【正文】 胎模做法，先砌承臺胎模，后澆承臺內(nèi)墊層，從而確保了墊層砼的質(zhì)量。第六節(jié) 磚胎模施工 本工程承臺及基礎梁邊模，采用磚胎模，根據(jù)工程實際情況，挖出承臺及承臺（基礎）梁土方后，根據(jù)控制線，拉通線進行胎模砌筑。砌筑時，留出胎模內(nèi)側粉刷，防水層厚度，粉刷采用 1：2 水泥砂漿進行壓光?；A四周采用 120 厚粘土標準磚砌筑，四周以內(nèi)梁、承臺均采用 120 厚粘土標準磚砌筑。胎模外側與土壁間空隙，用中粗沙回填。磚胎模砌筑完成后，進行標高、軸線的復核，并在內(nèi)側彈出水平線，作為墊層砼標高的控制線。第七節(jié) 鋼筋工程一、工程概況：本工程為框架——剪力墻結構，屬丙類抗震設計，按 7 度抗震構造設計基本加速值為 。Ⅱ類建筑場地，本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋的抗震等級為二級。對于鋼筋直徑大于 18 的采用機械連接，其余采用焊接或綁扎接頭。板的受力鋼筋必須伸入支座，且有足夠的錨固長度，頂、底板受力鋼筋應拉通。二、鋼筋工程施工順序承臺鋼筋——＞地梁（承臺拉梁）筋——＞底板筋——＞剪力墻、柱等插筋——＞樓層、墻、柱鋼筋——＞梁筋——＞樓板鋼筋——＞插筋。材料要求①所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對鋼筋進場材料按規(guī)定規(guī)范取樣試驗，合格后方可使用。②在使用時嚴格按照設計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時應征得設計單位同意。下料、配料①鋼筋彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料時值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼的保護層，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸正確計算其下料長度。37 / 146②鋼筋彎曲調(diào)整值：45 度彎曲為 ，90 度彎曲為 2d，135 度彎曲為 。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為 ，直彎鉤為 ，斜彎鉤為 ，對彎鉤增加長度尚根據(jù)條件，滿足設計要求。③在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)總是沒有明確時，原則上按構造要求處理。④鋼筋配料時要勵行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料時依據(jù)配料單進行。⑤配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。成型加工①鋼筋表面應清凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清理干凈，在焊前、焊點處的鐵銹應清理干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。②鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要正確，其允許偏差為177。10mm。③鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的圓弧曲直徑不應少于 ，平直部分長度按要求確定，不作要求時，不宜少于 3 d。Ⅱ級鋼筋末端彎曲時，彎曲直徑不宜少于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜少于 5d。④梁、柱箍筋必須作 135 度彎鉤，彎鉤直段長度為 10d。⑤質(zhì)量要求：?。轰摻畛尚涡螤钫_,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。ⅱ：鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象。ⅲ：鋼筋彎曲成形后的允許偏差全長177。10mm，彎起鋼筋的彎曲位置177。20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。焊接質(zhì)量要求①焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤接頭處不得有裂縫。②咬內(nèi)深度不大于 ，氣孔和夾渣在 2d，長的焊縫表面上不大于 2 個，同時不大于 6mm2。③接頭處鋼筋軸線位移允許偏差為 ，同時不大于 2mm，鋼筋軸線彎曲不大于 4度。④試拉與彎曲試驗必須符合要求。綁扎與安裝①作業(yè)條件?。轰摻罱壴皯獧z查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場。ⅱ：已做好放線抄平工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。ⅲ：整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應進行處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎曲坡彎不應大于 1：6。38 / 146ⅳ：按圖紙設計及操作工藝標準向工人進行交底。ⅴ：如果模板工程先行，模板安裝要做預檢，并清除模板內(nèi)雜物。②鋼筋接頭Ⅰ：鋼筋直徑大于 20 的主筋均采用機械連接，其余采用焊接或綁扎。Ⅱ：焊接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得少于 10d，也不宜位于構件最大彎矩處。Ⅲ：受力鋼筋的接頭位置相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度 倍區(qū)段不超過25%，焊接接頭在 35d 區(qū)段內(nèi)（不小于 500mm）不超過 50%。Ⅳ：鋼筋對焊完畢，應對全部焊縫進行外觀檢查，其要求符合下列規(guī)定：a、對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于 4 度；b、接頭具有適當?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜?；c、鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；d、接頭軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。e、豎向鋼筋電渣壓力焊所用的材料、機具設備、工作條件、焊工資質(zhì)、焊接工藝、工序均應符合 JGJ18—2022 國標和企標的規(guī)定。 ③施工方法Ⅰ：柱子鋼筋綁扎a、按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋。b、在立好柱子鋼筋上畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置。c、保護層應綁在柱子筋的外皮上，間距 1000 左右，以保證砼保護層厚度正確。d、柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置、尺寸要符合設計要求。e、設計要求拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。f、凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預埋 2Φ6@500 砌體拉接筋，設計要求在柱內(nèi)錨固不少于 210。砌體內(nèi)不小于 1000 及 1/5 墻長。Ⅱ、墻鋼筋綁扎a、每面墻綁扎應先立 2—4 根豎筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標支，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫筋、豎、橫筋在里外應符合設計與施工規(guī)范要求。b、墻鋼筋應逐步成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或撐筋，其縱橫間距不大于 600 或按設計要求，以保證網(wǎng)片間的相對距離，鋼筋外側綁扎墊塊，其間距不大于 1000，以保證保護層厚度。