【導讀】麗園名城馨苑22#樓工程

　　

【正文】 ，每個攪拌站分別供應四棟樓層的混凝土。 ◆ 混凝土澆筑 各部位混凝土澆筑前應對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留孔等進行全面細致的檢查，并做好隱藏檢驗收記錄，混凝土澆筑堅持執(zhí)行水電、土建等各專業(yè)會簽制度。 澆筑混凝土應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。柱混凝土澆筑時采用鐵簸箕，使混凝土沿簸箕緩慢流入墻柱內(nèi)。 混凝土澆筑時應設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否有變化，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止該部位混凝土澆筑，檢查修正后再繼續(xù)澆筑。 ◆ 混凝土振搗 基礎(chǔ)、墻柱采用插入式振動棒振搗，一般混凝土分層高度為振動器作用部分長度的 倍，且最大不超過 50cm。使用時應注意快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行有得遺漏，做到均勻振實，移動間距一般為 40cm。振搗上一層時，應插入下一層 5~10cm，以消除兩層混凝土間的接縫。頂板混凝土采用平板式移動器，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 30 抹灰工程 作業(yè)條件： ⑴ 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。 ⑵ 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是 否牢固。連接處的縫隙應用 1： 3 水泥砂漿或 1： 1： 6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較在時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。塑鋼門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。 ⑶ 墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。 ⑷ 陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用 1： 3 水泥砂漿或1： 1： 6 水泥混合砂漿分層補襯平。 ⑸ 外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后 ，再組織施工。 ⑹ 施工時使用的外架應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～ 250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架應鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹灰水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。 ⑺ 抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。 操作工藝： ⑴工藝流程： 門窗四周堵縫（或外墻豎橫縫處理） 墻面清理 澆水濕潤墻面 彈灰層控制線 抹罩面灰 粘分格條 彈線分格 起條、勾縫 基層處理 抹底層砂漿 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 養(yǎng) 護 31 基層處理：將墻面上殘存的砂 漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤。 吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。 沖筋，抹底層砂漿：常溫時可采用混合砂漿，配合比為 1： ：4，冬期施工，底灰的配合比為 1： 3 水泥砂漿，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子槎毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用 1： ： 水泥混合砂漿，冬期施工應采用 1： 水泥砂漿。 滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護方法同前。 塑鋼門窗工程 塑鋼窗屬于建設(shè)單位 直接分包工程，但我單位實施總包管理，重點是配合和檢查，主要從以下方面控制。 作業(yè)條件 ⑴主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量 經(jīng)驗收后 達到合格標 準，工種之 間辦了交接 手續(xù)。 ⑵按圖示尺寸彈好窗中心線，并彈好 +50cm 水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。 ⑶檢查窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。 操作工藝： 32 ⑴工藝流程： ⑵彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的 口邊應剔鑿處理，高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。 門窗口的水平位置應以樓層 +50cm 水平線為準，往上返，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。 ⑶墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置；臺外墻厚度有偏差，原則上以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入塑鋼窗的窗下 5mm 為宜。 ⑷安裝塑鋼窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確、牢固。 ⑸防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐涂料 ，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填塞水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑鋼窗。塑鋼窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼鐵件。 ⑹就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 ⑺與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打φ 6 孔（深 60mm），并用┏型φ 6 鋼筋粘 107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢；連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢； 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于 181mm，鐵紗扇安裝 彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件 檢查窗保護膜 按圖紙編號運至安裝地點 門窗拆包檢查 清理 門窗四周嵌縫、填保溫材料 門窗安裝 質(zhì)量檢查 安裝門窗密封條 安裝五金配件 33 腳間距應小于 600mm。 ⑻處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體之間縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留 5～ 8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。 ⑼塑鋼窗框安裝：將預留門洞按塑鋼窗框尺寸 提前修理好；在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件；框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其框與墻體預埋件固定；用保溫材料填嵌框與磚墻的縫隙；用密封膏填嵌墻體與窗框邊的縫隙。 ⑽地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。