【正文】 胎模做法，先砌承臺(tái)胎模，后澆承臺(tái)內(nèi)墊層，從而確保了墊層砼的質(zhì)量。第六節(jié) 磚胎模施工 本工程承臺(tái)及基礎(chǔ)梁邊模，采用磚胎模，根據(jù)工程實(shí)際情況，挖出承臺(tái)及承臺(tái)（基礎(chǔ)）梁土方后，根據(jù)控制線，拉通線進(jìn)行胎模砌筑。砌筑時(shí)，留出胎模內(nèi)側(cè)粉刷，防水層厚度，粉刷采用 1：2 水泥砂漿進(jìn)行壓光。基礎(chǔ)四周采用 120 厚粘土標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，四周以?xún)?nèi)梁、承臺(tái)均采用 120 厚粘土標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。胎模外側(cè)與土壁間空隙，用中粗沙回填。磚胎模砌筑完成后，進(jìn)行標(biāo)高、軸線的復(fù)核，并在內(nèi)側(cè)彈出水平線，作為墊層砼標(biāo)高的控制線。第七節(jié) 鋼筋工程一、工程概況：本工程為框架——剪力墻結(jié)構(gòu)，屬丙類(lèi)抗震設(shè)計(jì)，按 7 度抗震構(gòu)造設(shè)計(jì)基本加速值為 。Ⅱ類(lèi)建筑場(chǎng)地，本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋的抗震等級(jí)為二級(jí)。對(duì)于鋼筋直徑大于 18 的采用機(jī)械連接，其余采用焊接或綁扎接頭。板的受力鋼筋必須伸入支座，且有足夠的錨固長(zhǎng)度，頂、底板受力鋼筋應(yīng)拉通。二、鋼筋工程施工順序承臺(tái)鋼筋——＞地梁（承臺(tái)拉梁）筋——＞底板筋——＞剪力墻、柱等插筋——＞樓層、墻、柱鋼筋——＞梁筋——＞樓板鋼筋——＞插筋。材料要求①所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)需對(duì)鋼筋進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定規(guī)范取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。②在使用時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鋼號(hào)、規(guī)格使用。需要代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。下料、配料①鋼筋彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料時(shí)值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)砼的保護(hù)層，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸正確計(jì)算其下料長(zhǎng)度。37 / 146②鋼筋彎曲調(diào)整值：45 度彎曲為 ，90 度彎曲為 2d，135 度彎曲為 。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度一般是：半圓彎鉤為 ，直彎鉤為 ，斜彎鉤為 ，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度尚根據(jù)條件，滿足設(shè)計(jì)要求。③在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)總是沒(méi)有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。④鋼筋配料時(shí)要?jiǎng)?lì)行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫(xiě)配料單，下料時(shí)依據(jù)配料單進(jìn)行。⑤配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。成型加工①鋼筋表面應(yīng)清凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈，在焊前、焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清理干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。②鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度要正確，其允許偏差為177。10mm。③鋼筋彎曲成形，Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤的圓弧曲直徑不應(yīng)少于 ，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，不作要求時(shí)，不宜少于 3 d。Ⅱ級(jí)鋼筋末端彎曲時(shí)，彎曲直徑不宜少于4d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜少于 5d。④梁、柱箍筋必須作 135 度彎鉤，彎鉤直段長(zhǎng)度為 10d。⑤質(zhì)量要求：ⅰ：鋼筋成形形狀正確,平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。ⅱ：鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來(lái)彎去的現(xiàn)象。ⅲ：鋼筋彎曲成形后的允許偏差全長(zhǎng)177。10mm，彎起鋼筋的彎曲位置177。20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm。焊接質(zhì)量要求①焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤接頭處不得有裂縫。②咬內(nèi)深度不大于 ，氣孔和夾渣在 2d，長(zhǎng)的焊縫表面上不大于 2 個(gè)，同時(shí)不大于 6mm2。③接頭處鋼筋軸線位移允許偏差為 ，同時(shí)不大于 2mm，鋼筋軸線彎曲不大于 4度。④試?yán)c彎曲試驗(yàn)必須符合要求。綁扎與安裝①作業(yè)條件?。轰摻罱壴皯?yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)。ⅱ：已做好放線抄平工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。ⅲ：整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時(shí)搭接筋彎曲坡彎不應(yīng)大于 1：6。38 / 146ⅳ：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底。ⅴ：如果模板工程先行，模板安裝要做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。