【正文】 班安排好接機(jī)準(zhǔn)備。停機(jī)換模時，作業(yè)員應(yīng)立即清理好各種備件（加工工具、治具）交與領(lǐng)班處，包裝材 料、不良品及水口要及時整理并擺放到規(guī)定的存放區(qū)；同時保養(yǎng)機(jī)臺，徹底清除機(jī)臺上灰 塵、油污及清掃清洗地面，保持所有機(jī)臺范圍之清潔，違者罰款5元/次。機(jī)臺換模或停機(jī)后開機(jī)時，技術(shù)員要及時將相關(guān)文件（如作業(yè)指導(dǎo)書、機(jī)臺說明書）和 表單（如模具保養(yǎng)表、成型條件表等）掛在工作臺上，并填寫好機(jī)臺看板，否則罰款每次 10元。機(jī)臺停機(jī)不生產(chǎn)時，由上下模員抹除機(jī)臺看板上的標(biāo)示，換上停機(jī)牌并將工作臺上的文 件、表單及風(fēng)槍等用具收起存放，否則罰款每次10元。1加料員、打料員、技術(shù)員嚴(yán)禁坐在機(jī)臺上閑聊，應(yīng)隨時檢查設(shè)備，做好自己的本職工作 及維護(hù)工作區(qū)域“7S”，絕不允許在辦公室或其它地方偷閑，否則罰款每次10元。1技術(shù)員在接到領(lǐng)班的工作指令后，應(yīng)立即做好一切準(zhǔn)備及安全檢查等工作，否則罰款每 次10元。1上模員在上模至正常生產(chǎn)時間為45分鐘以內(nèi)完成，特殊模具必須在60 分鐘完成，否則罰款每次10元。1要按要求愛惜使用脫模劑、手套、砂紙、碎布、標(biāo)簽、筆、工具及報表等消耗品，不可 挪用到它處亂寫、亂扔，發(fā)現(xiàn)一個即開罰款單1050元；脫模劑、手套、筆要以舊換新。1產(chǎn)品入庫由生產(chǎn)文員和領(lǐng)料員負(fù)責(zé)，要快速，不能拖拉，以確保當(dāng)班產(chǎn)品正確入庫，否 則罰款每次10元。1所有員工下班前也應(yīng)做好交接工作，清潔好各自機(jī)臺衛(wèi)生，整理好貨物擺放，如做得不 好領(lǐng)班有權(quán)指示當(dāng)事人重做，不服者罰款20元/次。1早上產(chǎn)品入庫在9點(diǎn)鐘完成，9點(diǎn)半鐘前完成給DVB送貨，下午5點(diǎn)10分前完成給DVB送貨，否則罰款每人每次10元。二、管理人員處罰措施：新員工正式上崗前，車間管理人員應(yīng)做好上崗引導(dǎo)工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓(xùn)。新員工上崗后，應(yīng)從多方面進(jìn)行輔導(dǎo)，重點(diǎn)關(guān)注 其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的熟練程度。此項(xiàng)工作由領(lǐng)班、主管負(fù)責(zé)，出現(xiàn)問題，領(lǐng)班、主管罰款 2050元；車間管理人員有責(zé)任確保車間生產(chǎn)、勞動紀(jì)律符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)出車間； 對車間現(xiàn)場應(yīng)規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好 車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范，所使用的包裝材料堆放整齊有序，標(biāo)識清楚，違反上述內(nèi)容 罰款1050元。車間管理領(lǐng)班、檢驗(yàn)人員、技術(shù)員、加料員、領(lǐng)料員應(yīng)做好交接班工作，接班人員應(yīng)提 前20分鐘到崗，檢查與溝通各項(xiàng)職責(zé)范圍內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決，若因錯誤交接或遺漏交接造成交期延誤者論其情節(jié)罰款10100元；如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成 的時，一切后果由當(dāng)班作業(yè)人員、品檢、領(lǐng)班、主管等承擔(dān)。返工工作由直接作業(yè)人員在正 常工作時間外完成，并不計算加班費(fèi)，并視情況賠償損失！如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)包裝數(shù)量不準(zhǔn)確，物料名稱與箱內(nèi)產(chǎn)品不符，作業(yè)員，品 檢，領(lǐng)班均要承擔(dān)責(zé)任，第一次罰款每人10元，第二次20元，依此類推。