c、墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)系梁等部位的錨固長度及洞口周轉加筋等均應符合設計及規(guī)范要求。d、立模后，對突出的鋼筋應進行修整，宜在搭擋區(qū)段綁一根臨模筋定位，澆搗砼39 / 146時專人看管，澆砼后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。Ⅲ：梁鋼筋綁扎a、 主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置、間距逐個分開——＞固定主筋——＞穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷睢痉胖鞔瘟杭苤鹘睢靖粢欢ㄩg距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進行。b、箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面。c、主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細石砼墊塊，保證主筋保護層厚度。Ⅳ：底板鋼筋綁扎a、在墊層或模板上畫好鋼筋間距。b、按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處、板的鋼筋放在梁的鋼筋上面。c、綁扎鋼筋一般用 “順扣法 ”，雙向板全扣綁扎，負彎曲鋼筋全扣綁扎。板雙層鋼筋，基礎底板采用 Φ14 鋼筋制作支撐，放置間距為 1000，要求從地梁外1000 開始放置，電梯基坑支架利用角鋼制作，立桿間距 1500，另設角鋼斜撐再綁扎上層鋼筋的縱、橫兩個方向定位鋼筋。地下室樓板采用 Φ12 馬凳間距為每平方一只，以保證上層鋼筋位置正確。第八節(jié) 承臺、地梁施工一、模板本工程的溝槽底于底板部分均設磚模。承臺、地梁、底板側壁采用 M5 水泥砂漿砌MU10 紅磚胎模，面批 1:2 水泥砂漿 20mm 厚。以 C15 墊層為底模。二、鋼筋 鋼筋綁扎次序：承臺鋼筋→地梁鋼筋→墻柱插筋→防雷焊接承臺及基礎梁鋼筋綁扎①.按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。②.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。③.擺放承臺混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放。40 / 146④.底板基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。⑤.承臺采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m左右一個為宜） ，馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。⑥.承臺鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計及施工規(guī)范要求，鋼筋搭接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑦.由于承臺及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合要求。⑧.根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入承臺插筋綁扎牢固，插入承臺深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。三、砼施工混凝土澆搗澆筑前，磚模應用清水澆濕；澆筑方法采用分段分層澆筑，可使混凝土水化熱迅速散發(fā)，以減少收縮和溫度應力，有利于控制裂縫。若可能應安排混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。厚度較大承臺將分層澆筑，每層 1m 左右，層與層之有意預留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝前完成；泵送混凝土澆筑前，應用清水沖洗混凝土泵及輸送管，并保持一定的濕潤；在大體積混凝土澆筑過程中，由于混凝土會出現(xiàn)表面泌水、現(xiàn)象，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水。本工程采用泵送混凝土，混凝土水灰比較大，泌水現(xiàn)象比較嚴重，若不及時清除，將會降低結構混凝土的質(zhì)量；操作人員要下到承臺下作業(yè)點進行振搗，振搗要密實，振搗時間控制在 5～15s／次。大體積混凝土施工，要使用無線電對講機，加強通訊聯(lián)絡，及時反饋信息?？焖俣皶r的多方位的通訊聯(lián)絡是順利泵送的重要保證?；炷琉B(yǎng)護a、澆水養(yǎng)護：剛澆筑的混凝土，處于凝固硬化階段，水化的速度較快，澆水使其保持在適宜的潮濕狀態(tài)，可有利于水泥的水化作用，從而提高混凝土的極限拉伸強度，同時可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；b、混凝土表面保溫養(yǎng)護：主要的降低大體積混凝土澆筑塊體的里外溫差值，以降低混凝土塊體的自約束力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土體承受外約束力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。溫控監(jiān)測（大體積混凝土）41 / 146為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混凝土進行溫度監(jiān)測控制。a、在有代表性承臺內(nèi)預埋 6 個測溫孔，對承臺內(nèi)砼溫度變化進行測量，為采取保（降）溫措施提供依據(jù)。b、在混凝土升溫階段，每２小時測一次，溫度下降階段，每８小時測溫一次。測溫工作，項目部選擇經(jīng)培訓、責任心強的專人進行，測溫記錄，及時交技術負責人閱簽，作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)；c、選擇半導體液晶顯示溫度計，當發(fā)現(xiàn)承臺內(nèi)部與表面溫度差超過 25℃時，及時加強保溫或延續(xù)拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應力產(chǎn)生裂縫。第九節(jié) 底板施工一、底板模板從防水要求考慮，在底板施工時，在外墻位置應由底板面翻起 500mm，設置水平施工縫，該部位外墻體與底板一起施工。外墻模板采用 18 厚膠合板，加對拉螺栓成為模板體系。 B 金屬止水片 50 鋼板厚 3㎜≥100 30 100 500 ≥100 150 度 b/3 b/3 b/3 底板 二、底板鋼筋綁扎在綁扎底板鋼筋前應清理干凈底板墊層雜物。外防水應施工完防水保護層后才進行鋼筋施工。在鋼筋運輸及鋼筋綁扎時，應注意不要損壞防水層。施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋42 / 146應放在地梁主筋下面。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用高標砂漿墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置，確保保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳 Φ14＠10001000，面部下層在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。 200 Φ14@1000 見方 150 150由于地下室底板面積大，為保證板面標高及平整度，在面筋上用 φ6 鋼筋20222022 設置標高控制點。三、地下室底板混凝土施工混凝土澆筑以一臺混凝土輸送泵（汽車泵）向地下室輸送為主，采用商品混凝土供料?；炷翝仓皽蚀_掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質(zhì)量。 澆筑混凝土底板時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式，見地下室底板混凝土澆注方法示意圖。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)