【正文】 41 圖 238 橫澆道截面 42 參考文獻 [1] 周永泰 .中國模具制造業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新 .國外塑料 [J].（ 11）： 5662 [2] 申開智．塑料成型模具 [M]．北京：中國輕工業(yè)出版社， 20xx． [3] 韓新民，雷毅，周正寅．我國 CAD 產(chǎn)業(yè)回顧與技術(shù)發(fā)展瞻望 [J]．中國機械工程，20xx， 13(12)： 1O69— 1073． [4] 孫錫紅 .我國塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展建議 [J]. 電加工與模具： 20xx 年增刊 [5] [Z].20xx. [6] PIOTrER V， MUELLER K， PLEWA K， et a1． Performance andSimulation of Thermoplastic Micro Injection Molding [J]． Microsystem Technologies。 2. 冷卻水道距模腔表壁的距離 S：當塑件壁厚均勻時同， S 宜相等，當壁厚不均勻時，壁越厚， S 越?。凰辣诰嘈颓槐诘木嚯x應大于或等于 8 毫米，常取 8～ 10 毫米；水道間的中心距一般取（ 3～ 5） dm. 3. 澆口處應加強冷卻，冷卻水道入口應開在澆口附近，出口應遠離澆口，并要要求在模具上應有的出入水口聽標記。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 冷卻通道的大致有直通式、循環(huán)式、噴流式、隔板式、間接式、圓周式、螺旋式、以及復合式多種形式，一般的冷卻通道的布置是隨塑件的形狀和模溫要求來設(shè)計的，對于不同形狀的塑件，冷卻水道的位置與形狀不同。 圖 235 模架尺寸調(diào)整 圖 236 微調(diào) 38 在的 EMX 下，模架的每一部分都是相當于標準件存在的，我在廠商FUTABA_DE 的 DCtype 型號模架基礎(chǔ)下，將 A 和 B板的尺寸由默認 30 改為了70 和 80，即保證可以將已做好的上下模嵌入并加長了相關(guān)襯套及導柱長度。 開模距離取 H1 = 30 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 =120 余量取 8 則有： 36 Smax ≥ s =30+120+8 符合要求。 注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力?；?g）； Vj（ mj） —— 澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量 (cm179。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的 。小型模具中的型芯常與模板做成一體，整體嵌入式型芯適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。加工工藝性差，加工困難，熱處理不方便，整體式凸模還有消耗模具鋼多、浪費材料等缺點。 圖 28 模具型腔布局 17 圖 29 自動工件 圖 210 尺寸收縮 18 圖 211 復制的部分分型面 圖 212 堵口 19 圖 213 延伸 圖 214 延伸完畢 20 圖 215 完成上下模的分型面 在創(chuàng)建分形面的時候，由于在板音量孔處的開口不在同一個平面內(nèi)，因此造成無法創(chuàng)建分形面，在多方嘗試下無果，最后不得不修改原模型，將開口開在了同一平面內(nèi)，這個問題的解決使得我明白了在模具設(shè)計的過程中，往往能夠發(fā)現(xiàn)原型不合理的地方，并且在一個模具的設(shè)計過程中，還會伴隨著模型的改變。 保證制件的精度和外觀要求 與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內(nèi)孔，為保證其精度，應盡可能設(shè)置在同一半模具腔內(nèi)。澆口的尺寸可以查閱實用模具設(shè)計簡明手冊 . 圖 26 澆口的尺寸 15 模具成型零件的設(shè)計 分型面的設(shè)計 分開模具取出塑件的面稱為分型面 。 澆口的形式很多，常見的有側(cè)澆口、點澆口、潛伏澆口等 [20]，側(cè)澆口常設(shè)在多型腔模具上。由于主流道要與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復接觸，所以在注射中主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套[17]。 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。 采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失。澆注系統(tǒng)設(shè)計好壞對塑件性能、外觀和成型難易程度影響頗大 [16]。 h—— 預計的塑料壁高， mm。從事塑料模具的設(shè)計開發(fā)具有十分重要的現(xiàn)實意義。計算機輔助仿真已成為塑料產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計中的關(guān)鍵技術(shù) [6] 。本文利用 Pro／ E 軟件完成了平板電腦殼體的模具設(shè)計，在對注塑件進行機構(gòu)工藝性分析的基礎(chǔ)上，完成了注塑模具的部件結(jié)構(gòu)設(shè)計和總裝設(shè)計。超薄型手機 PC 導光板的材料、注射工藝與設(shè)備的研制，日本處于領(lǐng)先地位。零件精度低造成修配量大，整模故障率高、穩(wěn)定性差。