【正文】 （ 1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流。 （ 3） 澆口位置的選擇要避免塑件變形。 （ 5） 澆口位置應避免側面沖擊細長型心或鑲件。如果塑件的壁厚較大，內孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應將凹模也設在動模一側。 因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設計排氣槽。 導柱、導套零件如下 ： 邵陽學院畢業(yè)設計（論文） 21 裝后磨平 圖 導柱 裝后磨平 圖 導套 邵陽學院畢業(yè)設計（論文） 22 7 脫模機構的設計 在對鬧鐘后蓋塑件進行脫模是必須遵循以下原則： 因為塑料收縮是抱緊凸模，所以頂出力的作用點應盡量靠近凸模。為了縮短頂桿與型芯配合長度以減少磨擦，可以將頂管配合孔的后半段直徑減少，一般減少 3—— 最常用的一種脫模機構，這些頂桿一般只起頂出作用。 （ 4） 隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑件的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應力開裂性與塑料的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的。根據書上的經驗值取 4根，冷卻水口口徑為 6mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應同時遵循： 澆口處加強冷卻； 冷卻水孔到型腔表面的距離相等； 邵陽學院畢業(yè)設計（論文） 25 冷卻水孔數量應盡可能的多，孔徑應盡可能的大； 冷卻水孔道不應穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。 9 模 具 的 裝 配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質量、壽命和各部分的功能。 （ 4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調整時檢查； （ 5）組裝導向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現象； （ 6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。不正常的損壞絕大多數是由于操作不當所致模具的徹底報廢。 在設計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設計的后一階段充分利用 CAD 軟 就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。非常感激！ 參考資料 [1]高等教育出版社朱光力主編，《模具設計與制造實訓》 [2]中國輕工業(yè)出版社賈潤禮編，《實用注塑模具設計手冊》。 附件： 邵陽學院畢業(yè)設1任 邵陽學院畢業(yè)設計 邵陽學院開題報告 零部件圖： 頂桿 01 2 1圖號比例21 熱處理34 5 8HR C未注倒圓角R0. 5技術要求2 ：12 0 0 審核頂桿墊板比例圖號1：20 1 22其余3 . 2A頂柱0116圖號比例審核1 ：13 .2其余21 熱處理5 45 8HR C未注倒圓角R 技術要求裝后磨平邵陽學院畢業(yè)設計（論文） 30 技術要求熱處理404 5HRC12其余裝后磨平3 .2其余1 熱處理50 5 5H RC技術要求4 ：11 熱處理345 8HRC技術要求制圖 王小明 20 審核比例圖號 01 20嵌件塑件圖0127圖號比例1 ：1班級材料03機 制ABS其余1： 1制圖 王小明 審核比例圖號 0119下模板班級 03機 制材料 45邵陽學院型腔0106圖號比例審核3 .2其余21 熱處理54 58H RC未注倒圓角R0. 5技術要求1 ： 1AAAA班級材料03 機制C r1 2邵陽學院型腔固定板 0 1 08圖號比例審核2 0 0 技術要求未注倒圓角R 熱處理H RC4 04 5121：4A AAA班級材料0 3機 制45邵陽學院頂柱0116圖號比例審核1 ：13 .2其余21 熱處理5 45 8HR C未注倒圓角R 技術要求裝后磨平邵陽學院畢業(yè)設計（論文） 31 其余A AAA 020406080100第一季度 第三季度東部西部北部 。 這次設計能順利完 成，還得感謝戴老師的精心指導。 設計總結 通過對鬧鐘后蓋塑料成型模具的設計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結構特點及設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。 （ 8）模具的維護 模具在使。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。 [模具冷卻系統(tǒng)的設計 ] 根據模具冷卻系統(tǒng)設計原則：冷卻水孔數量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數量大于或等于 3根都是可行的。 （ 2） 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹 曲變形。 若頂出部位需設在塑件使用或裝配的基準面上時，對不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進塑件 ；否則塑件會出現凸起，影響基面的平整。由于注塑壓力的各向性就會對導柱進行徑向的剪力，導致導柱容易折斷。這些氣體必須及時排出。通常有以下原則： （ 1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應取在塑件尺寸的最大處。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。這樣的結構使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質量都要注意到這些適當值。而且在此模具中不會造成份流道過長的缺點。 分流道的斷面 分流道的斷面尺寸應根據塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U 形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最 高。 （ 8） 由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質鋼材單獨加工和熱處理，其大端兼作定位環(huán)，圓盤凸出定模端面的長度 H=5～ 10mm。 【 主流道設計】 主流道是塑料熔體進入模具型腔是最先經過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料邵陽學院畢業(yè)設計（論文） 15 熔體導入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔 體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設計成主流道套鑲入定模板內?？梢匀バ颓槐诤駷椋?+17=33。 型芯高度尺寸的計算： HM=[（ 1+S） Hs+3/4△] 211。 (五 )、 Ls=10mm . 經計算得： LM= (六 )、 Ls=7mm . 經計算得： LM=。 邵陽學院畢業(yè)設計（論文） 13 (十 )、 Ls=6mm . 經計算得： LM=+。 (二 )、 Ls=1mm . 經計算得： LM=+。 （ 1） 開模行程校核 注塑機的最大行程與模具厚度有關（如全液壓合模機構的注塑機），故注塑機的開模行程應滿足下式： S 機 ———— 注塑機最大開模行程， 230mm。 使用 PRO/E 軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。 [三 ] 【設計在學習模具制造中的作用】 通過對模具專業(yè)的學習，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結構特點及設計計算的方法，以達到能夠獨立設計一般模具的要求。由于制件品種和產量需求很大，對模具也提出了越來越高的要 求