【正文】 搭好施工通道，做好清理工作。做好施工縫的堵擋工作。鋼筋工程必須會同監(jiān)理、甲方一起隱蔽驗收，并簽署混凝土澆灌申請書。覆蓋混凝土所需的塑料膜及阻燃草簾應等所需材料應提前進場，并保證足夠的數量。二、原材料的要求a. 水泥。成批水泥的質量必須均勻，水泥中的鋁酸三鈣量不超過8%，每次交付水泥時應附出廠證明并需做復試，復試結果中標明數量、交付日期以及代表批量的最新測試結果。各種標號不同水泥獨立存放，且不應在同一次澆筑中使用。長久未用（三個月以上）的水泥在使用前加以檢測和測試。過期水泥不得用于本工程。b. 外加劑的選用為滿足低水灰比和泵送的要求，選用緩凝型高效減水劑和泵送劑，其摻量按試驗確定。如在混凝土拌合料中再加入適量的活性好的摻合料（Ⅱ級以上粉煤灰），既可降低水泥用量，減小水化熱，還可改善混凝土的和易性等性能。c. 骨料粗骨料選用太陽山碎石。、吸水率低的碎石。細骨料選用灞河中砂，其中云母和粘土含量≤2%，～?；炷翝仓暗臏蕚涔ぷ鱝. 對施工人員進行技術交底。b. 檢查模板接縫嚴密及支撐穩(wěn)固。c. 請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。d. 檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。e. 填寫混凝土施工開盤令，注明所要澆筑混凝土的部位、標號、配合比、方量、澆筑時間。三、砼質量保證措施：每次澆注混凝土澆筑前，應對水泥的安定性及外加劑的性能進行嚴格檢查，確?；炷恋馁|量?？刂苹炷潦┕づ浜媳燃疤涠龋颗_班至少抽查三次。混凝土試塊在監(jiān)理工程師監(jiān)督下取樣、制作?；炷翝仓r設專人振搗，振搗快插慢拔，避免振搗鋼筋、模板，避免漏振或因過振產生離析。混凝土養(yǎng)護期，方可在已澆筑的混凝土結構上走動、操作。四、泵送工藝： 泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入砼配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 泵送其間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。 泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2～3行程，使管內砼蠕動，防止水離析，長時間停泵（超過 45min）氣溫高，砼坍落度小時可能造成塞管，宜將殘余砼從泵和輸送管中清除。 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。五、泵送結束清洗泵管及砼的回收： 泵送將結束時，應估算砼管道內和供應量及澆搗現場所欠砼量（），以便決定供應砼量。 當砼泵送快要結束時，計算管內砼存量是否滿足所需的澆筑量。當滿足時，停止泵送，等泵管內壓力為零時，把泵機前一節(jié)管道拆開（，阻止砼回流），塞入兩個比管徑稍大的海棉球，然后泵水（清洗水不得排入澆筑的砼內），將管內砼全部推至作業(yè)層。砼泵送結束時，豎管內殘余砼利用自重從進料口排出，隨后封住出口向管內灌滿水，開啟出口利用水的自重清洗輸送管，一般兩次即可。 凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊楞等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸、若放在腳手架上，應采取加固措施。 垂直管穿越每一層樓板時，應用木板或預埋螺栓錨固。 對施工中途新接的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑壁。 垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。 泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼以保證機連續(xù)工作。 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一點澆筑。 泵送過程中，要做好開泵記錄，機械動行記錄，壓力表壓力記錄，泵送砼量記錄以及砼塌落度抽查記錄。六、砼泵送主要安全技術措施： 泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。 當泵送運行聲音變化，油壓增大，管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。 泵送停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，避免經常處于高壓工作，預防塞管。 砼泵輸出的砼澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。 拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內砼壓力，以防砼噴出傷人。 清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用，可以中途換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換為水洗。七、產品保護： 泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的砼相同、應在砼終凝后才能澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。 澆筑板砼時為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。 由于泵送砼的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋，麻袋等物，以減少收縮裂縫。八、砼澆筑 混凝土采用泵送混凝土，在樓面上用布料桿配合布料，布料桿布置在電梯井上部，其布料半徑為12～21m，布料范圍可覆蓋整個樓面各個施工流水段。 砼澆筑的一般要求： 澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 （1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。 （2）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。 （3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300～400mm，見下圖）振搗上一層時應插入下層混凝土面50cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 （4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。 （5）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。剪力墻砼澆筑 ①為保證砼澆筑質量，在剪力墻砼澆筑前應搭好施工操作平臺及跑道。由于下料點比較分散，在砼下料時應多點布料，以提高砼整體澆筑速度，延長各分點振搗時間，確保砼振搗質量，減少因砼澆筑速度過快而產生砼側壓力過大造成的脹?，F象。剪力墻砼采取分層澆筑方法，每層澆筑厚度宜控制在50cm坐右，砼下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。