②鋼筋接頭Ⅰ：鋼筋直徑大于 20 的主筋均采用機(jī)械連接，其余采用焊接或綁扎。Ⅱ：焊接頭或綁扎接頭搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎曲處不得少于 10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。Ⅲ：受力鋼筋的接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭在任一搭接長(zhǎng)度 倍區(qū)段不超過(guò)25%，焊接接頭在 35d 區(qū)段內(nèi)（不小于 500mm）不超過(guò) 50%。Ⅳ：鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢查，其要求符合下列規(guī)定：a、對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于 4 度；b、接頭具有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜?；c、鋼筋橫向沒(méi)有裂縫和燒傷；d、接頭軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。e、豎向鋼筋電渣壓力焊所用的材料、機(jī)具設(shè)備、工作條件、焊工資質(zhì)、焊接工藝、工序均應(yīng)符合 JGJ18—2022 國(guó)標(biāo)和企標(biāo)的規(guī)定。 ③施工方法Ⅰ：柱子鋼筋綁扎a、按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋。b、在立好柱子鋼筋上畫(huà)出箍筋位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。c、保護(hù)層應(yīng)綁在柱子筋的外皮上，間距 1000 左右，以保證砼保護(hù)層厚度正確。d、柱截面尺寸變化時(shí)，鋼筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。e、設(shè)計(jì)要求拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。f、凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預(yù)埋 2Φ6@500 砌體拉接筋，設(shè)計(jì)要求在柱內(nèi)錨固不少于 210。砌體內(nèi)不小于 1000 及 1/5 墻長(zhǎng)。Ⅱ、墻鋼筋綁扎a、每面墻綁扎應(yīng)先立 2—4 根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)支，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫筋、豎、橫筋在里外應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。b、墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯(cuò)綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或撐筋，其縱橫間距不大于 600 或按設(shè)計(jì)要求，以保證網(wǎng)片間的相對(duì)距離，鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，其間距不大于 1000，以保證保護(hù)層厚度。c、墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周轉(zhuǎn)加筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。d、立模后，對(duì)突出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭擋區(qū)段綁一根臨模筋定位，澆搗砼39 / 146時(shí)專(zhuān)人看管，澆砼后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。Ⅲ：梁鋼筋綁扎a、 主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置、間距逐個(gè)分開(kāi)——＞固定主筋——＞穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷睢痉胖鞔瘟杭苤鹘睢靖粢欢ㄩg距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。b、箍筋的接頭沿梁橫向交錯(cuò)布置，次梁縱筋放在主梁上面。c、主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細(xì)石砼墊塊，保證主筋保護(hù)層厚度。Ⅳ：底板鋼筋綁扎a、在墊層或模板上畫(huà)好鋼筋間距。b、按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處、板的鋼筋放在梁的鋼筋上面。c、綁扎鋼筋一般用 “順扣法 ”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎曲鋼筋全扣綁扎。板雙層鋼筋，基礎(chǔ)底板采用 Φ14 鋼筋制作支撐，放置間距為 1000，要求從地梁外1000 開(kāi)始放置，電梯基坑支架利用角鋼制作，立桿間距 1500，另設(shè)角鋼斜撐再綁扎上層鋼筋的縱、橫兩個(gè)方向定位鋼筋。地下室樓板采用 Φ12 馬凳間距為每平方一只，以保證上層鋼筋位置正確。第八節(jié) 承臺(tái)、地梁施工一、模板本工程的溝槽底于底板部分均設(shè)磚模。承臺(tái)、地梁、底板側(cè)壁采用 M5 水泥砂漿砌MU10 紅磚胎模，面批 1:2 水泥砂漿 20mm 厚。以 C15 墊層為底模。二、鋼筋 鋼筋綁扎次序：承臺(tái)鋼筋→地梁鋼筋→墻柱插筋→防雷焊接承臺(tái)及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎①.按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺(tái)下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。②.鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。③.擺放承臺(tái)混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放。40 / 146④.底板基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。⑤.承臺(tái)采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m左右一個(gè)為宜） ，馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。⑥.