAE[M].北京：機械工業(yè)出版社 . [21] 詹友 剛 .Pro/ENGINEER 中文野火版教程 專用模塊 [M].北京：清華大學(xué)出版社 . [22] Chin KS, Wong TN (1996) Knowledgebased evaluation for the conceptual design development of injection molding parts. Eng Appl Artif Intell 9(4):359–376 [23] Gupta SK, Regli WC, Das D, Nau DS (1997) Automated manufacturability analysis: a survey. Res Eng Des 9(3):168–190. [24] 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會 .模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 [M].北京：機械工業(yè)出版社。 另外，當為提高冷卻效率而采用增大水道直徑的方法時，應(yīng)保證冷卻水能處于湍流狀態(tài)。 8. 冷卻水道應(yīng)避免與模具結(jié)構(gòu)的其他部件發(fā)生干涉。 6. 冷卻水應(yīng)盡量避免靠近塑件的熔接痕位置。 4. 冷卻水道的布置應(yīng)使冷卻水的出入口溫差盡量小，一般取 58℃。 注塑模冷卻系統(tǒng)設(shè)計的原則： 1. 冷卻水道盡可能多、孔徑盡可能大。因此模具的冷卻時間主要取決于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。熔體在成型時釋放的熱量中約有 5%以輻射、對流的形式散發(fā)到大氣中，其余95%需冷卻水帶走，否則由于塑料熔體的反復(fù)注入將使模溫升高。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對生產(chǎn)力的影響主要由冷卻時間來體現(xiàn) 。排氣間隙可認為取～ 。 注射模成型時的排氣方式通常以如下四種方式進行： 利用配合間隙排氣 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣 利用排氣塞排氣 強制性排氣 通常在中小型模具中，可利用推桿、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與模板的配合間隙進行排氣，其間隙為 ～ 。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡，另一方面氣體受壓力，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導(dǎo)致塑件局部碳化或（褐色斑紋），同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。增加了定位環(huán)、交口襯套、澆道即澆道系統(tǒng)；增加了噴頭、水道即冷卻系統(tǒng)；增加了底部頂桿，即頂料給力系統(tǒng)；將四個頂住換成了自己特別制作的斜頂即將脫模系統(tǒng)進行改進。 在此模具中，由于要安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套及斜頂?shù)葘?dǎo)向機構(gòu)，并根據(jù)凸凹模大小 37 確定模架尺寸為 400 450。 故 S= Eδpb39。 底板厚度的計算 S= Eδpb39。 標準模架選擇 根據(jù)凸凹模大小確定模架尺寸為 400 450 整體嵌入式模具型腔側(cè)壁厚度的計算 a= Eδcph43 式中 p—— 型腔的壓力， p=700MPa； h—— 型腔深度， mm； E—— 鋼材的彈性模量， E= 510 MPa； δ——允許的最大變形量，取 δ=L/6000； c——由 L/h 而定的常數(shù)，查得 c=1； L——型腔長度， mm。注射機的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模： Smax ≥ s = H1 + H2 + 5— 10mm 式中 H1—— 摧出距離（脫模距離）（ mm）； H2—— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm）。 注射機允許厚度 165﹤ H﹤ 406 符合要求。 噴嘴尺寸 注射機頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)。 模具所需鎖模力的計算 F=KAPm 式中 F—— 鎖模力， N A—— 制品和流道在分型面上的投影面積之和， m2 Pm—— 型腔的平均計算壓力， Pa K—— 安全系數(shù)，通常取 K= 制品和流道在分型面的投影之和為 35 A= nA1 + A2=110 64+= mm2= cm2,Pm 取 35Mpa. 故 F= 35 106=299kN＜ 2540 KN 符合要求。因此，設(shè)計注射模時必須滿足下面關(guān)系： nA1 + A2 ﹤ Am 式中 Am—— 注射機允許使用的最大成型面積 (mm2） 其他符號意義同前。 注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。或 g）。或 g）?；?g）； 34 n —— 型腔數(shù)目； Vz（ mz） —— 單個塑件的容量或質(zhì)量 (cm179。 塑件體積計算 按照前面提供的方法查詢塑件的質(zhì)量屬性，得體積為 ，考慮到主流道的體積，用修正公式估算為 V1=kV== cm3. 33 注射機型號的 選擇 表 234 根據(jù)塑件的體積初步選定為 J54S200/400 螺桿式注射機 合模方式： 液壓 — 機械 標稱注射量 cm3: 200400 螺桿直徑 mm: 55 注射壓力 105Pa: 1090 注射行程 mm: 160 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min: 16,28,48 注射方式 : 螺桿式 合模力 KN： 2540 最大成型面積 cm2 ： 645 模板最大行程 mm: 260 模具最大厚度 mm: 406 模具最小厚度 mm: 165 注射機參數(shù)校核 注射量的校核 注射機一個注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機額定注射量的 80%以內(nèi)。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而 為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。 一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。 32 注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料 — 熔融塑化 — 施壓注射 — 充模冷卻 — 啟模取件。 注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。 注塑機的選擇 注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。 模具仿真和開模仿真 圖 228 用塑料顧問進行模具的流動模擬分析 （ 1）澆口位置分析 29 圖 229 澆口位置分析 圖 230 分析完畢后我們發(fā)現(xiàn)最佳澆口位置正是我們預(yù)先想要設(shè)置澆口的地方 30 （ 2）塑料流動分析 圖 231 如圖所示，發(fā)現(xiàn)工件顏色全部呈現(xiàn)綠色，說明填充狀況良好！ (3)冷卻質(zhì)量分析 圖 232 如圖所示，發(fā)現(xiàn)在工件邊緣及澆口位置冷卻效果很差，中間蓋的冷卻效果不錯，我 31 們在之后的工作中注意邊緣及澆口位置的冷卻。 本設(shè)計采用的是整體嵌入式凹模和整體嵌入式型芯。最常用的嵌入裝配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式，對于非回轉(zhuǎn)型芯，應(yīng)采用平鍵或賀柱銷等進行防轉(zhuǎn)定位。 型芯分為整體式型芯、整體嵌入式型芯、鑲拼組