【正文】 漏，手輪完整無損壞。（2）施工工藝1）在施工現(xiàn)場應(yīng)核對管材、溝槽式管接頭、溝槽式管件等管道組合件和支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、產(chǎn)品說明書及出廠合格證等是否符合設(shè)計規(guī)定，并按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺件、質(zhì)量異常等情況時，應(yīng)及時進(jìn)行補充和復(fù)檢。嚴(yán)禁采用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。2） 在室外地坪以下的埋地管道，應(yīng)敷設(shè)在原狀土層上或地坪經(jīng)回填夯實后重新開挖的槽內(nèi)。埋地管道溝槽式管接頭、溝槽式管件上的螺栓和螺母應(yīng)進(jìn)行防腐處理。3） 溝槽式連接管道系統(tǒng)宜按公稱直徑先大后小的順序安裝。a) 已充水試壓的溝槽式管道系統(tǒng)，當(dāng)需拆卸或移動溝槽式接頭時，在拆卸或移動接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭等）前應(yīng)先降壓。僅在確保泄壓的前提下，方可進(jìn)行接頭的拆卸和移動。b) 溝槽式管接頭、溝槽式管件、附件在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊。嚴(yán)禁與有腐蝕和有害于橡膠的物質(zhì)接觸，避免雨水淋襲。c) 橡膠密封圈應(yīng)放置在卡箍內(nèi)一起貯存和存放，不得另行包裝。緊固件應(yīng)與卡箍見螺栓孔松套相連。d) 放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)與熱源不接觸的無腐蝕性氣體場所。e) 管材應(yīng)水平存放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存。接頭件和管件等應(yīng)按規(guī)格分類逐層碼放整齊。管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。管材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e（見圖1）不得大于表1的規(guī)定。圖1 切割面傾斜角偏差表1 切割端面傾斜角允許偏差（mm）公稱直徑DN切割端面傾斜角允許偏差e≤80100~150≥2004） 管道切割應(yīng)采用機械方法。切口表面應(yīng)平整、無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。a) 當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。b) 用滾槽機加工溝槽時應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：5）將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上；6）在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置；7）將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止面垂直；8）動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽；9）停機，用游標(biāo)卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷，取出管子。（注：在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。）10）滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求：a) 管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合表2的要求。用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層。b) 滾槽時，溝槽外徑D1不得大于表2的規(guī)定值。加工一個溝槽的時間不宜小于表3的要求。c) 滾槽機應(yīng)有限位裝置。表2 鋼管最小壁厚和溝槽尺寸（mm）公稱直徑DN鋼管外徑De最小壁厚δ管端至溝槽邊尺寸溝槽寬度溝槽深度溝槽外徑D12027148253314832421484048148505750606576808910010816103,6100114161251331612514016150159161501651615016816200219191325027319133003251913表3 加工一個溝槽的時間公稱直徑DN（mm）506580100125150200250300350400450500600時間（min）22334567810121611)支管接頭現(xiàn)場開孔a)將開孔機固定在管道預(yù)定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭必須對準(zhǔn)管道中軸線；b)啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭；c)轉(zhuǎn)動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；d)開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復(fù)位；e)撤除開孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。f)開孔直徑應(yīng)不小于支管外徑。12)溝槽式接頭連接和安裝a)用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求以及卡箍件的型號是否正確；b)在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；（潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑）c)連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)管端，定位后再套上另一側(cè)管端；d)校直管道中軸線；e)在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；f)壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；g)在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺；h)安裝完畢后，就檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。12)支管接頭安裝a)在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準(zhǔn)；b)安裝后機械三通、機械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻；c)壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；d)在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。(1） PPR水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有劃傷、氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。(2） 操作工藝：工藝流程安裝準(zhǔn)備→ 材料進(jìn)貨檢驗→ 預(yù)制加工→ 支架制安→ 干管安裝→支管安裝→ 管道沖洗→管道試壓(3) 搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊與尖銳物品碰觸和拋、摔滾、拖。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)涵得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。(4) 道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100㎜。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。(5) 熱熔連接應(yīng)按下列順序進(jìn)行 熱熔工具接通電源，到達(dá)工件溫度指示燈亮后方能開始操作：切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛刺；管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度（見下表）。