承臺(tái)鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，鋼筋搭接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑦.由于承臺(tái)及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合要求。⑧.根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入承臺(tái)插筋綁扎牢固，插入承臺(tái)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。三、砼施工混凝土澆搗澆筑前，磚模應(yīng)用清水澆濕；澆筑方法采用分段分層澆筑，可使混凝土水化熱迅速散發(fā)，以減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫。若可能應(yīng)安排混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。厚度較大承臺(tái)將分層澆筑，每層 1m 左右，層與層之有意預(yù)留一定的時(shí)間間斷，但層與層之間的砼接合時(shí)間應(yīng)控制在砼初凝前完成；泵送混凝土澆筑前，應(yīng)用清水沖洗混凝土泵及輸送管，并保持一定的濕潤(rùn)；在大體積混凝土澆筑過(guò)程中，由于混凝土?xí)霈F(xiàn)表面泌水、現(xiàn)象，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，要用水泵及時(shí)抽除混凝土表面泌水。本工程采用泵送混凝土，混凝土水灰比較大，泌水現(xiàn)象比較嚴(yán)重，若不及時(shí)清除，將會(huì)降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量；操作人員要下到承臺(tái)下作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行振搗，振搗要密實(shí)，振搗時(shí)間控制在 5～15s／次。大體積混凝土施工，要使用無(wú)線電對(duì)講機(jī)，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)反饋信息。快速而及時(shí)的多方位的通訊聯(lián)絡(luò)是順利泵送的重要保證?；炷琉B(yǎng)護(hù)a、澆水養(yǎng)護(hù)：剛澆筑的混凝土，處于凝固硬化階段，水化的速度較快，澆水使其保持在適宜的潮濕狀態(tài)，可有利于水泥的水化作用，從而提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，同時(shí)可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；b、混凝土表面保溫養(yǎng)護(hù)：主要的降低大體積混凝土澆筑塊體的里外溫差值，以降低混凝土塊體的自約束力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土體承受外約束力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。溫控監(jiān)測(cè)（大體積混凝土）41 / 146為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。a、在有代表性承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋 6 個(gè)測(cè)溫孔，對(duì)承臺(tái)內(nèi)砼溫度變化進(jìn)行測(cè)量，為采取保（降）溫措施提供依據(jù)。b、在混凝土升溫階段，每２小時(shí)測(cè)一次，溫度下降階段，每８小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)溫工作，項(xiàng)目部選擇經(jīng)培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)人進(jìn)行，測(cè)溫記錄，及時(shí)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)；c、選擇半導(dǎo)體液晶顯示溫度計(jì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)承臺(tái)內(nèi)部與表面溫度差超過(guò) 25℃時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或延續(xù)拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。第九節(jié) 底板施工一、底板模板從防水要求考慮，在底板施工時(shí)，在外墻位置應(yīng)由底板面翻起 500mm，設(shè)置水平施工縫，該部位外墻體與底板一起施工。外墻模板采用 18 厚膠合板，加對(duì)拉螺栓成為模板體系。 B 金屬止水片 50 鋼板厚 3㎜≥100 30 100 500 ≥100 150 度 b/3 b/3 b/3 底板 二、底板鋼筋綁扎在綁扎底板鋼筋前應(yīng)清理干凈底板墊層雜物。外防水應(yīng)施工完防水保護(hù)層后才進(jìn)行鋼筋施工。在鋼筋運(yùn)輸及鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意不要損壞防水層。施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋42 / 146應(yīng)放在地梁主筋下面。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。底排筋用高標(biāo)砂漿墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳 Φ14＠10001000，面部下層在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。 200 Φ14@1000 見(jiàn)方 150 150由于地下室底板面積大，為保證板面標(biāo)高及平整度，在面筋上用 φ6 鋼筋20222022 設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。三、地下室底板混凝土施工混凝土澆筑以一臺(tái)混凝土輸送泵（汽車(chē)泵）向地下室輸送為主，采用商品混凝土供料。混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開(kāi)雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量。 澆筑混凝土底板時(shí)，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式，見(jiàn)地下室底板混凝土澆注方法示意圖。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)