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世紀城小區(qū)建筑群體施工組織設計-資料下載頁

2025-07-28 12:35本頁面
  

【正文】 筋、預埋件、預留孔 →梁板砼澆筑→養(yǎng)護水電工程穿插在土建施工中進行施工。主體工程施工中,每完成一個工作面,必須清理一個工作面,為裝飾工程施工提供條件。在公司內部合理進行勞動力調配,利用計算機資源管理優(yōu)勢,進行動態(tài)管理,保證關鍵工序按計劃進行。室內由上而下,室外由上而下。 室內裝飾施工順序為:先頂棚→內墻面→樓地面→各專業(yè)安裝→孔洞修補。其中門窗工程,先框后扇,再五金、玻璃、油漆。安裝工程穿插配合施工。裝飾工程在做好樣板間、樣板塊、樣板墻的基礎上,同時要經各方認可后,方可全面展開。小樣工作應提前做,以便不影響裝飾進度。 進一步預防建筑工程質量通病,是裝飾工程施工中的重要工作。 內裝飾工程操作面多,不得遍地開花,以防處處有操作面,處處施工不清,特別是工程后期,必須做到做一段,清一段,封一段,不留尾巴。 在裝飾階段工作面多,工作量大、質量要求高,人員多,另外還有鋁合金等施工隊伍進場,故要嚴抓管理,注重協(xié)調,要忙而不亂,有條不紊。 加強成品保護措施,做好成品保護工作。本工程實際施工中要不斷反饋信息,以便及時調整計劃,實行動態(tài)管理,進步對人力、機械、材料資源優(yōu)化,確保總體計劃的實現。 軸線標高控制(1)軸線控制。,進行定位放線,按水準點,設計標高,設置龍門樁,龍門板,并用閉合法減少軸線誤差,將軸線標注在龍門板上,然后在建筑物四周設置軸線控制點,以作軸線復核用。,請設計院、甲方監(jiān)理復核。(2)標高控制,必須以圖紙設計標高和甲方提供的水準點為依據。,再用鋼尺量至施工層后用水準儀抄平至各層施工作業(yè)點。 ,必須經工程技術員、質檢員復核無誤后方可施工。 、水準儀、鋼卷尺必須妥善保管,定期檢查,由專職測量人員使用的水準儀、經緯儀、鋼卷尺其它人員不得使用。 (3)沉降觀測:本工程根據該工程的規(guī)模和施工有關規(guī)范,施工時應設沉降觀測點。我們采取方法是:設置沉降觀測點,施工過程中每施工完一層,觀測一次并做好記錄,如發(fā)現沉降與時間關系曲線上反應出問題,必須分析產生的原因予以合理處理。沉降觀測為保證精度應采取“三固定”的措施,即儀器固定,人員固定,觀測線路固定。具體實施按國家有關規(guī)定執(zhí)行。詳見第38頁沉降觀測點分布圖。 模板工程(1)本工程本次施工模板主要采用膠合板木模,支撐為鋼管排架支模體系。模板放樣應對模板進行編號,使其周轉時不至于拉亂,防止拉亂后重新配模,造成浪費。(2)模板及其支架必須符合下列規(guī)定①保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確;②具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載;③構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求; ④模板的接縫應嚴密,接縫處采用膠帶紙粘貼,確保不漏漿。(3)對隔離劑的要求模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構且妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋。(4)模板安裝的基本要求:豎向模板和支架的支承部分,當安裝在基土上時應加設墊板,且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時固定設施保證其整體穩(wěn)定性。其剪力撐的數量必須得到滿足。(5)模板的制作:模板制作前應由施工員按圖紙設計尺寸進行翻樣,木工按樣單配制模板,板拼縫要嚴密不漏漿。(6)框架柱模: a. 柱模下端用同標號的水泥砂漿找平或將柱根部用水泥砂漿堵嚴,以防因跑漿造成柱“爛根”現象。,即可進行模板安裝。柱模分為柱頭及柱身模板,在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤,用以控制軸線和調節(jié)標高,在其一側留清掃口。 ,將柱頭砼表面鑿毛,用水沖洗干凈,同時制模時,在下口設置檢查清理孔。 ,每側輔以35根60*80豎向木方制作定型模板,采用鋼管及扣件做柱箍圍楞,,確保排架橫豎成行,高度一致,柱子模板上端與梁交接部位預留梁口,保證柱梁節(jié)點的接槎平整。(7)梁模板工程a. 嚴格控制好梁底標高及梁斷面尺寸。 ,起拱值為2‰L(L為跨度)。,以抵抗?jié)仓诺膫葔毫?,保證不漲模。梁模板安裝示意圖:d) 本工程存在弧形梁,在其模板安裝時,側模宜制成分段組合模,即制成2米長左右的弧形模板,膠合板與木方一起組成固定形狀的組合模。在其模板安裝時應考慮其質量和美觀。 (8)現澆板模板工程,四周與梁板,四角與柱模連接處,必須考慮拆模的順序。板模應鋪設在梁、柱模板的上口。,采用鋼管與扣件連接,水平拉桿二至二道并與柱梁支撐系統(tǒng)連接,并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩(wěn)定。,預先澆水濕潤,并確保拼縫嚴密,防止漏漿。 (9)樓梯模板部分:樓梯模板施工前應根據實際層放樣,先要安裝平臺梁,在平臺梁位置準確后,再裝樓梯底板,然后安裝樓梯外幫側模,外幫側模先在其內側彈出樓梯底板厚度線。樓步高度要均勻一致,特別要注意最下一步及最上一步的高度,必須考慮到樓地面面層粉刷厚度,防止形成踏步高度不協(xié)調。 (10)拆模:嚴格執(zhí)行拆除通知書制度,柱模、梁外側模。梁和挑梁模板應在混凝土達到規(guī)定的強度后方能拆除,拆除后要加強保護和保養(yǎng),不得拋擲,拆模后及時清理,涂刷隔離劑,整理完好按類集中堆放整齊,便于周轉使用。 鋼筋工程 鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內,按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè),操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前,先熟悉圖紙,檢查模板、墻體等上道工序的質量標準,按照預算好的鋼筋配料單,檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求,必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲,電焊用電焊條等有無準備好。 質量控制要點 1)確保合格鋼材和焊件進入下道工序; 2)焊工(電焊)持證上崗;3)做好鋼筋工程的隱蔽驗收。 鋼筋工程的質量要求a)各種規(guī)格的鋼筋均有產品原廠合格證,同時,還需做母材物理性能試驗,合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷,鐵銹等污物,應在使用前清理干凈。 b)鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時,應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗,每批鋼筋的焊接接頭中應按規(guī)定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗,其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。d)鋼筋的規(guī)格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度,均應滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換,必須辦理正式手續(xù),經建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認可同意后進行。 