【正文】 大于177。%20m4用水準(zhǔn)儀測量 4. 路基壓實度要求按重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，路床以下0～80cm〉95%；80cm以下〉93%；人行道路基〉90%。三、水泥穩(wěn)定級配沙礫底基層、水泥穩(wěn)定級配沙礫基層施工 工藝流程水泥穩(wěn)定級配沙礫底基層施工工藝流程圖： 驗收合格土路基 級配沙礫 施工放樣水泥 料 斗 拌 和 機加水 攤鋪混合料 檢測、整平、調(diào)整 穩(wěn) 壓找補整型養(yǎng) 生 檢測、整型 碾 壓 水泥穩(wěn)定級配沙礫基層施工工藝流程圖： 驗收合格水穩(wěn)底基層 級配沙礫 施工放樣水泥 料 斗 拌 和 機加水 攤鋪混合料 檢測、整平、調(diào)整 穩(wěn) 壓找補整型養(yǎng) 生 檢測、整型 碾 壓 預(yù)先試驗在基層鋪筑前的半個月，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在施工場地內(nèi)選200～400m2作預(yù)先試驗場地，并將計劃用于主體工程的材料、配合比、拌和機、攤鋪機、壓實設(shè)備和施工工藝用上，當(dāng)試驗結(jié)果達到規(guī)定的要求并取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，才可以成為本工程的組成部分，否則重新試驗。 主要施工方法(1). 拌和及運輸采用在拌合場地集中拌合底基層的水泥穩(wěn)定級配沙礫和基層所需的水泥穩(wěn)定級配沙礫，拌和料按設(shè)計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達到最佳含水量，采用翻斗車運至施工點。(2). 攤鋪a、 穩(wěn)定層一次攤鋪完成。b、 控制穩(wěn)定層的松鋪厚度。(3). 碾壓a 混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用8～12t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，～，～。b 由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。c 碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。d 碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度≥設(shè)計要求。e 若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。f 分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對穩(wěn)定層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復(fù)，直至穩(wěn)定層滿足驗收規(guī)范要求。(4). 接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。(5).用灌砂法對穩(wěn)定層進行壓實度試驗。(6).養(yǎng)生碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。四、路面工程本工程采用瀝青混凝土路面。工藝流程穩(wěn)定層驗收合格→施工準(zhǔn)備→封層施工→攤鋪粗粒式下面層瀝青混凝土→噴灑粘層油→攤鋪中粒式上面層瀝青混凝土主要施工方法A、瀝青混凝土采用商品混合料，自動找平攤鋪機全幅攤鋪，自卸汽車運輸瀝青混凝土。B、面層大面積鋪設(shè)之前先選取不小于100米長路段鋪設(shè)試驗段，確定混合料合理的施工配合比，運輸車輛和攤鋪機械最佳配合，碾壓機械最佳配合，交通管制最佳方案等，然后再制定瀝青混凝土攤鋪方案，為大面積鋪設(shè)瀝青混凝土面層作準(zhǔn)備。C、混凝土鋪設(shè)之前，和確定的瀝青混凝土拌和廠簽訂供料協(xié)議，保證每天攤鋪供料數(shù)量和質(zhì)量。D、大面積鋪設(shè)瀝青混凝土施工要點⑴、在水穩(wěn)基層上進行施工放樣，每1020米設(shè)一中樁，測定標(biāo)高，并進行整修，整修后每10米一點測定基層高程，分段根據(jù)基層高程情況確定混合料的松鋪系數(shù)，以便掛線糾正直至面層高程和平整度符合施工規(guī)范要求。