【正文】 位置、標(biāo)高，控制預(yù)留預(yù)埋精度的關(guān)鍵工序，項目設(shè)立專門的測量小組，測量儀器進(jìn)場時事先檢校，進(jìn)場后定期校正。以確保測量精度。測量小組測量放線后，先自檢，后報技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，復(fù)核合格后報監(jiān)理或甲方驗收。鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施見下表。序號內(nèi)容技術(shù)保證措施1原材料鋼筋的品種、規(guī)格型號、性能必須符合設(shè)計要求，在鋼筋使用前要核查鋼筋出廠合格證，并檢驗其爐號、批號與出廠合格證上的填寫是否一致，而且要在監(jiān)理工程師的見證下現(xiàn)場取樣并送檢合格，方能使用。鋼筋在堆放時要搭建專門的鋼筋堆碼防護(hù)棚以防雨淋、污染，若有銹蝕、彎曲等質(zhì)量問題，使用前要進(jìn)行除銹和調(diào)直等處理。2鋼筋制作鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，彎曲筋要先放樣，一級鋼筋末端必須有彎鉤，鋼筋制作前要書面編制出鋼筋下料表，按表加工，箍筋的制作要充分考慮到混凝土的保護(hù)層厚度，嚴(yán)格控制鋼筋的尺寸的準(zhǔn)確性，確需進(jìn)行鋼筋代換時，要有設(shè)計院許可。鋼筋的制作要充分考慮到構(gòu)造要求，鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲采用機(jī)械加工。鋼筋彎曲成形后必須形狀正確，平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。3鋼筋連接采用電渣壓力焊、電弧焊、對焊及滾軋直螺紋機(jī)械連接，強(qiáng)度檢查時試件從每批成品中切取，切取過試件的制作品部位采用同方法連接恢復(fù)或焊接方法，焊接完成后應(yīng)清除焊接焊渣，焊點(diǎn)處溶化金屬均勻，焊接采用雙面焊，焊縫長度為6d。4綁扎與安裝鋼筋工程的允許偏差項應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋工程又屬于隱蔽工程，在澆灌混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。在隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。對板筋規(guī)格、型號、長度、間距、位置及錯位板的負(fù)筋及保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，混凝土施工中要派足夠的護(hù)筋人員隨時將變形鋼筋恢復(fù)成原狀，澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)澆筑通道，防止踩踏板面負(fù)筋。嚴(yán)格控制底部板筋保護(hù)層厚度，墊塊嚴(yán)格按1000見方呈梅花型布置。模板結(jié)構(gòu)的幾何尺寸必須準(zhǔn)確無誤，安裝穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。針對走模、脹模和梁柱接頭不正、不直等質(zhì)量通病，施工時制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量保證細(xì)化措施，并向作業(yè)班組進(jìn)行有針對性的施工技術(shù)交底，確保模板的制作質(zhì)量，柱模板確保多次組合不掉棱、不漏漿。梁柱模板組裝先定控制軸線和邊線，控制線用儀器測設(shè)，再按控制線裝模，組裝完后校正。模板支撐經(jīng)過計算，確保有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，不發(fā)生走模、脹模、下沉等現(xiàn)象。拆模后模板清理干凈涂上脫模劑后按平面圖布置堆碼整齊。施工時控制好樓板模板質(zhì)量，拼縫用雙面泡沫膠，達(dá)到清水混凝土要求(尤其要注重結(jié)構(gòu)板的平整度和模板拼縫的質(zhì)量)，做到頂棚不需抹灰而直接刮膩?zhàn)拥馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為消除梁柱接頭不平整、不套方現(xiàn)象及梁陽角漏漿的質(zhì)量通病，采用在先澆柱上貼2mm厚泡沫膠帶，增設(shè)對拉螺栓等措施，達(dá)到理想效果?；炷凉こ淌┕ぜ夹g(shù)措施見下表。序號內(nèi)容技術(shù)保證措施1原材料商品混凝土必須選擇資信好的商品混凝土公司，在每次開盤時須做開盤鑒定，現(xiàn)場做坍落度檢測。2混凝土澆筑澆筑豎向構(gòu)件高度超過2m時應(yīng)設(shè)置澆灌口，待澆筑至澆灌口時再縫釘此口。澆筑混凝土前，先向柱子里澆筑50mm厚同混凝土配合比的水泥沙漿，并采用機(jī)械振搗，不能漏振，振搗時間必須足夠，混凝土澆筑的間歇時不能超過45分鐘，否則應(yīng)留施工縫處理。梁盡量不留置施工縫，若要留置施工縫，應(yīng)留在梁跨中13處。樓梯梯板留在板上3～4步的位置。