【正文】 →配合施工。施工前，熟悉圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復核，如發(fā)現有專業(yè)交叉，管道“打架”現象，及時進行處理，以保證管道預埋工作準確、連續(xù)的實施。根據施工圖中給定的管道坐標在模板上作好十字線標記，將事先準備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。在土建施工過程中，派專門管道預埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況。(2)預埋套管根據圖紙確定好套管的位置和標高，按照國標S312進行制作安裝。安裝在樓板內的套管，其頂部要高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部要高出裝飾地面50mm，底部要與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑；穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，且端面也要光滑。管道的接口不得設在套管內。鋼套管等預埋件，要固定牢固，并兩端封堵好，派專人檢查，以防澆注砼時出現移位或進入砼堵塞套管的情況。4 管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下，依照原設計規(guī)定進行，并兼顧現場尺寸，同時留出保溫及操作空間。要統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主、監(jiān)理和設計單位的認可。5 支吊架制作安裝管道支架根據標準圖集《管道支架及吊架》S161進行制作安裝，并考慮保溫空間，優(yōu)先選擇可調支吊架，以保證施工方便及精度達標。水平管道安裝時，在轉折及受力處易變形部位需加設支架。管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時要牢固，標高一致。吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上， 固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 碳鋼支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時， 卡圈必須與管子外徑緊密吻合、擰緊固定螺母后， 使管子牢固不動。U 型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成 U型。給水立管管卡安裝，－， 且每層管卡要求高度一致、整齊。6 管道安裝首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將管道按編號運至安裝部位進行安裝。管道連接按設計要求進行連接，連接后管道要直順，坡度均勻，各預留口位置準確。7 管道試壓、灌水、通球試驗(1)試壓生活給水系統(tǒng)須進行水壓試驗。 管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點，不得隨意排放。試壓管路與非試壓管路的隔斷可靠并作顯著標志，試壓放水后方可拆除臨時支撐。試壓介質為潔凈水，機具選用電動試壓泵，壓力表必須經檢驗合格；在試驗壓力（）下觀測10分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。試壓時須有安全措施，維修時不得帶壓進行。(2)灌水試驗室內雨水系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)的隱蔽和埋地部分在隱蔽前須進行灌水試驗。隱蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水時，先滿水停15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。雨水管的灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水試驗持續(xù)1小時，不滲不漏為合格。(3)通球試驗為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進行通球試驗，通球實驗前，皮球（可用塑料球，其直徑為排水管道內徑2/3 以上）從排水立管頂端投入，注一定水量于管內，待順利流出為合格。8 水沖洗、消毒生活給水系統(tǒng)在安裝附件前須進行水沖洗。沖洗合格后生活給水管道還須進行消毒處理。(1)水沖洗管網沖洗在試壓合格后分段進行，沖洗順序先室外后室內；先地下后地上；室內部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。沖洗前，對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，止回閥和報警閥等要拆除，沖洗完后及時復位。沖洗水采用飲用水，以進出口水的色潔度目測一致為合格。(2)消毒當沖洗到所排出的水內不含雜質時，即進行消毒處理。 將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內充水一起加入到管段，浸泡歷24小時，然后放水沖洗，當水的濃度和細菌含量經測定達到要求后，即為合格。1 電氣配管(1)施工準備電線管進場檢查驗收。套接緊定式鋼導管管材、連接套管及附件采用同一金屬材料制作，管材、連接套管及附件使用的原材料應符合國家現行標準的規(guī)定，產品附有出廠合格證和檢驗報告。使用的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前進行外觀檢查，符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格符合設計要求，管材表面有明顯、不脫落的產品標識；金屬內、外套管及其金屬附件內、外壁鍍層均勻、完好，無剝落、銹蝕現象；管材、連接套管及其金屬附件內、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；管材、連接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平齊、光滑；連接套管的長度不小于管外徑的2～ 倍；連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼管管壁厚度一致；緊定螺釘符合產品設計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅固，旋轉螺釘脫落的“脖頸”尺寸準確。緊定螺釘專用工具應配套、耐用，便于操作。(2)施工工藝工藝流程：檢查材料→預制加工→管路敷設→管路連接→箱盒固定→關鍵部位處理操作工藝：彎管、箱、和、支架預制：根據施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。冷煨法：管徑25mm 及以下時，使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm 及以上時，采用液壓彎管器或成品彎頭。管路敷設：套接緊定式鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒，其位置應便于穿線：套接緊定式鋼導管管路彎曲時，彎曲管材弧度均勻，焊縫處于外側。避免褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不大于管外徑的10%。套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，管內絕緣電線截面應不大于50mm2，長度每超過30m，應增設固定導線的拉線盒。套接緊定式鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規(guī)格符合下列規(guī)定：圓鋼：直徑6mm；扁鋼：30mm3mm；角鋼：25mm25mm3mm。套接緊定式鋼導管管路水平或垂直敷設時，‰，全長偏差不應大于管內徑的1/2。套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距符合規(guī)范規(guī)定，固定點與終端、彎頭中點、電器具或箱盒邊緣的距離宜為150～300mm。套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，沿最近的路徑敷設，且應減少彎曲。其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。