⑵、面層攤鋪自動找平攤鋪機，用鋼絲繩引導(dǎo)控制高程方式，并計入松鋪系數(shù)。⑶、材料拌和要求：材料拌和均勻加熱到規(guī)定溫度，避免局部過熱，改性瀝青混凝土拌和溫度比普通混凝土拌和溫度提高20度，為175185度，普通混凝土為140160；混合料拌和時間不小于36秒，改性瀝青混凝土的干拌時間延長510秒，濕拌時間增加5秒，并經(jīng)試拌確定。⑷、瀝青混合料采用自卸汽車運輸，運輸時用彩條布覆蓋；攤鋪機攤鋪過程運料車等候不少于3輛，保證攤鋪均勻有序進行；卸料車在攤鋪機前1030厘米處，卸料不能撞擊攤鋪機，卸料車卸料過程中，運料車保持空擋；混凝土普通料攤鋪溫度控制在110130度，改性瀝青混凝土控制在175度左右；攤鋪過程檢查不能站在混凝土混合料上操作。⑸、混凝土碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓。初壓用8噸光輪壓路機穩(wěn)壓，碾壓速度和攤鋪速度相適應(yīng)；復(fù)壓先用振動壓路機碾壓兩遍，再用膠輪壓路機碾壓，復(fù)壓普通混凝土溫度控制90110度；最后用三輪壓輪機進行終壓，形成平整壓實面，碾壓溫度7090度，碾壓不少于二遍。壓路機碾壓從外側(cè)向路中進行，壓路機折回位置階梯形向前推進，注意檢查平整度和路拱，必要時預(yù)以調(diào)整。改性瀝青混凝土碾壓不經(jīng)過碾壓三階段等待，碾壓在攤鋪后緊接進行。采用振動壓路機高頻低幅振動。⑹、寬幅分兩幅攤鋪的混合料進行熱接縫，在先進行半幅混合料攤鋪，并在前半幅混合料溫度冷卻到碾壓溫度之下以前進行另半幅攤鋪，保證混凝土面層接縫平整。五、人行道的施工施工工藝測量放線基層施工混凝土施工水泥粗砂調(diào)平掛線鋪砌人行磚養(yǎng) 護施工準(zhǔn)備1）要檢查基層的高程和橫坡度，經(jīng)修整符合設(shè)計要求。2）按照所備人行道磚的實際長（寬）尺寸，磚與磚之間預(yù)留縫隙的寬度，定出方格坐標(biāo)，注意用鋼尺丈量尺寸，要準(zhǔn)確。方格對角線要相等，按方格掛線沖筋（鋪裝樣板條）。鋪砌人行道邊鎖磚1）按照分格樣板條掛線砌磚。鋪砌人行道磚采用水泥砂漿粘貼。人行道磚鋪砌要輕拿輕放，小的人行道塊要用橡皮錘，大的人行道塊要用木夯將灰漿夯打密實。不得損傷磚的邊角。2）鋪后若發(fā)現(xiàn)人行道磚松動或高低不平時，不許向人行道磚底塞墊碎石磚石，應(yīng)取起人行道磚，將墊層砂重新整平，然后再鋪回人行道磚用砂漿抹縫。3）人行道塊砌好后，要檢查平整度和穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有不平或活動磚現(xiàn)象，應(yīng)立即修整，最后用1:10拌勻的干砂子灰將磚縫灌滿，并在磚面上灑水使砂子灰下沉后再補足，直至灌注飽滿。4）養(yǎng)護：人行道磚的養(yǎng)生期一般不少于3d養(yǎng)生期間，不得上人和車輛走動或碰撞。質(zhì)量通病及防治措施的建議序號現(xiàn)象原因危害預(yù)防措施1鋪砌磚與立石頂面出現(xiàn)相對高差，有的局部高于立石頂面，有的局部低于牙頂。由于立石高程和平順度沒控制好，鋪砌方磚時，為了小方磚的平整度，不能追隨立石頂高。先鋪砌方磚，其高程和橫坡控制不準(zhǔn)，安栽立石時，立石高程無法追隨面磚高程，而形成相對高差。影響人行道的外觀質(zhì)量；如果方磚較側(cè)石低下過多，將會造成人行道積水。如先安砌好側(cè)石，要嚴格控制側(cè)石頂?shù)母叱毯推巾樁?，?dāng)砌人行道塊時，步道低點高程即以側(cè)石頂高為準(zhǔn)向上推坡。如先鋪砌人行道塊，應(yīng)先將側(cè)平石軸線位置和高程控制準(zhǔn)確，步道低點以這個位置的側(cè)石高程為準(zhǔn)，在安栽側(cè)石時，側(cè)石高程即與已鋪砌步道接順。2靠近側(cè)石背處的面磚下沉，特別是步道端頭，在路口八字道側(cè)石背后下沉現(xiàn)象較多，砂漿補抹部分下沉，碎裂，出坑。側(cè)石背步道下沉，多數(shù)是先碾壓步道的土路床、基層，后安砌側(cè)石，側(cè)石背未進行夯實，便砌面磚。步道塌方，面磚和補抹砂漿下沉碎裂出坑，影響步道使用功能和外觀質(zhì)量，也影響側(cè)石穩(wěn)定性。