3混凝土的找平在振動棒振動到位以后，需隨即進(jìn)行第一次混凝土面抹平。待混凝土初凝之前，需要及時對混凝土面進(jìn)行壓實搓毛處理，以防混凝土面收縮開裂。4養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)用草袋、薄膜等對混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并保持草袋濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，防水混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。5檢查和評定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，試塊應(yīng)按規(guī)定及時制作養(yǎng)護(hù)，每工作班取樣一組，對于重要結(jié)構(gòu)部位或施工有特殊要求的地方，應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，混凝土拆模后應(yīng)及時檢查其外觀質(zhì)量和允許偏差，不合格處視輕重程度采取補(bǔ)救或返工措施。砌體工程施工技術(shù)措施見下表。序號內(nèi)容技術(shù)保證措施1原材料砌體的品種、規(guī)格型號、幾何尺寸、強(qiáng)度等級、重度等必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑前應(yīng)提前2天澆水濕潤、含水率控制在10～15%之間，砂漿稠度控制在7～10cm之間。2砌磚操作要求砌磚前要彈線擺磚，立皮數(shù)桿，空心粘土磚砌筑時采用“三一”砌筑法砌筑(砌塊采用提刀灰)，灰縫為10mm(砌塊為15～20mm)，水平灰縫飽滿度控制在90%以上，墻與柱連接時必須設(shè)置拉結(jié)筋，在墻上不留腳手架眼，磚墻相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度且不得3mm，工作段的分段位置設(shè)置在門洞口處。3防開裂措施，填充墻圍護(hù)墻應(yīng)先砌至梁底下150～200mm，經(jīng)砌體壓縮完成(7天)后，再用粘土磚頂緊砌實。，應(yīng)干燥堆置一個月以上，完成自身的收縮后再上墻。，未能同步，砌筑的砌體應(yīng)留斜槎，不留馬牙槎，否則應(yīng)參照鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)留墻體拉結(jié)筋.，寬度為交界處兩邊各均應(yīng)≥200mm。4成品保護(hù)與灰縫的養(yǎng)護(hù)，一定要注意所砌的填充墻不能受碰撞，在推手推車和搬運(yùn)材料以及搭拆腳手架時，尤其要注意，可采取在預(yù)留門洞口用模板遮擋等措施。，應(yīng)視天氣和氣溫情況及時對灰縫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以便砌筑砂漿盡快達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度。，從而最大量地減少砌體填充墻開裂的可能。：剔除混凝土墻表面上的雜物(廢模板、木屑、混凝土渣等)、清掃干凈，再用水沖洗表面灰塵及淋濕并盡量使墻面濕透。對于豎向構(gòu)件因需與其連接的墻面同時抹灰，為防止空鼓，應(yīng)事先對比較光滑的混凝土墻面，采用內(nèi)摻108膠水(環(huán)保型)的水泥砂漿進(jìn)行毛處理。(1)施工方法：將材料按水泥：砂：108膠為1：1：，用毛刷蘸108膠水泥砂漿，從左至右、由上而下甩到墻面上，用力要均勻，待墻面呈現(xiàn)密密麻麻的小點(diǎn)時停止甩漿。(2)澆水養(yǎng)護(hù)：待砂漿終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)是使108膠水泥砂漿獲得粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵，養(yǎng)護(hù)方法是使水沿墻面自上而下自然流下，養(yǎng)護(hù)至少4天，試天氣和溫度情況一般至少早、晚各澆水一次。(3)處理效果：經(jīng)試驗室試驗和施工后剝落抹灰層檢查，108膠水泥砂漿能緊緊地粘結(jié)在混凝土表面上；而且，經(jīng)過我公司已施工完成的多棟類似工程的跟蹤回訪，經(jīng)這樣處理的抹灰層，能消除空鼓、裂縫現(xiàn)象?；鶎幽ɑ也捎每?jié)B水泥砂漿，墻體洞孔采用細(xì)石混凝土分2～3次封堵，窗洞口周邊嵌填規(guī)范、嚴(yán)密，從根本上解決抗?jié)B能力。面磚排版采用電腦編排，勾縫嚴(yán)密，同時一定要注意墻體的成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁損失污染外墻。在外架下降之前需要做一次全面徹底的檢查，并且，每次降架之前，必須對降架每步排查，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時修補(bǔ)。衛(wèi)生間防水工程施工應(yīng)采取如下技術(shù)措施。