彈簧的安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地 z 彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。 ⑾塑鋼窗扇安裝：框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。 ⑿安裝五金配件：待漿活修理室完，交活油刷完后方可安裝門 窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。 ⒀安裝塑鋼窗紗窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃紗。掛紗扇。裝五金配件。 外墻裝飾 本工程外墻裝飾為涂料和面磚外墻。 涂料施工 外墻涂料由建設(shè)單位直接分包，我單位主要進行配合和監(jiān)督。 34 ，先施工樣板，經(jīng)過建設(shè)單位、設(shè)計院等多方認可后，才能夠全面展開施工。 。將基層表面附灰、泛沙等缺陷完全處理掉，并經(jīng)過一道交接驗收。 ，即基層膩子→打磨→第一層 涂料→打磨→面層、打磨 ，應做好成品保護工作，最后一遍面層待大部分工作內(nèi)容完成后再進行施工。 面磚施工 作業(yè)條件 1）主體結(jié)構(gòu)施工完，并通過驗收； 2）外架應提前搭設(shè)和安裝好； 3）墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等應實現(xiàn)使用與基層相同的材料砌堵好； 4）大面積施工前應先放大樣，并作出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。 施工工藝 （ 1） 工藝流程 （ 2）操作工藝 a） 基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤； b） 吊垂直、套方、找規(guī)矩：大墻面和四 角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 貼灰餅 抹底層砂漿 彈線分格 排 磚 浸 磚 鑲貼面磚 面磚勾縫及擦縫 35 必須由頂層一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、作灰餅。每層打底時以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。 c） 抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用 1： 3 水泥砂漿刮一道約5～ 6mm 厚，緊跟著用同等強度的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。 d） 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可進行彈線分格，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。 e） 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計要求。 f） 選磚、浸泡：在 鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致額磚；浸泡時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 g） 粘貼面磚：粘貼應從上向下進行?？梢赃M行分塊，在每一分段或分塊的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。 h） 勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1： 1 水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 2～ 3 木門。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 屋面工程 屋面防 水采用聚氨酯防水涂料。其施工方法如下： 作業(yè)條件： ⑴施工前審核圖紙、編制方案，并進行技術(shù)交底，屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。 ⑵涂刷防水涂料的基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈，并要保證基層的干燥程度。 36 ⑶基層坡度應符合設(shè)計要求，表面順平，陰陽角處做成圓弧形，基層表面應干燥，含水率不大于 9%。 ⑷防水涂料及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標準規(guī)定。必須密封存儲。胎體材料貯運、保管環(huán)境必須干燥、通風，并遠離火源。 操作工藝： (1)工藝流程 ⑵清理基層：施工前將驗收 合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。并且必須保證基層的干燥程度。 ⑶涂刷基層處理劑：用刷子用力涂刷，使涂料盡量刷進基層表面的毛細孔中。 ⑷涂刷防水涂料：待基層處理劑干燥后方可涂刷防水涂料。涂膜應分層分遍涂布，不得一次涂成。每道涂層之間的涂刷方向必須互相垂直。涂層之間的接槎，再每遍涂刷時應退槎 50～ 100mm，接槎時也應超過 50～ 100mm，避免在搭接處滲漏。 ⑸鋪設(shè)胎體增強材料：在涂料第二遍涂刷時，或第三遍涂刷前，即可加鋪胎體增強材料。胎體增強材料應盡量順屋脊方向鋪貼，以方便施工。在鋪設(shè)完成后，必須檢查表面是 否有缺陷或者搭接不足等現(xiàn)象。如有，必須進行修改，而后才能繼續(xù)涂刷涂料。 ⑹收頭處理：所 有收頭均 用密封材料 壓邊，壓邊 寬度不得小 于10mm。收頭處的增強材料應裁剪整齊，如有凹槽時應壓入凹槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺褶、露白等現(xiàn)象。 清理基底 涂刷基層處理劑 特殊部位增強處理 涂刷防水涂 料及鋪貼胎體增強材料 清理檢查維修 蓄水試驗 37 樓地面 —— 地板磚工程 作業(yè)條件 （ 1） 進場復驗和相關(guān)試驗已經(jīng)完畢并符合要求。 （ 2） 應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。 （ 3） 施工前，做好水平標志； （ 4） 對所有施工人員進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗； （ 5） 作業(yè)時的環(huán)境如天氣、欺侮那、濕度必須滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求； （ 6） 豎向穿 過地面的立管已經(jīng)安裝完畢，并裝有套管； （ 7） 門框已經(jīng)安裝到位，并通過驗收； （ 8） 基層潔凈，缺陷已經(jīng)處理完，已經(jīng)做隱蔽驗收。 施工工藝 1）工藝流程 2）操作工藝 ：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚清掃干凈； ：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻柱上彈出面層的上平標高控制線； ：將房間依據(jù)磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線； 檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量 試 驗 技術(shù)交底 選 磚 準備機具設(shè)備 排 磚 找標高 基層處理 鋪抹結(jié)合層砂漿 鋪 磚 養(yǎng) 護 勾 縫 檢查驗收 38 ：鋪設(shè)前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪 拌均勻的干硬性水泥砂漿； ：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約 1mm 的素水泥膏，再將磚放置再找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。 ：當轉(zhuǎn)面層鋪設(shè)完 24h 后應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得不小于 7d； ：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面 ～ 1mm； ，環(huán)境