框架柱鋼筋綁扎:(1)工藝流程:套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。(3)畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。(4)柱箍筋綁扎a.按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎。,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。,并綁扎牢固。,柱箍筋端頭應彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。,加密長度及加密區(qū)內箍筋間路應符合設計要求,如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住主筋。,主筋外皮為25毫米,墊塊應綁在柱筋外皮上,間距一般為1000毫米,或用塑料卡卡在外豎筋上,以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。柱子主筋位移的預防措施Ⅰ、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確,并加以校正。Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直,且要有足夠的箍筋,保持鋼筋骨架本身不變形,底端定位應牢固,必要時可焊在底筋上。Ⅲ、為保證主筋保護層厚度,主筋外側應加設砼墊塊(用予留在墊塊中的鐵線扎牢)。Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r主筋位移,在柱模板上口,用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋,或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋,用以保持鋼筋與模板的相對位置,如柱截面較大,鋼筋多時,可適當增加撐筋。梁鋼筋綁扎:(1)工藝流程: 模內綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 模外綁扎(先在梁板上口綁扎成型后再入模內): 畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。 (2)在梁板上畫箍筋間距,擺放箍筋。 (3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主此梁的架筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。 (4)框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求,框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。 (5)綁梁上部縱筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。 (6)箍在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d。 (7)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 (8)在主、次梁受力筋下均應墊墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層之間,鋼筋排距應符合設計要求。(9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接(要求A級接頭)。板鋼筋綁扎:(1)工藝流程: 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋 (2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。 (3)按劃好間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 (4)在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,后擺放板鋼筋。 (5)綁扎板筋時,一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。 (6)在鋼筋的下面墊好墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 (7)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。(8)在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶鋼筋,再擺放板鋼筋。(9)本工程施工時應預留孔洞,當受力鋼筋遇孔洞時,將其繞過孔洞邊,不得切斷??锥摧^大時按圖紙設計要求。質量通病的防治措施1)鋼筋材質符合要求,表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確,制作正確。2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行,并按規(guī)定抽樣進行試驗。3)樓板的負筋綁扎要滿扣,要求一順扣一反扣綁扎,全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉,綁完后要加墊保護層,負筋上不得踩踏和堆放材料,澆混凝土時派專人看管,保證負筋位置準確。 砼工程
(1)水泥:砼均選用普通硅酸鹽水泥。 (2)石子:選用連續(xù)級配的質地堅硬的碎石,含泥量小于1%,嚴禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應的活性骨料。 (3)砂:選用潔凈的天然河砂,~,含泥量1%。 (4)水:采用飲用水。
(5)外加劑:選用高強、減水的復合型砼外加劑,采用低堿膨脹劑。
(6)所有進場原材料(水泥、石子、砂、外加劑等)都必須按規(guī)定進行試驗,試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致,每個或每批產品有唯一標識,以保證其或追溯性。
通過試驗室試配,選擇合理的砼配合比,在滿足砼設計強度、和易性的前提下,盡量降低水泥用量。將根據原材料來源,施工環(huán)境編制砼配合比報告,由試驗室出具報告,經建設單位(監(jiān)理單位)審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。 、水、外加劑的添加 (1)本工程所用水泥采用散裝水泥,施工中采取手推車通過車車過磅上料,由專人負責看磅,允許誤差177。1%。 (2)攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水,允許誤差177。%。 (3)外加劑根據每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加,并設專人進行監(jiān)視,允許誤差177。1%。
(1)對砼原材料嚴格計量,實行一機兩磅,專人負責。嚴格控制砼的坍落度,現場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒,攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。 (2)砼澆筑前,必須先檢查鋼筋,在各方驗收合格后,方可進行施工。(3)砼澆筑:澆筑砼前對模板澆水濕潤,施工中,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞,如有變形位移時,應及時修整好。在砼澆筑前,應向供電部門和氣象部門取得
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