凡后安砌側(cè)石部分，側(cè)石背均要用小型夯具在接近最佳含水量下進行分層夯實。3砂漿含水量小，似干砂漿，面磚夯打后，砂漿中仍有空隙.砂、灰分離，未攪拌均勻。砂漿拌合時，加水量不足或砂漿拌合后，因水分蒸發(fā)，又怕運水麻煩，使用干砂漿砌筑。沒有按操作規(guī)程所要求的程序攪拌砂漿。，便不能夯打密實，砂漿也起不到粘結(jié)基層和磚的作用，易造成更多的活動磚。鋪砌后遇雨還會產(chǎn)生不均勻沉降，破壞平整度，增加相鄰板高差人工攪拌砂漿，應(yīng)首先將水泥和砂在干燥狀態(tài)下按比例摻拌均勻后再加水?dāng)嚢?；水泥砂漿的工作度，以砌磚時能剛剛震灰漿的稠度為好，這樣能將砂漿震實，同時也能起到與基層和磚底面粘結(jié)的作用。增加整體強度和穩(wěn)定性。4在縱橫縫上出現(xiàn)10mm以上的錯縫和明顯彎曲。在彎道部分，也依曲鋪砌，形成外側(cè)過寬的放射形橫縫。施工管理者不重視面磚的鋪砌工藝，沒有認真設(shè)計鋪砌方案，隨意性較強。雖有方案，但交底不清，控制不嚴。主要影響外觀質(zhì)量和量測質(zhì)量。人行道塊要根據(jù)路的線型和設(shè)計寬度，事先作出鋪砌方案，作好技術(shù)交底，做好測量放線，為了縱橫縫的直順，要用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線沖筋，筋與筋之間尺寸要準(zhǔn)確，對角線要相等。單位工程的全段鋪砌方案要按統(tǒng)一方案施作，不要各自為政。彎道部分也應(yīng)該直砌，再補邊。第二節(jié)、管網(wǎng)工程施工A、施工流程：施工準(zhǔn)備→基坑開挖和放坡支護→平基、管座（混凝土級配試驗）→管道安裝→砌井（砂漿級配試驗）→閉水試驗→基坑回填。B、施工準(zhǔn)備① 施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準(zhǔn)點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。② 由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出管中線及井位。③ 將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測一次，以確定該施工地段的開挖深度。④ 在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為整個污水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。施工前先復(fù)測各排水出口標(biāo)高，若與設(shè)計有矛盾，應(yīng)立即會知設(shè)計人進行調(diào)整。（一）管道施工方法本合同段排水管道鋼筋混凝土管道溝槽開挖采用挖掘機分區(qū)段進行開挖、人工配合清理的方法組織施工。溝槽開挖后根據(jù)實際地質(zhì)情況設(shè)置必要的支撐。管道安裝采用汽車吊下管，人工進行安裝。井室基礎(chǔ)砼由攪拌站集中拌和，砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，沿溜槽入模，機械振搗，人工養(yǎng)護；井身砌筑用磚運至施工現(xiàn)場后，提前用水侵蝕，砂漿現(xiàn)場攪拌，遂拌隨用；井蓋采用訂購鑄鐵井蓋。測量放樣儀器測量完畢后，用白石灰定出管道軸線，復(fù)核無誤報請監(jiān)理工程師進行下道工序。溝槽開挖在溝槽開挖之前，必須結(jié)合業(yè)主發(fā)放的地下已有管線圖對沿線斷面高程進行復(fù)測，對與設(shè)計資料不符處，及時通知設(shè)計人員調(diào)整，切實保證溝槽開挖時的安全。溝槽開挖采用人工配合挖掘機按1：，根據(jù)開挖邊坡穩(wěn)定性情況及地質(zhì)情況設(shè)立支撐。在基坑開挖時，～，以確保原結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，在管基施工前，人工一次清理到位。砂礫墊層溝槽開挖完畢后，重新測量確定管道軸線，人工修整邊坡、基底至符合設(shè)計要求后，填筑100mm厚砂礫墊層，夯實至符合圖集和設(shè)計密實度要求。預(yù)制砼管枕開挖管溝的同時預(yù)制砼管枕，管枕的砼與管道的基礎(chǔ)砼相同，管枕的高度依據(jù)砼基礎(chǔ)厚度確定。