序號質(zhì)量保證措施1結(jié)構(gòu)必須保證自防水。2基層水泥砂漿找平層有一定的強(qiáng)度，不起砂、不空鼓。3在陰角、立管、預(yù)留潔具接口、地漏、煙道周邊等應(yīng)做泛水，其高度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4在涂刷之前，基層一定要保證干燥。5下一層涂刷必須保證上一層涂刷干燥固化后方可施工(具體時間視施工環(huán)境和涂抹層固化程度而定)。6下一層涂刷的方向應(yīng)保證垂直于上一層涂刷的方向。7施工完畢后派專人進(jìn)行成品保護(hù)。，保證在晴天進(jìn)行施工。在鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須保證干燥、干凈。基層干燥程度的簡易檢驗方法，是將1m2卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3～4小時后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。、天溝、水落口、屋脊等處，卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊壓實、收頭牢靠，且應(yīng)加鋪卷材附加層；水落口加雨水罩后，必須在天溝的最低部位找平，以免水落口周圍存水。，基層與卷材間排氣要充分，往橫向排氣完畢后方可用碾壓平粘實。不允許有松邊、脫層現(xiàn)象。(底膠劑、膠粘劑)種類多，使用范圍不同，盛裝粘結(jié)劑的桶應(yīng)有明顯標(biāo)準(zhǔn)，以免錯用。，嚴(yán)格按基層標(biāo)線進(jìn)行?！段菝婀こ藤|(zhì)量驗收規(guī)范》(GB)的要求，并對每層分格縫質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，特別是在天溝、女兒墻的跟部必須做斷開處理，其內(nèi)應(yīng)做柔性密封處理。，一般不準(zhǔn)在上面再進(jìn)行其他工程的施工，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有不合格之處，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)或返工。、電等安裝工程操作應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)專業(yè)設(shè)計與規(guī)范要求進(jìn)行。應(yīng)與土建密切配合，在主體施工期間及時、準(zhǔn)確做好預(yù)留預(yù)埋，避免事后在混凝土上打鑿開洞，影響主體結(jié)構(gòu)。在安裝期間，與土建有商有量地進(jìn)行施工，施工時，堅持樣板制，實行樣板層制度，強(qiáng)化班組的施工質(zhì)量意識，關(guān)鍵部位重點(diǎn)指導(dǎo)，認(rèn)真做好自檢、互檢、交接檢制度及時做好中間檢查驗收和施工實驗，設(shè)備試運(yùn)行及系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行工作。5 經(jīng)濟(jì)獎罰措施為保證項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，采取如下經(jīng)濟(jì)獎罰措施。序號保證措施1在簽訂分包合同時，明確總分包方的質(zhì)量責(zé)任以及相應(yīng)的獎罰措施。2未經(jīng)質(zhì)檢員簽署質(zhì)量等級的《施工任務(wù)單》不予結(jié)算，從根本上保證工程質(zhì)量。3結(jié)算單價與質(zhì)量掛鉤，實行動態(tài)管理。嚴(yán)格質(zhì)量獎罰制度，嚴(yán)格各專業(yè)隊伍之間的工序交接驗收手續(xù)，不合格堅決不驗收，不進(jìn)入下道工序，克服因上道工序缺陷對產(chǎn)品最終質(zhì)量影響。4采取優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，做到優(yōu)良有獎，不合格返工并重罰。5項目管理人員采取激勵與約束機(jī)制，管理人員獎罰由項目部每月組織質(zhì)量大檢查，根據(jù)質(zhì)量情況對管理人員進(jìn)行獎罰，項目管理班子由公司每季度檢查，確定獎罰。6 成品保護(hù)措施為保證項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，采取如下成品保護(hù)措施。序號名稱保證措施1定位樁水準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土保護(hù)，用磚砌體圍護(hù)做出明顯標(biāo)識并防止碰撞、積壓而發(fā)生位移。2鋼筋工程，用墊木墊放整齊。，樓板的墊起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩踏。安裝電線管或且其他設(shè)施時不得任意切斷和碰撞鋼筋，綁扎鋼筋時禁止碰撞預(yù)埋件及洞口模板。模板內(nèi)脫模劑不得污染鋼筋。