【正文】 ，提高施工速度。 安全總目標 杜絕安全事故的發(fā)生 。 1. 基礎(chǔ)工程施工（1）施工程序：定位放線→土方開挖→護坡處理→砼墊層→測量彈線→地下室基礎(chǔ)、線形基礎(chǔ)→地下室柱、板墻→地下室頂板→中間驗收→基礎(chǔ)回填土。 2. 主體工程（1）、主體結(jié)構(gòu)施工流程：測量彈線→綁扎柱鋼筋→立柱模板→梁板立模板→綁扎梁筋→立板模、綁扎板筋→澆搗梁板砼。門窗框跟隨砌體工程逐步進行安裝，門窗扇在室內(nèi)粗裝飾基本結(jié)束后進行安裝。本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品砼，其它砼采用現(xiàn)場自拌砼，配備5臺砼攪拌機及5臺砂漿攪拌機。木模、鋼筋現(xiàn)場配置，現(xiàn)場組裝。（3）、對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場建筑師、監(jiān)理的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同招標單位、建筑師按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。（2）、貫徹投標單位已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各分包施工單位予以檢控，確保產(chǎn)品達到合格。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理師的權(quán)威性。（4）在工程質(zhì)量管理上，對于建設(shè)單位提出的質(zhì)量整改意見，必須落實到人，完成后由建設(shè)單位認證。（3）要求各施工班組長每日參加班前晨會和班后小結(jié)會，明確各工種施工內(nèi)容，采取措施減少交叉作業(yè)面。（3）項目經(jīng)理負責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會并定期召開，一般情況下以周為單位進行協(xié)調(diào)。（2）根據(jù)本工程特點及主體施工要求配備施工班組，其中瓦工班組6個，鋼筋班組5個，木工班組11個，架子班組5個，機電班組5個。（4）節(jié)假日放假期間，勞動力要進行合理安排，避免影響工程進度和質(zhì)量。本工程配置5臺JZ350型砼攪拌機。第7章 主要分部分項工程施工方法本工程施工方案分兩部分進行，一是基礎(chǔ)地下室部分，二是上部結(jié)構(gòu)部分。（2）首層內(nèi)控點的做法：在177。3）進行儀器調(diào)焦，使上面的目標分劃板上的參考坐標X、Y軸呈現(xiàn)最佳清晰狀態(tài)。、270176。距離閉合差小于等于177。2）本工程地上主體結(jié)構(gòu)施工，水準標高控制采取逐層傳遞法，施測控制標高時，從測量預(yù)留洞垂直懸吊50m鋼卷尺，用兩臺水準儀上下同時讀數(shù)，并算出其控制標高，作出標記，在懸吊鋼卷尺時，注意鋼卷尺的張力、溫度、尺寸的改正。4㎜。 施測次數(shù)：底層柱完畢后即進行第一次觀測：以后每建一層觀測一次，主體封頂時觀測一次，裝修階段每半個月觀測一次。 第二階段：條基基礎(chǔ)施工階段，包括基礎(chǔ)梁，地下室墻體。（一）土方開挖土方工程 土方采用反鏟挖掘機挖掘，自卸汽車運土，挖掘控制線為墊層上200mm，待墊層施工前由人工修整至設(shè)計標高。同時地面做成泛水坡向外側(cè)，可有效防止與自然地表流水入基坑內(nèi)。護坡見圖所示24050120排水明溝C20細砼50 土方回填（1）填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，且含水量應(yīng)符合壓實要求，碎塊草皮和有機質(zhì)含量不得大于8%。一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實。（三）鋼筋工程鋼筋砼條基（及墻板）鋼筋連接時，應(yīng)采用焊接。，必須保證受力鋼筋不位移。 ，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。 (3)用鋼管螺桿抱箍提高柱模剛度，上疏下密布置，間距≤600mm，底下一道抱箍離底板面150200mm，柱的邊長大于600mm的，在鋼管螺桿抱箍中間加設(shè)一道ф12可回收的對拉螺桿，邊長大于1000mm的加二道。砼工藝流程：作業(yè)準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑→砼測溫控制→砼養(yǎng)護 作業(yè)準備 （1）泵送砼配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)砼原材料，砼運輸距離，砼泵與砼輸送管徑，泵送距離，氣溫等具體施工條件試配，通過摻和泵送劑優(yōu)化砼的配合比，使其砼坍落度為1416cm。砼的運輸（1）砼由自動攪拌站拌好后，直接進入砼泵中運輸，砼的初凝時間大于4小時，終凝時間不超過10小時。b)可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松砼后，重復(fù)進行反泵和正泵排除堵塞。 砼澆筑 （1）振動棒插入的間距為40cm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復(fù)振。 砼的測溫控制由于本工程的單層展開的面積比較大，混凝土澆筑量大，混凝土體內(nèi)化熱難以控制，又加基礎(chǔ)、地下室部分施工正好為冬季施工，本工程混凝土澆筑過程中應(yīng)注意對混凝土溫度的控制，以避免其對砼強度的影響，主要控制措施為設(shè)置測溫觀測點，對大體積混凝土進行測溫記錄，及時采取相應(yīng)措施，從而來指導(dǎo)砼澆筑施工。詳見后面章節(jié)冬季施工措施。在公司內(nèi)部合理進行勞動力調(diào)配，利用計算機資源管理優(yōu)勢，進行動態(tài)管理，保證關(guān)鍵工序按計劃進行。安裝工程穿插配合施工。 內(nèi)裝飾工程操作面多，不得遍地開花，以防處處有操作面，處處施工不清，特別是工程后期，必須做到做一段，清一段，封一段，不留尾巴。 軸線標高控制（1）軸線控制。，再用鋼尺量至施工層后用水準儀抄平至各層施工作業(yè)點。我們采取方法是：設(shè)置沉降觀測點，施工過程中每施工完一層，觀測一次并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)沉降與時間關(guān)系曲線上反應(yīng)出問題，必須分析產(chǎn)生的原因予以合理處理。 模板工程（1）本工程本次施工模板主要采用膠合板木模，支撐為鋼管排架支模體系。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)且妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。其剪力撐的數(shù)量必須得到滿足。柱模分為柱頭及柱身模板，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤，用以控制軸線和調(diào)節(jié)標高，在其一側(cè)留清掃口。 ，起拱值為2‰L（L為跨度）。 (8)現(xiàn)澆板模板工程，四周與梁板，四角與柱模連接處，必須考慮拆模的順序。 (9)樓梯模板部分：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層放樣，先要安裝平臺梁，在平臺梁位置準確后，再裝樓梯底板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線。 鋼筋工程 鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi)，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè)，操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作程序。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹等污物，應(yīng)在使用前清理干凈。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認可同意后進行。（4）柱箍筋綁扎a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。