【正文】 。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高。應(yīng)用 Pro／ E 機(jī)械自動化軟件建立模具模型為模具制造提供必備的圖紙、為后序的 CAE、 CAM 提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，是模具設(shè)計(jì)制造集成化的前提。戰(zhàn)斗機(jī)上的高強(qiáng)、高韌、耐高溫、質(zhì)量輕的新材料、新工藝，美國、德國在 80 年代初期已應(yīng)用于某些機(jī)型， 1985 年后，某些碳纖維塑料制品已應(yīng)用于民用客機(jī)。 模具的精度、壽命和模具制造周期 國外的汽車企業(yè)都在實(shí)施“ 2 mm”工程，在 國內(nèi)，單一零件還能夠做到，幾百個(gè)零件裝配到一起就沒有保證了。 模具材料和標(biāo)準(zhǔn)件 國際上，汽車模具已進(jìn)入專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化階段，汽車模具基本是由專業(yè)的模具制造商提供，模具商品化率在 70％以上，還有許多專門生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件的企業(yè)，汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件多達(dá)幾百種。 20xx 年，注塑模具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高，注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量已超過 50 噸，最精密的注塑模具精度已達(dá)到 2 微米。廣東占我國 2 模具總產(chǎn)量的四成，在專業(yè)人才聚集、技術(shù)水平、模具生產(chǎn)設(shè)備和 QC、 QA上要領(lǐng)先于國內(nèi)其它省份。 國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 國內(nèi)的研究現(xiàn)狀概述 市場規(guī)模發(fā)展 從工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)看，模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、器械、電子通訊、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。學(xué)?？梢怨颊撐模ㄔO(shè)計(jì)）的全部或部分內(nèi)容。使用 Pro/NGINEER 軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)可大大縮短設(shè)計(jì)和制造周期，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)確性，降低設(shè)計(jì)成本。 the pours system； tablet puter casing 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）原創(chuàng)性聲明 本人所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 是我在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。 ：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。縱觀我國的模具工業(yè)，既存在著高速迅猛發(fā)展的良好勢頭，又存在著精度低、結(jié)構(gòu)欠合理、壽命短等一系列不足，無法滿足整個(gè)工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求。一副多功能復(fù)合模具除了 沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻系、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能復(fù)合生產(chǎn)出來的不再是單個(gè)零件，而是成批的組裝件，可大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)及裝配周期，顯著地提高生產(chǎn)率。市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場上的競爭力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來越短，于是對制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備 — 模具的要求越來越苛刻 。 加工設(shè)備、模具制造工藝和測量技術(shù) 德國、日本模具企業(yè)的加工設(shè)備先進(jìn)，基本都是數(shù)控、高速切削、單向走絲線切 割或 4軸～ 5 軸聯(lián)動的高速加工機(jī)床，能實(shí)現(xiàn)模具型面的鏡面加工。日、韓的模具周期要求 2周，原因是他們有專門的模具配件城，滑塊、頂桿、澆口套組件等均可以買到，型腔件加工好裝上就行了。多層、多功能復(fù)合薄膜擠出專機(jī)、薄膜厚度控制、薄膜層數(shù)控制及各種功能薄膜的材料研究，美國處于世界前沿。通過此次模具設(shè)計(jì)過程，讓同學(xué)們了解如何進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)的總體思路要有一定的掌握，而且如何進(jìn)行塑料成型工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)用設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)塑料模具等方面有綜合性的掌握，為以后從事模具設(shè)計(jì)工作做好準(zhǔn)備。這種方法與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，在優(yōu)化注射工藝、降低試模成本、提高產(chǎn)品的品質(zhì)、節(jié)約原材料等方面具有重要意義。 圖 21 平板電腦后蓋背面 圖 22 平板電腦后蓋正面 8 平板外殼采用材料為 ABS，該材料相對密度為 左右，有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用、耐磨性優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好，綜合性能好，成型工藝好。 前殼的壁厚 S=， 滿足最小厚度條件。本設(shè)計(jì)中采用普通流道的澆注系統(tǒng)。為此，在保證塑件的成型質(zhì)量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應(yīng)盡量縮短流程，同時(shí)還應(yīng)控制好流道的表面粗糙度，并送減少流道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時(shí)間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質(zhì)量，并可減少澆注系統(tǒng)的凝料量。 盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量。 圖 25 主流道三維模型 13 澆口設(shè)計(jì) 澆口也稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。其缺點(diǎn)是在塑件一端側(cè)壁處進(jìn)料，流程中心澆口長一倍左右，料流末端面易產(chǎn)生深接痕，深型腔底部易生氣孔，影響塑件質(zhì)量。分型面的形狀有平面和曲面等，但也有將分型面作傾斜的平面或彎折面，或曲面，這樣的分型面雖加工難，但型腔制造和 制品脫模較易。 分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。 凹模和凸模設(shè)計(jì) 凹模和凸模 凸 模 ,凹模如圖所示。但隨著數(shù)控加工技術(shù)和電加工技術(shù)的發(fā)展，整體式凹模越來越多。形狀復(fù)雜的型芯通常分開做成主型 芯與型芯鑲拼件，裝配時(shí)再進(jìn)行鑲拼組合。 注塑機(jī)是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45MPa 之間），因此必須有足夠大的合模力。 故應(yīng)使 nVz + Vj ≤ 或 nmz + mj ≤ 式中 Vg（ mg） —— 注射機(jī)額定注射量 (cm179。 注射機(jī)的額定注射壓力即為它的最高壓力 pmax,應(yīng)該大于注射機(jī)成型時(shí)所調(diào)用的注射壓力， pmax = 109Mpa,注射機(jī)成型時(shí)所調(diào)用的注射壓力為 符合要求。 故 a= Eδcph43 =，取 a為 15mm。 表 237 所選標(biāo)準(zhǔn)件 定位環(huán) LRJS100 20 主流道襯套 SBBH（ 166） 60 JT 板 JT450 450 50 S55C R 板 U450 400 35 S55C A 板 A450 400 70 S55C B 板 B450 400 80 S55C C 板 C450 400 110 S55C E 板 E450 260 25 S55C F 板 F450 260 30 S55C JL 板 JL450 450 30 S55C 螺釘 CB 內(nèi)六角 頂出桿 ERPW 彈簧 FSA 導(dǎo)向桿 SPNSPC 帶肩頂板導(dǎo)柱 導(dǎo)向件 GBB 直襯套 導(dǎo)向件 GBA 帶肩襯套 導(dǎo)向件 GPA 直身頂板導(dǎo)柱 39 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的各種低分子揮發(fā)氣體。通常注射到型腔 40 內(nèi)的塑料熔體的溫度為 200℃左右，塑件從型腔中取出的溫度在 60℃以下。 5. 冷卻水道方向應(yīng)盡量沿著塑件收縮的方向布置。 [25] 許發(fā)樾 .模具結(jié)構(gòu)型式與應(yīng)用手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . [26] 宋滿倉，黃銀國，趙丹陽 . 注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20xx. 44 致 謝 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我首先要感謝我的指導(dǎo)老師：老師對我們的辛勤指導(dǎo)，以及對我們方向上的指引和對模具設(shè)計(jì)心得的分享，并且無條件的提供實(shí)驗(yàn)室給我們使用，為我們的模具設(shè)計(jì)提供了很好的設(shè)計(jì)環(huán)境， 感謝他在這段時(shí)間里所給予的幫助和指導(dǎo)，如若沒有袁建軍老師的指導(dǎo)，那么是很難保證按時(shí)按質(zhì)完成這篇畢業(yè)設(shè)計(jì) ；其次，我要感謝學(xué)校圖書館，通過借閱相關(guān)模具設(shè)計(jì)的相關(guān)書籍，我們的模具知識有了從無到有的質(zhì)變。 9. 冷卻水道的布置應(yīng)便于制造與清理，水管接頭應(yīng)盡量位于模具的同一側(cè)，并設(shè)在注射機(jī)的背面，以便于生產(chǎn)操作。 一般的模具冷卻時(shí)間占整個(gè)注射循環(huán)周期的 2/3，因此縮短成型周期中的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵 [27]。因?yàn)楸局破返呐艢饬坎淮?，這里采用模具分型面之間的間隙進(jìn)行自然排氣。c 43 =。 [25] 開模行程 s（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。 [24] 在一個(gè)注射成型周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即 V = nVz + Vj 或 M = nmz + mj 式中 V（ m） —— 一個(gè)成型周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量 (cm179。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射 速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。 （ 4）縮痕分析 圖 233 如圖所示，在平板邊緣及澆口位置有輕微藍(lán)色帶，形成了細(xì)微縮痕，但由于十分輕微，所以對工件成型沒有影響。組合式凹模簡化了復(fù)雜凹機(jī)加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。 成型零部件決定了幾何形狀和尺寸，通常包括：凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。 盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動模邊，當(dāng)制件的壁相當(dāng)厚 16 但內(nèi)孔較小時(shí)，則對型芯的包緊力很少常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。 [21] 14 由于平板電腦外殼要求 表面不允許有澆口痕跡和飛邊，因此選用點(diǎn)澆口，如圖 32所示。易于切除澆口尾料；對于多型腔模具，澆口能用來平衡進(jìn)料。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時(shí)主流道凝料順利拔出，主流道三維模型如圖 31所示。 防止型芯變形和嵌件位移。 普通流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用的塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是模具