若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%，連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 鑄鐵排水管道施工： 根據(jù)圖紙設(shè)計要求規(guī)定，所有排水橫干管和立管為離心鑄鐵管，承插式柔性法蘭連接。管材、管件、橡膠圈、法蘭的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有合格證。由于采用內(nèi)襯氯丁橡膠圈和法蘭柔性連接，其抗震性能高，密封性好，允許在15176。范圍內(nèi)擺動，不會出現(xiàn)滲漏，而且易于安裝，維修方便。鑄鐵管的規(guī)格尺寸根據(jù)下圖及下表確定。A型柔性接口排水鑄鐵管尺寸表（mm）公稱直徑DN插口外徑D2承口內(nèi)徑D3P壁厚承口凸部重量（kg）直部一米重量（kg）T公差506167387586923810011111738125137145401501621704220021422450(1)施工順序的安排排水管道系統(tǒng)的安裝本著先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原則進(jìn)行。排水管支、吊架安裝排水干管安裝通球試驗管道保溫灌水試驗排水支管安裝排水配件安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備鑄鐵排水管施工工藝流程：排水立管安裝(2）施工準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員要根據(jù)施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況繪制出施工草圖，主要根據(jù)設(shè)計的層高及各層地面做法厚度，管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直徑，以及支吊架設(shè)置的位置等來繪制施工草圖。根據(jù)施工草圖提出該系統(tǒng)的材料計劃、機具設(shè)備需求計劃、勞動力計劃，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。要使施工人員明白施工任務(wù)、工期要求、質(zhì)量要求、安全防護措施及具體的操作方法。施工前對施工人員進(jìn)行柔性排水鑄鐵管安裝方面的技術(shù)培訓(xùn)，掌握操作要點，經(jīng)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗作業(yè)。施工機具設(shè)備包括砂輪機、臺鉆、電錘、套絲機、電焊機、扳手、線墜、水平尺、鋼卷尺等。排水系統(tǒng)所需主材有A型無承口排水鑄鐵管、管件，清掃口、檢查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均勻，造型規(guī)矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂紋等缺陷。管材和管件內(nèi)外表面應(yīng)涂防腐涂料，涂料必須符合管道工程對內(nèi)外介質(zhì)的抗腐蝕要求和防火要求。內(nèi)壁可采用環(huán)氧煤瀝青涂料，厚度不小于120μm；外壁可采用紅丹類防腐涂料，厚度不小于60μm。地上管道外壁采用鐵紅色，埋地管道外壁采用青灰色。排水系統(tǒng)所需輔料主要有灰口鑄鐵壓蘭、螺栓螺母、橡膠密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防銹漆、調(diào)和漆、銀粉漆、型鋼、圓鋼等。柔性接口的排水鑄鐵管及其配套管件、連接件必須采用同一產(chǎn)品品牌和型號，且具有統(tǒng)一的配合公差。排水系統(tǒng)中所采用的每根管材、每個管件、連接件上都應(yīng)該有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱或商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號、規(guī)格和品種。而且標(biāo)志必須在生產(chǎn)廠制造時鑄出或印上，不得在施工現(xiàn)場制作。包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品批號、名稱、接口形式、規(guī)格、生產(chǎn)廠名稱和制造日期、批量及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗代號。其實物和資料應(yīng)一致，必須具有質(zhì)量證明書、檢測報告、合格證等資料。管道和管件等所有材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格，并向監(jiān)理工程師報驗經(jīng)檢查合格后方可使用。進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放，碼放高度不得高于2m，并且要有防止?jié)L動、坍塌和防曬、防雨淋的措施；接頭件和管件等應(yīng)按規(guī)格分類逐層碼放整齊。管件在裝卸、運輸、堆放時，要小心輕放，嚴(yán)禁摔、拋、滾、拖和劇烈撞擊，嚴(yán)禁與有腐蝕性和有害于管材、橡膠的介質(zhì)接觸。管材、管件內(nèi)外污垢應(yīng)清理干凈后方可供工程使用。在土建結(jié)構(gòu)施工期間，配合土建做好排水系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋工作，排水鑄鐵管穿墻、樓板預(yù)留洞的尺寸見下表。排水鑄鐵管預(yù)留洞、預(yù)留套管尺寸表（mm）公稱直徑DN預(yù)留方洞 BB預(yù)留圓洞 φ穿墻鋼套管 DN15012012012010075150150150125100180180180150125200200200200150250250250200200300300300250250350350350300300400400400350排水系統(tǒng)的安裝在具備下述條件后開始，土建結(jié)構(gòu)已驗收合格，作業(yè)面清理干凈，管道穿墻、樓板已按照要求預(yù)留孔洞，并校核修整完畢；室內(nèi)墻體位置線及地面基準(zhǔn)線已驗收完畢；排水排出管道或埋地管道的安裝要等到回填土回填到管底高度后開始。在結(jié)構(gòu)施工期間及安裝開始前組織施工人員做好預(yù)制加工工作。(3）預(yù)制加工根據(jù)繪制的施工草圖中標(biāo)明的尺寸進(jìn)行管道的切割下料，管道切口的段面應(yīng)與管道軸線垂直，切口處的毛刺應(yīng)清理干凈，操作時必須仔細(xì)的完全除去。下料時根據(jù)所選用的管件本身的長度及接頭的間隙計算出排水管的實際下料尺寸，再進(jìn)行切割下料。管道安裝前對管材、管件的配合公差按生產(chǎn)廠家提供的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）作復(fù)查，有明顯缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長度的管段后再進(jìn)行安裝。在不影響現(xiàn)場安裝的前提下，盡可能的進(jìn)行管道的地面預(yù)制，將管道通過三通、彎頭、異徑管等管件預(yù)制成較完整的管段，再進(jìn)行安裝，減少高空作業(yè)和安裝工作量，即可提高功效，又能保證質(zhì)量。預(yù)制好的管段做上編號，碼放在平坦的場地，管段下方用方木墊實。根據(jù)施工草圖和現(xiàn)場的實際情況，確定支吊架的形式和數(shù)量，在地面進(jìn)行支吊架的預(yù)制加工，在結(jié)構(gòu)施工期間進(jìn)行預(yù)留鐵的預(yù)留預(yù)埋。(4）排水管支、吊架安裝建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝，其上部管道重量不應(yīng)傳遞給下部管道，立管重量應(yīng)由支架承受，橫管重量應(yīng)由支、吊架承受。支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求等必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，支吊架的安裝位置和標(biāo)高要符合設(shè)計要求。管道安裝時盡量不使用臨時支吊架，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。管道支吊架設(shè)置位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求，埋設(shè)要牢固。管卡或吊卡與管道接觸要緊密，并不得損傷管道外表面。排水立管采用管卡在柱上或在墻體等承重結(jié)構(gòu)部位錨固。對于輕質(zhì)隔墻部位立管可在樓板上用支架固定。橫管吊架可錨固在樓板、梁上，橫管