【正文】 下層鋼筋間采用Φ25二級鋼制作成三角形馬凳來控制上層鋼筋的保護層（見下圖），馬凳的縱橫向間距為1000mm；馬凳的高度=底板厚度－上下面兩層鋼筋保護層厚度－兩個上層鋼筋直徑和一個下層鋼筋直徑；馬凳支撐在底板下鋼筋之上，并與其焊接。2）、柱鋼筋柱鋼筋均插至基礎鋼筋上，并用手工電弧焊進行點焊，以防止?jié)仓艜r發(fā)生位移。柱鋼筋綁扎時，應先將最頂?shù)娜浪浇罨蚬拷罱壴笥忙?工具鋼筋將柱豎向鋼筋檢校垂直后，再由下而上綁扎箍筋。柱箍筋的接頭應四角錯開布置，在同一截面內鋼筋接頭的數(shù)量控制在總數(shù)量的50%以內。柱縱筋大于等于φ16時采用電渣壓力焊，小于φ16時采用綁扎搭接。3）、梁板鋼筋梁板鋼筋綁扎時應綁扎主梁鋼筋，后綁次梁鋼筋，最后綁扎板鋼筋。綁扎前先將模板內雜物清時干凈，梁板鋼筋綁扎時應先處理好梁、柱節(jié)點處的箍筋、梁縱鋼筋接頭采用搭接，鋼筋接頭設置在跨中1/3區(qū)域內，下鋼筋設置在支座處1/3區(qū)域內，接頭數(shù)量控制在同截面處總數(shù)量的50%，當面筋或底筋出現(xiàn)雙層排列時，為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，綁扎鋼筋時，在兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋楞頭鐵，沿梁方向間距1000mm一道，長度同梁寬。箍筋加密區(qū)域嚴格按03G101標準圖和施工圖以及規(guī)范的要求進行施工，為了保證板上鋼筋的保護層，綁扎板上鋼筋時用φ12鋼筋小馬蹬將其架空，間距為600mm。4）在綁扎梁、框架梁、柱時，主次梁相交處的附加箍筋、附加吊筋、梁縱向構造鋼筋以及屋面框架梁柱鋼筋封錨等具體構造應嚴格按照圖紙設計要求和03G相關標準圖集施工。、鋼筋保護層根據(jù)圖紙的設計要求，基礎底板下保護層為40mm，上保護層為20mm，基礎梁左右及下面保護層為40mm,上保護層為35mm，外墻外側柱保護層為35mm，其它柱的保護層為30mm，外墻外側保護層為25mm,其余墻板保護層為15mm。地下室頂板下保護層為15mm，上保護層為25mm。所有的保護層墊塊全部用C30細石砼或高標號水泥砂漿按60mm60mm50mm（H）的規(guī)格（內埋22鐵絲）制作，墊層塊放置的縱橫間距為600mm。對板上層鋼筋的保護層采取鋼筋馬鐙來進行控制。 局部處理根據(jù)圖紙設計和規(guī)范要求，對有管道預埋和洞口預留處的鋼筋不得隨意切斷。當管道及洞口的最大尺寸小于300mm時，鋼筋不斷繞洞口管道而過，當管道及洞口的最大尺寸大于300mm時，其周圍必須按設計要求進行鋼筋加強。為了在砼澆筑時防止鋼筋產(chǎn)生位移，在墻板和框架柱內側每1500mm高設置一道柱內箍，并在柱樅向筋的兩側用直徑6mm的鋼筋焊接卡口將受力筋卡住。如圖： 柱定形箍筋 墻板定形水平筋 采用直徑10mm、6mm的鋼筋焊接 成品保護在砼澆筑之前必須將鋼筋內的雜物清理干凈，對已經(jīng)安裝好的鋼筋要加以保護，在砼澆筑時要派專人進行護筋，將在施工中被碰歪的鋼筋及時進行調整。、質量控制要求1）、鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表所示：（綁扎骨架外型尺寸、箍筋間距、鋼筋保護層控制等的允許偏差比規(guī)范提高一個等級）項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距177。8尺量兩端中間各一點取最大值排距177。52箍筋、構造筋間 距焊接177。5尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。83骨架的高度、寬度177。3尺量檢查4骨架的長度177。85受力鋼筋保護層基礎177。8尺量檢查梁、柱177。4墻、板177。26焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+質量保證措施1）、在鋼筋綁扎施工前，由工長進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。2）、嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工；“三檢”：自檢、交接檢、專質檢；“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。3）、現(xiàn)場生產(chǎn)的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現(xiàn)。4）、嚴格遵守六不綁原則：砼接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不許綁。5）、特殊工種必須培訓，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。 模板工程、梁及基礎底板：獨立基礎柱、梁均采用15mm厚組合多層板模板。 柱模板：柱模板采用15mm厚多層板制作面板，6090落葉松木方作為豎向龍骨，柱四周每面4根，將柱模制作成定型模板，柱的每個立面做1塊，交角處做成企口。支模時粘上薄海綿條，以防漏漿，再用12槽鋼和Ф14螺桿做柱箍（方柱），圓柱采用50505角鋼做成環(huán)型箍，沿柱高每600mm設置一套(見下圖)。柱模安裝前應先根據(jù)軸線控制線彈出柱的邊線及外圍200mm控制線，然后用4根φ10鋼筋長度與柱截面邊長相同焊于柱根部，距樓面50mm處，φ10鋼筋的兩端必須與樓面上柱邊線在同一垂直面上。安裝柱模板時，模板內側板面與柱邊線在同一線上且與φ10的的限位鋼筋相碰，然后由下往上用柱箍夾住，柱箍用φ14螺栓，不能一次性收緊，留有少量余地待柱模初步校正后重新擰緊，最后在柱頂四邊用φ48鋼管做斜支撐，校正柱模的垂直度。在柱砼澆筑完畢后，砼終凝前還必須立即校正柱的垂直度，以防澆筑砼時柱模發(fā)生偏差，拆除時應注意砼的強度，不能過早拆除，破壞砼的表面，造成脫皮、松動，影響砼的質量。 15mm厚竹膠板 6090木方龍骨 12槽鋼柱箍 A A φ14拉錨螺栓 φ48鋼管斜撐 Φ25鋼筋錨樁柱模安裝示意圖 12槽鋼柱箍沿高度＠600～500 φ14鋼筋拉錨螺栓 A—A、梁、頂板模板：現(xiàn)澆梁的底模采用12厚多層板做底板，6090木方做龍骨，梁底橫向主龍骨為100mm100mm松木方，間距為600mm，；梁側模采用12厚竹膠板做面板，6090木方作橫豎向背肋，梁高在700mm2000mm的梁，在其高度每350mm設一道φ12元鋼拉桿控制梁的寬度，拉桿的水平間距為500mm；，按凈跨的1/10003/1000起拱。