【正文】 →配合施工。施工前，熟悉圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專(zhuān)業(yè)共同復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有專(zhuān)業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。根據(jù)施工圖中給定的管道坐標(biāo)在模板上作好十字線(xiàn)標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周?chē)匿摻钌希潭ɡ喂?。在土建施工過(guò)程中，派專(zhuān)門(mén)管道預(yù)埋人員值班，隨時(shí)檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況。(2)預(yù)埋套管根據(jù)圖紙確定好套管的位置和標(biāo)高，按照國(guó)標(biāo)S312進(jìn)行制作安裝。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面50mm，底部要與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑；穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面也要光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。鋼套管等預(yù)埋件，要固定牢固，并兩端封堵好，派專(zhuān)人檢查，以防澆注砼時(shí)出現(xiàn)移位或進(jìn)入砼堵塞套管的情況。4 管道放線(xiàn)管道放線(xiàn)由總管到干管再到支管放線(xiàn)定位。管道放線(xiàn)在各專(zhuān)業(yè)不交叉的條件下，依照原設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，并兼顧現(xiàn)場(chǎng)尺寸，同時(shí)留出保溫及操作空間。要統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。5 支吊架制作安裝管道支架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架》S161進(jìn)行制作安裝，并考慮保溫空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。水平管道安裝時(shí)，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設(shè)支架。管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時(shí)要牢固，標(biāo)高一致。吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上， 固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 碳鋼支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)， 卡圈必須與管子外徑緊密吻合、擰緊固定螺母后， 使管子牢固不動(dòng)。U 型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺(tái)虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成 U型。給水立管管卡安裝，－， 且每層管卡要求高度一致、整齊。6 管道安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖溝槽并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將管道按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。管道連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接，連接后管道要直順，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。7 管道試壓、灌水、通球試驗(yàn)(1)試壓生活給水系統(tǒng)須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點(diǎn)，不得隨意排放。試壓管路與非試壓管路的隔斷可靠并作顯著標(biāo)志，試壓放水后方可拆除臨時(shí)支撐。試壓介質(zhì)為潔凈水，機(jī)具選用電動(dòng)試壓泵，壓力表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；在試驗(yàn)壓力（）下觀(guān)測(cè)10分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。試壓時(shí)須有安全措施，維修時(shí)不得帶壓進(jìn)行。(2)灌水試驗(yàn)室內(nèi)雨水系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)的隱蔽和埋地部分在隱蔽前須進(jìn)行灌水試驗(yàn)。隱蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水時(shí)，先滿(mǎn)水停15分鐘水面下降后，再灌滿(mǎn)觀(guān)察5分鐘，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。雨水管的灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水試驗(yàn)持續(xù)1小時(shí)，不滲不漏為合格。(3)通球試驗(yàn)為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球?qū)嶒?yàn)前，皮球（可用塑料球，其直徑為排水管道內(nèi)徑2/3 以上）從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。8 水沖洗、消毒生活給水系統(tǒng)在安裝附件前須進(jìn)行水沖洗。沖洗合格后生活給水管道還須進(jìn)行消毒處理。(1)水沖洗管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進(jìn)行，沖洗順序先室外后室內(nèi)；先地下后地上；室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。沖洗前，對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，止回閥和報(bào)警閥等要拆除，沖洗完后及時(shí)復(fù)位。沖洗水采用飲用水，以進(jìn)出口水的色潔度目測(cè)一致為合格。(2)消毒當(dāng)沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時(shí)，即進(jìn)行消毒處理。 將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡歷24小時(shí)，然后放水沖洗，當(dāng)水的濃度和細(xì)菌含量經(jīng)測(cè)定達(dá)到要求后，即為合格。1 電氣配管(1)施工準(zhǔn)備電線(xiàn)管進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。套接緊定式鋼導(dǎo)管管材、連接套管及附件采用同一金屬材料制作，管材、連接套管及附件使用的原材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品附有出廠(chǎng)合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。