埋入墻體或混凝土內時，管路與墻體或混凝土表面凈距不小于15mm。套接緊定式鋼導管管路進盒入箱處順直，且采用專用接頭固定。管路連接：套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，采用專用工具操作。不得敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口要平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規(guī)定：直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行懸緊至螺帽脫落。彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊螺帽脫落。管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。當管徑為32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。管插入連接套管前，插入部分的管端保持清潔，連接處的縫隙有封堵措施。管路與盒箱連接時，一管一孔，管徑與盒箱敲落孔吻合。管與盒箱的連接處，采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭封堵。管路接地：套接緊定式鋼導管管路及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒箱連接符合套接式鋼導管管路連接的規(guī)定時，連接處不設置跨接地線。管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，每隔lm左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路,每隔1m左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。(3)關鍵控制點煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用油壓彎管器或煨管機時，模具應配套，管子的焊縫應在側面。暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設。預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，根據具體情況進行修復。盒、箱出現空、收口不好，應在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應及時收好后再穿線、安裝器具。明配管或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動，管卡子固定點間距過大或不均勻，應采用配套管卡，固定牢固，間距應安排均勻。暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現堵管及時修時加管堵將管口堵嚴。管口不齊有毛刺，斷管后未及時處理管口。盒箱與螺紋管接頭應按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良。(4)成品保護措施剔槽不得過大，過深或過寬?；炷翗前?、墻等均不得擅自斷筋。明配管及安裝電氣器具時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面等。其他專業(yè)在進行施工時，應注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管路。2 管內穿線(1)工藝流程檢查材料→清掃管內雜物→電線敷設→導線連接→線路絕緣測試(2)操作工藝選擇導線根據設計圖紙規(guī)定選擇路線。相線、中線及保護地線的線皮顏色應加以區(qū)分，符合規(guī)范要求，詳見下表： 相線、中線及保護地線的線皮顏色黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色赫色藍色交流ABCNPE直流正極負極清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內雜物及泥水除盡為目的。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一次穿過，再從另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。根據穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。放線及斷線：放線前根據施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應電壓等級的搖表進行通斷搖測； 剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況預留：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內的導線的預留長度應為150mm；配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1／2；公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，例如2～3 根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數較多或導線截面較大時，將導線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。管內穿線：鋼管(電線管)在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應補齊或更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線前向管內吹入適量的滑石粉。穿線時，兩端的工人應配合協調。穿線時應注意的問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓、交流與直流導線不得穿入同一管內，但以下情況除外：標稱電壓為50V 以下的回路；同一設備或同一設備的回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8 根。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。導線連接：導線連接應具備的條件：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度；為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。剝削絕緣使用的工具及方法：本工程一般為4mm2以下的導線，原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉圈剝削，以免在線芯上留下連續(xù)傷口。安全型壓線帽：本工程導線截面普遍較小，建筑層高又比較高，初步考慮采用安全型壓線帽連接導線。LC 安全型壓線帽一般優(yōu)于焊包工藝，目前已被廣泛使用。銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，～ 的2～4 根導線的連接。其操作方法是：將導線絕緣層剝去8～lOmm(按帽的型號決定)，清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，直至填滿為止，線芯插到底后，導線絕緣層應和壓接管平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，搖測時應及時進行記錄，搖動速度應保持120r／min 左右，讀數采用lmin 后的讀數為宜。電氣器具全部安裝完后，在送電前進行搖測時，應先將線路的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。(3)關鍵控制點在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象，要及時補齊或更換。導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成。削線時應根據線徑選用剝線鉗對應的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補涮。線路的絕緣電阻值偏低。管路內線路絕緣層和接頭的包纏處受損、受潮等現象會造成絕緣電阻值偏低。應進行處理修復或更換導線。壓線帽應注意產品的質量，應注意其氧指數、阻燃性能、壓接管管徑尺寸和是否經過鍍銀處理。壓線