，加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住主筋。Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應(yīng)牢固，必要時可焊在底筋上。 模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。 （5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁內(nèi)縱筋當(dāng)長度不夠時應(yīng)采用機械連接（要求A級接頭）。 （5）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。墊塊的厚度等于保護層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（9）本工程施工時應(yīng)預(yù)留孔洞，當(dāng)受力鋼筋遇孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷。2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規(guī)定抽樣進行試驗。 （3）砂：選用潔凈的天然河砂，～，含泥量1%。對水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個或每批產(chǎn)品有唯一標識，以保證其或追溯性。 、水、外加劑的添加 （1）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負責(zé)看磅，允許誤差177。 （3）外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加，并設(shè)專人進行監(jiān)視，允許誤差177。砼攪拌時間不少于90秒，攪拌時必須得到保證。在砼澆筑前，應(yīng)向供電部門和氣象部門取得信。 （2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。
（1）對砼原材料嚴格計量，實行一機兩磅，專人負責(zé)。 （2）攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水，允許誤差177。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理單位）審核認可后方可實施。
（5）外加劑：選用高強、減水的復(fù)合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。 砼工程
（1）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。質(zhì)量通病的防治措施1）鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等即使配合安裝。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。 （3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 （7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 （3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當(dāng)增加撐筋。柱截面尺寸要符合設(shè)計要求。，并綁扎牢固。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。c)鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 質(zhì)量控制要點 1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序； 2）焊工（電焊）持證上崗；3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。 (10)拆模：嚴格執(zhí)行拆除通知書制度，柱模、梁外側(cè)模。，采用鋼管與扣件連接，水平拉桿二至二道并與柱梁支撐系統(tǒng)連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩(wěn)定。梁模板安裝示意圖：d) 本工程存在弧形梁，在其模板安裝時，側(cè)模宜制成分段組合模，即制成2米長左右的弧形模板，膠合板與木方一起組成固定形狀的組合模。 ，每側(cè)輔以35根60*80豎向木方制作定型模板,采用鋼管及扣件做柱箍圍楞,，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預(yù)留梁口，保證柱梁節(jié)點的接槎平整。（6）框架柱模： a. 柱模下端用同標號的水泥砂漿找平或?qū)⒅坑盟嗌皾{堵嚴，以防因跑漿造成柱“爛根”現(xiàn)象。（4）模板安裝的基本要求：豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。（2）模板及其支架必須符合下列規(guī)定①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；②具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；③構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求； ④模板的接縫應(yīng)嚴密，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。具體實施按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 、水準儀、鋼卷尺必須妥善保管，定期檢查，由專職測量人員使用的水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺其它人員不得使用。，請設(shè)計院、甲方監(jiān)理復(fù)核。 加強成品保護措施，做好成品保護工作。小樣工作應(yīng)提前做，以便不影響裝飾進度。 室內(nèi)裝飾施工順序為：先頂棚→內(nèi)墻面→樓地面→各專業(yè)安裝→孔洞修補。第3節(jié) 上部結(jié)構(gòu)施工 施工安排 簡易施工流程： 彈設(shè)柱軸線，測水平標高線→搭設(shè)柱間排架、安裝柱模板根部水平固定限位件→綁扎柱鋼筋、安裝工程預(yù)埋件 驗收柱鋼筋→封柱模、搭梁板排架→澆筑柱砼→支梁模及樓板模板 技術(shù)復(fù)核→綁扎梁板鋼筋、預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、預(yù)留 驗收梁板鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔 →梁板砼澆筑→養(yǎng)護水電工程穿插在土建施工中進行施工。在砼澆筑完畢后的12h以后進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于7d。 （3）在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施。 （6）泵送過程中被廢棄和泵送終止時多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 （3）在砼泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁，砼泵送中不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。泵送能力：選用砼輸送泵車一輛。、柱側(cè)模的底部，都要留設(shè)一定數(shù)量垃圾清理孔。 ： (1)采用加豎肋的膠合板側(cè)模，豎肋的間距300350mm。 、柱主筋插伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)綁好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，并用附加鋼筋焊牢，以確保位置準確。，并在定位鋼筋上畫分檔標志。 條基鋼筋綁扎：條基上有基礎(chǔ)梁，根據(jù)