使用的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前進(jìn)行外觀(guān)檢查，符合下列規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；金屬內(nèi)、外套管及其金屬附件內(nèi)、外壁鍍層均勻、完好，無(wú)剝落、銹蝕現(xiàn)象；管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無(wú)毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；管材、連接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平齊、光滑；連接套管的長(zhǎng)度不小于管外徑的2～ 倍；連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼管管壁厚度一致；緊定螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅(jiān)固，旋轉(zhuǎn)螺釘脫落的“脖頸”尺寸準(zhǔn)確。緊定螺釘專(zhuān)用工具應(yīng)配套、耐用，便于操作。(2)施工工藝工藝流程：檢查材料→預(yù)制加工→管路敷設(shè)→管路連接→箱盒固定→關(guān)鍵部位處理操作工藝：彎管、箱、和、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。冷煨法：管徑25mm 及以下時(shí)，使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm 及以上時(shí)，采用液壓彎管器或成品彎頭。管路敷設(shè)：套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)拉線(xiàn)盒，其位置應(yīng)便于穿線(xiàn)：套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時(shí)，彎曲管材弧度均勻，焊縫處于外側(cè)。避免褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不大于管外徑的10%。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電線(xiàn)截面應(yīng)不大于50mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線(xiàn)的拉線(xiàn)盒。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，支架、吊架的規(guī)格符合下列規(guī)定：圓鋼：直徑6mm；扁鋼：30mm3mm；角鋼：25mm25mm3mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時(shí)，‰，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)牢固，間距均勻，其最大間距符合規(guī)范規(guī)定，固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電器具或箱盒邊緣的距離宜為150～300mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，沿最近的路徑敷設(shè)，且應(yīng)減少?gòu)澢?。其彎曲半徑不?yīng)小于管外徑的6倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。埋入墻體或混凝土內(nèi)時(shí)，管路與墻體或混凝土表面凈距不小于15mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)盒入箱處順直，且采用專(zhuān)用接頭固定。管路連接：套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，采用專(zhuān)用工具操作。不得敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口要平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：直管連接時(shí)，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行懸緊至螺帽脫落。彎曲連接時(shí)，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊螺帽脫落。管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。當(dāng)管徑為32mm及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個(gè)。管插入連接套管前，插入部分的管端保持清潔，連接處的縫隙有封堵措施。管路與盒箱連接時(shí)，一管一孔，管徑與盒箱敲落孔吻合。管與盒箱的連接處，采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進(jìn)異物的端頭封堵。管路接地：套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電線(xiàn)管路，當(dāng)管與管、管與盒箱連接符合套接式鋼導(dǎo)管管路連接的規(guī)定時(shí)，連接處不設(shè)置跨接地線(xiàn)。管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔lm左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路,每隔1m左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。(3)關(guān)鍵控制點(diǎn)煨彎處出現(xiàn)凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：使用扳手彎管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛；使用油壓彎管器或煨管機(jī)時(shí)，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。暗配管路彎曲過(guò)多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近的路線(xiàn)敷設(shè)。預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時(shí)，其周?chē)酀M(mǎn)灰漿，盒箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線(xiàn)、安裝器具。明配管或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)，管卡子固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻，應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，間距應(yīng)安排均勻。暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修時(shí)加管堵將管口堵嚴(yán)。管口不齊有毛刺，斷管后未及時(shí)處理管口。盒箱與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)行，否則造成電氣接地不良。(4)成品保護(hù)措施剔槽不得過(guò)大，過(guò)深或過(guò)寬。混凝土樓板、墻等均不得擅自斷筋。明配管及安裝電氣器具時(shí)，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳和梯子時(shí)，不得碰壞門(mén)窗、墻面等。其他專(zhuān)業(yè)在進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線(xiàn)管路。2 管內(nèi)穿線(xiàn)(1)工藝流程檢查材料→清掃管內(nèi)雜物→電線(xiàn)敷設(shè)→導(dǎo)線(xiàn)連接→線(xiàn)路絕緣測(cè)試(2)操作工藝選擇導(dǎo)線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定選擇路線(xiàn)。相線(xiàn)、中線(xiàn)及保護(hù)地線(xiàn)的線(xiàn)皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，符合規(guī)范要求，詳見(jiàn)下表： 相線(xiàn)、中線(xiàn)及保護(hù)地線(xiàn)的線(xiàn)皮顏色黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色赫色藍(lán)色交流ABCNPE直流正極負(fù)極清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線(xiàn)上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。