下管（1）中線定位：基礎(chǔ)施工完畢后，由技術(shù)人員采用打木樁或拉線的方式定出管道安裝前的中心線和控制標(biāo)高。（2）下管：用汽車吊與人工配合下管，并設(shè)專人配合下管，并設(shè)專人指揮以保安全。管節(jié)起吊可采用兩點兜身吊或?qū)Ｓ闷鸬豕ぞ?，避免起吊索具的堅硬部件碰損管節(jié)。在起吊鋼絲繩的位置處墊2cm厚膠皮墊。管道安裝（1）鋪設(shè)管枕。鋪設(shè)前先用線繩定出管道安裝中線，根據(jù)中心量出管枕位置，然后用水準(zhǔn)儀控制調(diào)整高程。（2）起吊待安裝管材，用起吊倒鏈初步調(diào)整管節(jié)，使其中線與彈出的中線方向保持一致，調(diào)整后管節(jié)左右偏離中線方向不得大于5cm（3）管節(jié)對接安裝前，必須逐根清理管節(jié)的接口，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀對每節(jié)管節(jié)進行測量，及時調(diào)整管節(jié)的高程，以確定管底高程合格率達到100%。（4）安裝每側(cè)倒鏈及卡口鋼絲繩，調(diào)整兩側(cè)倒鏈?zhǔn)蛊鋬蓚?cè)同時受力。對口。推進滑車調(diào)整管道高程，使其滿足規(guī)范和設(shè)計要求。（5）管道安裝完畢后即用砼預(yù)制塊卡住，以使管節(jié)穩(wěn)定。（6）管口接口經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后即采用承插橡膠圈接口鋼筋砼承插管采用套環(huán)接口。（7）按裝管節(jié)時必須墊穩(wěn)，應(yīng)使管節(jié)與已經(jīng)鋪好的管枕緊密結(jié)合，管節(jié)縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)外不得有泥土、磚塊、砂漿、木塊等雜物，管底嚴禁反坡。如管壁厚度不同時，應(yīng)使管內(nèi)壁保持平順。（8）安管要按照井段進行中線位移、管內(nèi)底高程、相對管內(nèi)錯口的檢查，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查井（1）基坑開挖基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖，基底挖至接近設(shè)計標(biāo)高應(yīng)停止機械開挖，保留20～30cm厚的一層，采用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，若地基部符合設(shè)計要求時，進行地基處理并檢驗。（2）基礎(chǔ)砼模板采用組合鋼模板與定型鋼模板兩種，砼沿溜槽入模，連續(xù)澆筑，插入時振動棒振搗。砼澆筑完后及時進行草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。（3）井室砌筑A砌筑時先用水將基礎(chǔ)表面沖洗干靜后，鋪一層砂漿，在壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。B砌筑用磚必須提前1～2d澆水濕潤，砌磚采用“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。砌體水平縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。C砌筑井內(nèi)踏步隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。管道閉水試驗試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不大于1km，帶井試驗。用水泥砂漿在試驗管段兩端砌磚堵密養(yǎng)護在上游井內(nèi)放水浸泡24h實驗時灌水至進口，高度穩(wěn)定后等待30min量得水面下降值，計算求出30min的滲水量。管座砼施工管座施工前，要將管節(jié)外壁清理干凈，檢查模板是否牢靠。澆筑時要求分段連續(xù)作業(yè)，在一個井段中不留施工縫振動棒振搗，對管節(jié)底部應(yīng)特別注意。砼養(yǎng)生期不得少于7d。澆筑砼時，要如實取樣，