國外模具的標準化率可達 85％ (如德國、日本 )，中小模具的局部結(jié)構(gòu)標準化程度高 (如日本的手機模具 )。在 CAD/CAM 技術(shù)得到普及的同時， CAE 技術(shù)應用越來越廣， CAD/CAM/CAE 一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專利數(shù)量增多 [3]。 成型工藝現(xiàn)狀 除了液態(tài)模鍛、粉末鍛造成型工藝以外，還有多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和各種抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計取得了較大進展；在陶瓷模具成型表面施以桂膠工藝，解決了模具的粘粉問題，同時采用磁吸技術(shù)，使其具有自動調(diào)整間隙的功能，保證陶瓷磚面平整，簡化了模具結(jié)構(gòu)。據(jù)資料統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機、汽車、摩托車、拖拉機、電機、電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占 80%以上；在電腦、電視機、攝像機、照相機、平板電腦、錄像機等電子產(chǎn)品中占 85%以上；在電冰箱、洗衣機、空調(diào)、電風扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占 90%以上；兵器產(chǎn)品中占 95%以上 [2]。保密的論文（設(shè)計）在解密后適用本規(guī)定。 關(guān)鍵詞： Pro／ E軟件 注射模設(shè)計 澆注系統(tǒng) 平板電腦殼體 Abstract This topic mainly aimed at the plastic mold design of tablet puter casing .By using Pro/E software and expert moldbase extension, the plastic mold was topic introduced the present research condition of injection mold home and abroad, describes the research significance and contents of the project, and came from the condition of the mold embarks of tablet puter casing, the technology capability of product , shaped molds parts, the pours system, adopting temperatureadjusted system, To be oriented structure, the against system,and the choose of moldbases, the choose of injection machines were designed. Finally use the Pro/E software to threedimensional figure into plane CAD using Pro／ E software in plastic mold design， the cycles of design was greatly shortened， the product design precise was improved， and the design costs was lower. Key words： Pro/E software。 design of injection mold。 作者簽名： 指導教師簽名： 日期： 日期： 注 意 事 項 （論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務處制定的標準封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300 字左右）、關(guān)鍵詞 4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7）參考文獻 8）致謝 9）附錄（對論文支持必要時） ：理工類設(shè)計（論文）正文字數(shù)不少于 1 萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字數(shù)不少于 萬字。 從起步到現(xiàn)在，我國模具工業(yè)經(jīng)歷了半個多世紀的發(fā)展，已有了較大的提高， 與國外的差距正在進一步縮小。在沖壓成型加工中，多功能復合模具逐漸增加。 3 國外的研究現(xiàn)狀概述 隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進展和突破，技術(shù)的飛躍發(fā)展已經(jīng)成為拉動世界經(jīng)濟增長的重要因素。德國的保險杠模具，模架是標準的，熱流道是標準的，和國內(nèi)相比，周期快，成本降低 30％ [4]。日本的汽車模具精度可達 mm，塑料模分模面的精度控制在 0． 01 德國的模具制造周期在 2 周～ 20 天，備料 4～ 5 天，試模 2～ 3天。木塑環(huán)保復合材料注射專機和注塑工藝／制品的研究歐洲處于領(lǐng)先地位。 研究目的及意義 目的：以平板電腦殼體這一現(xiàn)實產(chǎn)品，設(shè)計一副能夠生產(chǎn)所給塑料、滿足產(chǎn)品表面質(zhì)量和制造精度要求的塑料模具。應用計算機