技術(shù)員應(yīng)隨時將模具擺放整齊有序，標(biāo)識明確，并按規(guī)定時間進(jìn)行維護(hù)，如出現(xiàn)急需時 找模具浪費(fèi)時間，上錯模具，損壞模具，將按輕重原則，罰款101000元。領(lǐng)班,技術(shù)員應(yīng)積極主動了解機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝 問題。嚴(yán)禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗(yàn)人員的協(xié)作要求，違者每次罰款1050元。技術(shù)員在模具更換，設(shè)備維修應(yīng)及時清理現(xiàn)場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清 潔工對現(xiàn)場進(jìn)行清理，換下的模具應(yīng)運(yùn)送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場，否則罰款每 次10元。進(jìn)行班組會議時，所有員工不得缺席，會議由各領(lǐng)班組織，內(nèi)容包括：安全、衛(wèi)生、紀(jì) 律、機(jī)臺與模具機(jī)臺保養(yǎng)、品質(zhì)、產(chǎn)能、成本節(jié)約等相關(guān)事宜及上一工作日生產(chǎn)存在的問 題、完成狀況和當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)以及生產(chǎn)中注意事項(xiàng)；主管每周至少參加兩次班組會議，否則 罰款每次10元。各班組和車間大會記錄須保留一周以上，以便檢查。主管應(yīng)結(jié)合車間人員、機(jī)臺、料等狀況對訂單進(jìn)行評審，注明實(shí)際交期，如果對評審后 的訂單不能按規(guī)定的時間完成，主管，領(lǐng)班將處以罰款100200元；若有問題導(dǎo)致在規(guī)定時 間內(nèi)無法完成，領(lǐng)班需及時填寫生產(chǎn)異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結(jié)果及處 理時間內(nèi)延誤的產(chǎn)量，在盡短的時間內(nèi)經(jīng)主管和經(jīng)理審核后交PMC，PMC與客戶溝通后，如能延期，將不受處罰。1產(chǎn)品數(shù)量嚴(yán)格按照生產(chǎn)訂單數(shù)量（普通產(chǎn)品可多生產(chǎn)5%，絲印噴油產(chǎn)品可多生產(chǎn)10%）生產(chǎn)，如有特殊情況需向主管反映，超出訂單數(shù)量，主管、領(lǐng)班將承擔(dān)超出數(shù)量價值的金額。1每日的《入庫單》在9點(diǎn)半前要交致PMC處，《生產(chǎn)日報表》經(jīng)注塑主管審核后9點(diǎn)半前要交致生產(chǎn)經(jīng)理處，未能及時交出，每次罰款5元（主管承擔(dān)）。1因?yàn)橐獏f(xié)助倉庫卸貨、發(fā)貨，沒有及時派人或裝卸拖拉，除了處罰員工（每人每次10 元）外，領(lǐng)班同樣受罰（每次10元）。三、品質(zhì)與物控管理處罰措施：作業(yè)中要嚴(yán)格依照“作業(yè)指導(dǎo)書”“操作說明書”及“參考檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書”和首件樣品等作業(yè)，領(lǐng)班與技術(shù)員巡機(jī)時應(yīng)即時指正不良現(xiàn)象，并如實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)情況及作業(yè)員的工作態(tài)度等。在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常須即時反映給技術(shù)員、品管或領(lǐng)班，便于及時改善。當(dāng)品管員在巡檢中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，技術(shù)員與作業(yè)員應(yīng)依照品質(zhì)要求互相配合進(jìn)行處 理，遇有品質(zhì)爭議時應(yīng)向領(lǐng)班反映。在規(guī)定的時間（1H）內(nèi)出現(xiàn)品質(zhì)問題的產(chǎn)品，由本機(jī)臺作業(yè)員返工后方可下班，如一個 月中有兩次或兩次以上同一種產(chǎn)品同一個問題（加工自檢疏忽）被客戶退貨的機(jī)臺，本機(jī)臺 作業(yè)員一律承擔(dān)退貨的相關(guān)損失。