支柱均采用鋼管，其間距為600，支柱間沿柱高鋼管設四道水平支撐，， 樓層現(xiàn)澆板支撐體系采用鋼管支撐體系，間距為900mm，其間距為600，支柱間沿柱高鋼管設四道水平支撐，，60120木方做平板主龍骨間距為500，副龍骨為50mm100mm的松木方，間距為200mm， 15厚多層板做底膜，多層板接縫均采用膠帶粘貼，模板表面均涂刷隔離劑。要求后澆帶部位的模板與兩側的模板在安裝時斷開，便于其它模板拆除時而不影響后澆帶的木板。在安裝墻板模板時，要做到就位一塊模板，就要臨時固定一塊，防止模板傾倒。梁板的安裝如下圖所示：12厚多層板 6090木方龍骨 鋼管支撐 6090木方背肋 水平拉桿 樓板 φ12對拉螺栓 木方 木方龍骨 背楞 木方橫楞 樓、地面梁板模板支撐安裝示意圖、模板制作及安裝要求：模板設計制作時必須保證有足夠的強度和剛度以及穩(wěn)定性，嚴格控制模板的幾何尺寸，做到接縫嚴密，達到清水砼模板的要求，并且要便于拆卸，以便周轉使用，梁板支模必須按柱上軸線及標高線進行支模，模板支柱頂螺旋調節(jié)桿調整梁板底模的標高，對跨度較大的梁底模應起1/1000~3/1000，支模時必須嚴格控制底模的標高和軸線，應隨時檢查。模板安裝結束后仔細檢查各軸線、標高、截面尺寸是否正確，認真校正各部件是否牢固，嚴格按照模板分項工程驗收規(guī)范進行驗收，在混凝土澆筑過程中經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，及時的修整、加固。、質量保證措施1）、模板支設前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。2）、認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質量管理條例，對質量優(yōu)劣進行獎罰。3）、模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質量事故。4）、各類模板制作須嚴格要求，經(jīng)質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。5）、模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。6）、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。7）、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。8）、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。、模板安裝的允許偏差：軸線位移5mm；標高177。5mm；截面尺寸：梁＋4mm、－5mm。每層垂直度3mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。、模板的拆除：拆模的程序是先拆非承重部分，后拆除承重部分，先拆除縱墻模板后拆除橫墻模板，先拆除外墻模板后拆除內墻模板。側模在混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除?？缍取?m的板必須待混凝土強度達到設計強度的50%方可拆除；跨度2m和≤８m的板必須待混凝土強度達到設計強度的75%方可拆除；跨度≤8m的梁必須待混凝土強度達到設計強度的75%方可拆除；跨度≤2m的懸臂梁板必須待混凝土強度達到設計強度的100%方可拆除。拆模時不要用力過猛、過急，拆下來的木料及模板及時運走整理。拆除跨度較大的梁下支撐時，先從跨中開始，分別拆向兩端。組合式竹膠板模板拆除時，注意加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全問題時，應立即停止拆除，經(jīng)項目處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；拆模時嚴禁使用大錘，應使用撬棍等工具，大模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。拆下后立即清理干凈，板面刷隔離劑按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉使用。模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。，在冬期施工時，內墻模板拆除時砼強度應達到4MPa。拆除模板之前，應填報模板拆除申請表，經(jīng)有關人員會簽后方可拆模。拆　除　班　組拆除部位砼　澆　搗　日　期年 月 日砼　強　度　要　求%申 　請 　 人日 期年 　　月　　 日同條件養(yǎng)護試塊強度實驗員工程部審批意見質安部審批意見技術負責人項目經(jīng)理拆模申請表 、模板維修保養(yǎng)：模板拆除后，及時吊運至模板堆放場地并立放于支架上清理殘留砼、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模板應及時修理或更換。大模板不得隨意堆放，吊運及堆碼過程中應注意保護，防止碰撞，導致模板變形或受損。、模板成型保護：預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。柱（墻）護角示意柱（墻）小木條小木塊間距500樓梯護角示意通長小木條拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進行保護。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。、安全保證措施：1）模板加工、堆放區(qū)域要遠離鋼筋加工車間。電焊操作前，要有安全防火措施2）、加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，模板操作區(qū)域嚴禁電線穿過。3）、大塊模板要堆放在指定地點，必需有可靠的安全防護措施，不得隨意堆放。4）、模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。高空作業(yè)時，模板安裝應有纜繩，以防模板在高空轉動，風力過大，應停止作業(yè)。5）、模板起吊應做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬運模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其它模板。6）、在大塊模板拆、裝區(qū)域周圍，設置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內。7）、拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準起吊，拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