砼澆筑要連續(xù)，其間隔時間不得大于砼的初凝時間，并加強接槎處砼振搗。嚴禁漏振、亂振和在砼澆筑高度相當高時回振下部砼。 ②澆筑砼遇到洞口時，洞口兩側砼澆筑高度要大體一致，振搗時，振動器應距洞口兩側同時下料振搗，振動棒應距洞邊300mm以上，以防洞口變形。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用中Φ30振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。大洞口下部模板應開口并補充振搗。 ③使用插入式振搗器，振搗間距不應大于30cm，振搗時應快插慢拔，砼表面泛漿、不再出現氣泡為止?，F場要備HZ30和 HZ50兩種規(guī)格振搗器，對于鋼筋密集處，采用HZ30插入式振搗器振搗。剪力墻施工縫應留置在頂板砼下表面以上10mm處。 ④為避免爛根現象，支模前應先將施工縫處松散砼剔除干凈，并將模板根部的縫隙用砂漿封堵。每次澆筑墻砼時，先澆水濕潤墻根，再澆筑50mm厚左右與結構砼同標號的砂漿，然后緊接著澆筑砼，新舊砼接搓處要加強振搗，保證接槎砼密實。⑤每個施工流水段的剪力墻與頂板砼分別澆筑，剪力墻頂面應按標高抹平，否則將會造成現澆板與剪力墻接槎處爛根現象或鋼筋在剪力墻根部保護層過大的現象。因此，在砼澆筑前，工長必須向施工作業(yè)班組做出書面及口頭相結合的質量、進度及安全技術交底。在砼澆筑過程中，要安排木工和鋼筋工值班檢查，發(fā)現問題及時處理以確保砼澆筑質量。梁、板砼澆筑 ①梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長、梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進。 ②梁柱頂點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ③澆筑板時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器澆順筑方面拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 ④施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間l／3范圍內。施工縫的表面應與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板或鋼絲網擋牢。 ⑤施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 ，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。⑥樓板砼保證平整度、標高滿足找平層的質量要求，減少找平層厚度的方法。為了保證地面平整，采用在墻體鋼筋上做出標高線，表面用大杠找平，保證樓面標高、平整、接槎處觀感達到標準，要求達到水泥砂漿找平層的質量標準。⑦泵送砼板易產生裂縫，為減少砼裂縫應在砼澆筑完成后，砼初凝前找平，用木抹子壓實，并在砼終凝前，用鐵抹子再次將砼壓實收光，棕毛刷進行細拉毛，此工藝施工時必須有專業(yè)工長在施工現場跟蹤檢查，以確保砼施工質量。樓梯砼澆筑： ①樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土應連續(xù)澆筑完成。 ②施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1／3范圍內。施工縫的留置： 對于有防水要求地下室外墻，應在筏板上300mm處設置水平施工縫，澆筑砼導墻，并按防水規(guī)范要求設置止水帶。 剪力墻與頂板的水平施工縫位置留置在頂板底面向上 15mm處，澆筑墻板砼應嚴格控制施工縫標高，施工縫太高會造成頂板鋼筋保護層在墻板根部太大，施工縫太低會出現頂板模板與墻板接槎處漏漿，影響工程質量。施工縫處砼一定要振搗密實，并由木抹抹平，待砼初凝后再用木抹將表面搓毛，消除表面裂縫。由于施工縫處墻板插筋較密，操作應細致、認真，確保砼密實。 在澆搗剪力墻砼前，先澆水濕潤，再澆50mm厚與砼同標號的水泥砂漿，并與砼澆搗同步進行，以使施工縫處砼結合密實。砼要振搗密實，不得出現蜂窩、狗洞、麻面等現象。澆頂板砼時， 與墻板接縫處先澆水濕潤，再澆一層同強度等級的水泥砂漿，水泥砂漿應與頂板砼澆筑同步進行，確保施工縫處結合密實。為保證外墻面砼接槎平整，地下室外墻砼澆筑完后拆模時，外側面上半部的模板暫不拆除，且不得松動，靠穿墻拉片拉接在砼墻上，這樣可以保證澆筑樓層處砼時接槎平順。砼澆筑高度的控制。 ①外墻澆筑高度控制：在外墻筋上每隔2米設置一處標高控制點。 ②樓板一次找平技術；以板面標高為基準，從梁端開始，沿縱向或橫向梁，每4m豎向設置一根Φ8“L”型鋼筋，待梁筋就位穩(wěn)定后，與梁箍筋焊接牢固。砼澆注過程中拉線控制梁板面高度。同條件砼試塊取樣要求（1）同條件養(yǎng)護試件所對應的結構板件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定。 （2）對砼結構工程中的各砼強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。 （3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據砼工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應少于3組。 （4）同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，應采取相同養(yǎng)護方法?；炷恋酿B(yǎng)護 (1)在墻體大模拆除后，設專人及時清理污染部位，墻體澆水養(yǎng)護。 (2)樓面混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 (3)混凝土澆水養(yǎng)護日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動。柱墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆掉后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。 (4)每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水四次。 成品保護措施 (1)砼樓梯踏步保護措施：拆除上模整修合格后及時涂刷養(yǎng)護液，然后安裝并固定踏步護角板。(2)柱角、墻角、門窗口棱角保護措施：在拆除模板涂刷養(yǎng)護劑后，及時將預制周轉性護角板固定在立角和下角上，待頂板模支完后拆除，轉上一施工層使用。 外腳手架本工程采用型鋼懸挑架，每四層設一道。型鋼采用I16型工字鋼，。在外挑型鋼所在樓層梁板混凝土澆筑前，預埋2φ16鋼筋拉環(huán)，混凝土澆筑后穿進工字鋼并用木楔固定。工字鋼外挑部分焊接豎向鋼筋頭用以固定雙排鋼管。根據在以往工程中的驗算結果和使用經驗，此方案完全能夠滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。物料平臺采用整體工具式，獨立設置支撐和拉結。主要配件及材料扣件式鋼管腳手架的主要組成構件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）、扣件、腳手板、剪刀撐（十字撐）、橫向支撐（橫向斜拉桿）、連墻件。，木腳手板。腳手架