當(dāng)班作業(yè)中產(chǎn)品加工或自檢不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一問題若再次判退者罰款1050元處分。在生產(chǎn)過程中，領(lǐng)班、技術(shù)員均應(yīng)監(jiān)督管控各作業(yè)用料，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象要即時批評指正，嚴(yán)重者給予其1050處罰，以杜絕浪費(fèi)。要按要求愛惜使用手套、碎布、標(biāo)簽、工具及報表等消耗品，不可挪用到它處亂寫、亂 扔。加料員加換料時均要認(rèn)真核對工單及料桶的原料顏色確認(rèn)無誤后才可加料，若因加錯料 浪費(fèi)原料及影響產(chǎn)能者，視情節(jié)輕重給予50100元罰款或解雇處理。正常生產(chǎn)中，因加料異?；螂娫吹臄嚅_造成停機(jī)烤料者，追究其責(zé)任并作50100元處 罰。不良品及水口應(yīng)放在指定的水口箱內(nèi)，材質(zhì)不可混裝，更不準(zhǔn)扔在地上影響回收率。1透明料、特殊料應(yīng)即時粉碎，按要求按比例拌原料后直接上機(jī)生產(chǎn)，若因粉料失誤造成 材質(zhì)混錯或碎料不干凈（如堵射咀）影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給料房責(zé)任人50100元處罰。1清洗料管的料頭，要分小壓平分可回收與不可回收，可回收的料頭由技術(shù)員或加料員按 材質(zhì)分開包裝放在料房，廢料頭由打料員在下班前磅好重量后堆放在廢料處。1凡客戶要求退貨，需有PMC接到的《品質(zhì)異常報表》，品質(zhì)主管對《品質(zhì)異常報表》 中的內(nèi)容進(jìn)行判定，并要生產(chǎn)經(jīng)理和李總簽字同意后，方可通知原料倉管員辦理退貨手續(xù)，沒有如上手續(xù)任何人不得隨便退貨，發(fā)現(xiàn)一次，罰款50100元，并要求立即糾正。1車間的產(chǎn)品，只有成品倉管員和入庫員辦理入庫手續(xù)方可提產(chǎn)品出車間，其它任何人不能帶產(chǎn)品出車間，保安應(yīng)加強(qiáng)管制，違反者，責(zé)任人，保安均罰款50100元。1值班QC要按規(guī)定的時間，規(guī)定的要求對產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，并做好記錄，嚴(yán)重質(zhì)量問題要 開《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，當(dāng)班領(lǐng)班要簽字確認(rèn)，并及時處理。四、“7S”管理處罰措施：車間過道上不允許放任何物品，所有物料要在指定區(qū)位存放并擺放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂 放，保持整體美觀,每天要清理走所有生產(chǎn)產(chǎn)品,不能滯留車間,發(fā)現(xiàn)一次,主管將罰款50元, 領(lǐng)班30元,、機(jī)臺現(xiàn)用包材要規(guī)定數(shù)量堆放，不得隨便存放在操作臺旁，需放整齊，并標(biāo)識清楚。產(chǎn)品要按規(guī)定的位置擺放，相應(yīng)機(jī)臺所生產(chǎn)的良品應(yīng)按相應(yīng)的機(jī)臺號暫放，若高度超出 時應(yīng)搬運(yùn)待入庫區(qū)。車間衛(wèi)生要隨時保持干凈，若小件產(chǎn)品、膠袋及隔板等不慎掉在地上，機(jī)臺作業(yè)員要及 時拾起，嚴(yán)禁亂扔（如標(biāo)簽，紙等）雜物，通道和放貨區(qū)要隨時清掃干凈，各機(jī)臺衛(wèi)生由本 機(jī)臺人同隨時打掃。機(jī)臺表面灰塵和油污由本機(jī)臺人員每天在下班前擦拭，地面油污由清潔工清掃，隨時保 持車間整潔。換料時要將所剩原料包裝妥當(dāng)并貼好標(biāo)簽，備料后不允許一個機(jī)臺旁有兩種顏色的料； 同時清掃地面及機(jī)臺上的灰塵和料粒。各種工具（如扳手、吊環(huán)等）使用完后要及時舊原位存放，不生產(chǎn)的模具要及時運(yùn)回模 具儲存區(qū)并擺放整齊，標(biāo)識清楚。以上規(guī)定希望大家自覺執(zhí)行，凡未標(biāo)明處罰措施的項(xiàng)目，根據(jù)情節(jié)輕重分別予以警告、罰款10100或解雇。