穿帶線(xiàn)：穿帶線(xiàn)的目的是檢查管路的通暢和作為電線(xiàn)的牽引線(xiàn)，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線(xiàn)方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一次穿過(guò)，再?gòu)牧硪欢艘酝瑯拥姆椒▽摻z或鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長(zhǎng)度判斷兩頭碰頭后，再攪動(dòng)鋼絲或鐵絲。當(dāng)鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。放線(xiàn)及斷線(xiàn)：放線(xiàn)前根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并用對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的搖表進(jìn)行通斷搖測(cè)； 剪斷導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留：接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1／2；公用導(dǎo)線(xiàn)在分支處，可不剪斷導(dǎo)線(xiàn)而直接穿過(guò)。導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較少時(shí)，例如2～3 根導(dǎo)線(xiàn)，可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯與帶線(xiàn)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較多或?qū)Ь€(xiàn)截面較大時(shí)，將導(dǎo)線(xiàn)前端絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯錯(cuò)位排列在帶線(xiàn)上，用綁線(xiàn)綁扎牢固，不要將線(xiàn)頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形接頭，減少穿管時(shí)的阻力，以便于穿線(xiàn)。管內(nèi)穿線(xiàn)：鋼管(電線(xiàn)管)在穿線(xiàn)前，首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線(xiàn)前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線(xiàn)時(shí)，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。穿線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓、交流與直流導(dǎo)線(xiàn)不得穿入同一管內(nèi)，但以下情況除外：標(biāo)稱(chēng)電壓為50V 以下的回路；同一設(shè)備或同一設(shè)備的回路和無(wú)特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)總數(shù)不應(yīng)多于8 根。導(dǎo)線(xiàn)在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有一定的余量。導(dǎo)線(xiàn)連接：導(dǎo)線(xiàn)連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線(xiàn)接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線(xiàn)不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度；為了滿(mǎn)足上述要求，在導(dǎo)線(xiàn)做電氣連接時(shí)，必須在接線(xiàn)后加焊、包纏絕緣層。剝削絕緣使用的工具及方法：本工程一般為4mm2以下的導(dǎo)線(xiàn)，原則上使用剝線(xiàn)鉗，使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導(dǎo)線(xiàn)周?chē)D(zhuǎn)圈剝削，以免在線(xiàn)芯上留下連續(xù)傷口。安全型壓線(xiàn)帽：本工程導(dǎo)線(xiàn)截面普遍較小，建筑層高又比較高，初步考慮采用安全型壓線(xiàn)帽連接導(dǎo)線(xiàn)。LC 安全型壓線(xiàn)帽一般優(yōu)于焊包工藝，目前已被廣泛使用。銅導(dǎo)線(xiàn)壓線(xiàn)帽分為黃、白、紅三種顏色，～ 的2～4 根導(dǎo)線(xiàn)的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層剝?nèi)?～lOmm(按帽的型號(hào)決定)，清除線(xiàn)芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線(xiàn)帽，將線(xiàn)芯插入壓線(xiàn)帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線(xiàn)芯折回頭(剝長(zhǎng)加倍)，直至填滿(mǎn)為止，線(xiàn)芯插到底后，導(dǎo)線(xiàn)絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)即可。線(xiàn)路檢查及絕緣搖測(cè)：線(xiàn)路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線(xiàn)接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)：照明線(xiàn)路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。一般照明線(xiàn)路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進(jìn)行線(xiàn)路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)連通。搖測(cè)應(yīng)將干線(xiàn)和支線(xiàn)分開(kāi)，搖測(cè)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄，搖動(dòng)速度應(yīng)保持120r／min 左右，讀數(shù)采用lmin 后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線(xiàn)路的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。(3)關(guān)鍵控制點(diǎn)在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，要及時(shí)補(bǔ)齊或更換。導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線(xiàn)鉗使用不當(dāng)而造成。削線(xiàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)線(xiàn)徑選用剝線(xiàn)鉗對(duì)應(yīng)的刀口。多股軟銅線(xiàn)涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涮。線(xiàn)路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)線(xiàn)路絕緣層和接頭的包纏處受損、受潮等現(xiàn)象會(huì)造成絕緣電阻值偏低。應(yīng)進(jìn)行處理修復(fù)或更換導(dǎo)線(xiàn)。壓線(xiàn)帽應(yīng)注意產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)注意其氧指數(shù)、阻燃性能、壓接管管徑尺寸和是否經(jīng)過(guò)鍍銀處理。壓線(xiàn)