【正文】 筋、預埋件、預留孔 →梁板砼澆筑→養(yǎng)護水電工程穿插在土建施工中進行施工。主體工程施工中，每完成一個工作面，必須清理一個工作面，為裝飾工程施工提供條件。在公司內(nèi)部合理進行勞動力調(diào)配，利用計算機資源管理優(yōu)勢，進行動態(tài)管理，保證關鍵工序按計劃進行。室內(nèi)由上而下，室外由上而下。 室內(nèi)裝飾施工順序為：先頂棚→內(nèi)墻面→樓地面→各專業(yè)安裝→孔洞修補。其中門窗工程，先框后扇，再五金、玻璃、油漆。安裝工程穿插配合施工。裝飾工程在做好樣板間、樣板塊、樣板墻的基礎上，同時要經(jīng)各方認可后，方可全面展開。小樣工作應提前做，以便不影響裝飾進度。 進一步預防建筑工程質(zhì)量通病，是裝飾工程施工中的重要工作。 內(nèi)裝飾工程操作面多，不得遍地開花，以防處處有操作面，處處施工不清，特別是工程后期，必須做到做一段，清一段，封一段，不留尾巴。 在裝飾階段工作面多，工作量大、質(zhì)量要求高，人員多，另外還有鋁合金等施工隊伍進場,故要嚴抓管理，注重協(xié)調(diào)，要忙而不亂，有條不紊。 加強成品保護措施，做好成品保護工作。本工程實際施工中要不斷反饋信息，以便及時調(diào)整計劃，實行動態(tài)管理，進步對人力、機械、材料資源優(yōu)化，確?？傮w計劃的實現(xiàn)。 軸線標高控制（1）軸線控制。，進行定位放線，按水準點，設計標高，設置龍門樁，龍門板，并用閉合法減少軸線誤差，將軸線標注在龍門板上，然后在建筑物四周設置軸線控制點，以作軸線復核用。，請設計院、甲方監(jiān)理復核。（2）標高控制，必須以圖紙設計標高和甲方提供的水準點為依據(jù)。，再用鋼尺量至施工層后用水準儀抄平至各層施工作業(yè)點。 ，必須經(jīng)工程技術員、質(zhì)檢員復核無誤后方可施工。 、水準儀、鋼卷尺必須妥善保管，定期檢查，由專職測量人員使用的水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺其它人員不得使用。 （３）沉降觀測：本工程根據(jù)該工程的規(guī)模和施工有關規(guī)范，施工時應設沉降觀測點。我們采取方法是：設置沉降觀測點，施工過程中每施工完一層，觀測一次并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)沉降與時間關系曲線上反應出問題，必須分析產(chǎn)生的原因予以合理處理。沉降觀測為保證精度應采取“三固定”的措施，即儀器固定，人員固定，觀測線路固定。具體實施按國家有關規(guī)定執(zhí)行。詳見第38頁沉降觀測點分布圖。 模板工程（1）本工程本次施工模板主要采用膠合板木模，支撐為鋼管排架支模體系。模板放樣應對模板進行編號，使其周轉(zhuǎn)時不至于拉亂，防止拉亂后重新配模，造成浪費。（2）模板及其支架必須符合下列規(guī)定①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；②具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；③構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求； ④模板的接縫應嚴密，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。（3）對隔離劑的要求模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)且妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋。（4）模板安裝的基本要求：豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施保證其整體穩(wěn)定性。其剪力撐的數(shù)量必須得到滿足。（5）模板的制作：模板制作前應由施工員按圖紙設計尺寸進行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼縫要嚴密不漏漿。（6）框架柱模： a. 柱模下端用同標號的水泥砂漿找平或?qū)⒅坑盟嗌皾{堵嚴，以防因跑漿造成柱“爛根”現(xiàn)象。，即可進行模板安裝。柱模分為柱頭及柱身模板，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤，用以控制軸線和調(diào)節(jié)標高，在其一側(cè)留清掃口。 ，將柱頭砼表面鑿毛，用水沖洗干凈,同時制模時,在下口設置檢查清理孔。 ，每側(cè)輔以35根60*80豎向木方制作定型模板,采用鋼管及扣件做柱箍圍楞,，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預留梁口，保證柱梁節(jié)點的接槎平整。(7)梁模板工程a. 嚴格控制好梁底標高及梁斷面尺寸。 ，起拱值為2‰L（L為跨度）。，以抵抗?jié)仓诺膫?cè)壓力，保證不漲模。梁模板安裝示意圖：d) 本工程存在弧形梁，在其模板安裝時，側(cè)模宜制成分段組合模，即制成2米長左右的弧形模板，膠合板與木方一起組成固定形狀的組合模。在其模板安裝時應考慮其質(zhì)量和美觀。 (8)現(xiàn)澆板模板工程，四周與梁板，四角與柱模連接處，必須考慮拆模的順序。板模應鋪設在梁、柱模板的上口。，采用鋼管與扣件連接，水平拉桿二至二道并與柱梁支撐系統(tǒng)連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩(wěn)定。，預先澆水濕潤，并確保拼縫嚴密，防止漏漿。 (9)樓梯模板部分：樓梯模板施工前應根據(jù)實際層放樣，先要安裝平臺梁，在平臺梁位置準確后，再裝樓梯底板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線。樓步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面面層粉刷厚度，防止形成踏步高度不協(xié)調(diào)。 (10)拆模：嚴格執(zhí)行拆除通知書制度，柱模、梁外側(cè)模。梁和挑梁模板應在混凝土達到規(guī)定的強度后方能拆除，拆除后要加強保護和保養(yǎng)，不得拋擲，拆模后及時清理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于周轉(zhuǎn)使用。 鋼筋工程 鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內(nèi)，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè)，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。 質(zhì)量控制要點 1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序； 2）焊工（電焊）持證上崗；3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。 鋼筋工程的質(zhì)量要求a)各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。 b)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認可同意后進行。 框架柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。，并綁扎牢固。，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。，加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。柱子主筋位移的預防措施Ⅰ、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。Ⅲ、為保證主筋保護層厚度，主筋外側(cè)應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。 （2）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。 （3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 （4）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內(nèi)錨固長度也要符合設計要求。 （5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 （6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。 （7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 （8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。梁內(nèi)縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。板鋼筋綁扎：（1）工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋 （2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 （3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 （4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。 （5）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。 （6）在鋼筋的下面墊好墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 （7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。（8）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。（9）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時按圖紙設計要求。質(zhì)量通病的防治措施1）鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規(guī)定抽樣進行試驗。3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。 砼工程
（1）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。 （2）石子：選用連續(xù)級配的質(zhì)地堅硬的碎石，含泥量小于1%，嚴禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應的活性骨料。 （3）砂：選用潔凈的天然河砂，～，含泥量1%。 （4）水：采用飲用水。
（5）外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。
（6）所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個或每批產(chǎn)品有唯一標識，以保證其或追溯性。
通過試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經(jīng)建設單位（監(jiān)理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。 、水、外加劑的添加 （1）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負責看磅，允許誤差177。1%。 （2）攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水，允許誤差177。%。 （3）外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加，并設專人進行監(jiān)視，允許誤差177。1%。
（1）對砼原材料嚴格計量，實行一機兩磅，專人負責。嚴格控制砼的坍落度，現(xiàn)場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒，攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。 （2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。（3）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得