3模板工程，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入雜物。、機(jī)具設(shè)備時，不得撞擊模板及支撐體系，不準(zhǔn)在吊綁的模板上支搭腳手架。4混凝土工程、樓梯踏步混凝土面要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作。，操作人員應(yīng)鋪腳手板，不準(zhǔn)踩踏裸露混凝土面。、柱、墻側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而損壞時方可拆除；梁底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時方可拆除。、預(yù)埋施工時，要保證其數(shù)量、位置、尺寸準(zhǔn)確，避免事后鑿打而損壞成品,不得任意在板上打洞等。、設(shè)備材料等要輕起輕放，避免碰撞。在樓面上搭設(shè)承重架時須在立管下加設(shè)墊板。5砌筑工程，須認(rèn)真測出門窗洞口的位置線，砌筑時要確保門窗洞口及預(yù)留預(yù)埋件的數(shù)量、位置、尺寸準(zhǔn)確，避免事后鑿打而損壞砌體。，防止砂漿濺臟墻面。在門洞側(cè)邊，應(yīng)用木板遮蓋，防止進(jìn)料時碰撞、污染墻體。雨天施工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。6屋面工程雨水口等部位應(yīng)采取臨時保護(hù)措施，防止堵塞。在天溝、各陰角、管道邊應(yīng)采取一定的措施，保證防水層不受破壞。7門窗工程、存放時要輕拿輕放，下邊用塑料泡沫板墊平，堆放整齊，防止變形。、防盜門及鋁合金門窗保護(hù)膜捆好后，方可安裝。安裝后及時將門窗兩側(cè)保護(hù)好，防止碰撞損壞采用瀝青麻絲塞縫和內(nèi)抹灰收口完畢后，應(yīng)及時將周邊污染物和水泥砂漿清洗干凈，防止瀝青、砂漿固化后不易清理。，應(yīng)將防火、防盜門及鋁合金門窗用塑料薄膜包扎保護(hù)，防止瀝青、水泥砂漿對其面層侵蝕。、防盜門及鋁合金門窗的保護(hù)模應(yīng)在交口輕輕撕去，不可用鏟刀，防止劃傷。在架子搭拆、室內(nèi)外抹灰等后續(xù)工序作業(yè)過程中嚴(yán)禁碰、擦門窗邊框。8外墻裝飾施工后12小時以內(nèi)避免雨淋，下拆架子等不得碰壞外墻面。室內(nèi)清除雜物不能從窗口而下，以防污染墻面，外墻裝飾材料必須輕拿輕放。9內(nèi)墻裝飾，防止磕碰地面。拆架子、推車等不要磕碰地面。，不要清掃地面，以防揚(yáng)起塵土污染樓面。，以免損壞。、存放、使用過程中應(yīng)妥善保管，使其不受潮、不損壞、不污染。10安裝工程、石子、廢渣、建筑垃圾等倒入地漏內(nèi)。，管道端頭應(yīng)突出屋面200以上，并在其上封堵。各樓層的管道井用木板封堵，嚴(yán)禁將建筑垃圾等往管道井和電梯井內(nèi)傾倒。，運(yùn)到現(xiàn)場后及時用帆布蓋好，以防風(fēng)吹、日曬、雨淋。自動控制儀表、元件應(yīng)做特殊保護(hù)措施，室內(nèi)電纜完工后應(yīng)盡快蓋好蓋板，以防丟失或損壞。，管件等應(yīng)防雨、防潮，并整齊有序堆碼。安裝完的管道不能承受外力，所有管口應(yīng)封閉嚴(yán)密，防止雜物落入，造成堵塞。，防止已安裝好的丟失或人為破壞。，施工完畢后要關(guān)窗鎖門。7 質(zhì)量控制重點(diǎn)及對策，應(yīng)由同一人采用同一水平儀引自現(xiàn)場測設(shè)的同一高程控制點(diǎn)，不允許再測設(shè)后視轉(zhuǎn)點(diǎn)，所使用的測量儀器必須在校檢的有效期內(nèi)。，嚴(yán)格控制馬蹬筋的高度和上層筋的標(biāo)高，混凝土澆注前，復(fù)核上層筋頂標(biāo)高。，在剪力墻或框架柱的豎向鋼筋上抄出水平標(biāo)高控制點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)識。豎向鋼筋采用箍筋點(diǎn)焊固定，以防標(biāo)高點(diǎn)位移，標(biāo)高點(diǎn)位于水平結(jié)構(gòu)層以上500mm處。同時在水平結(jié)構(gòu)鋼筋上每隔3m(雙向)焊接標(biāo)高控制鋼筋樁作為混凝土攤鋪時，混凝土虛鋪高度的粗略控制。，標(biāo)高控制點(diǎn)之間拉細(xì)絲做為水平控制線，用鋼卷尺往下量測，以確定混凝土頂面。，先用扦入式振動器振搗，待冒出原漿時，再用長約3mm滾筒滾壓混凝土，以進(jìn)一步壓出水泥漿，滾筒滾壓時1～2遍后，再用平板振動器振動。經(jīng)過以上幾遍振搗，滾壓后表面約有3cm左右的原漿，這時可用鋁合金刮杠根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)的將混凝土面趕平，然后用水準(zhǔn)儀來復(fù)核其頂面標(biāo)高。最后人工用木抹子搓壓抹平混凝土面，使混凝土呈現(xiàn)毛面，且平整順暢。對于地下室外墻防滲漏防滲漏方面，主要是控制鋼筋混凝土的裂縫來預(yù)防混凝土滲漏的產(chǎn)生，主要預(yù)防措施如下：，砂子的含泥量不大于3%，碎石含泥量不大于1%，盡量選用級配好的骨料，以減少用水量和水泥用量，從而降低水化熱，減小混凝土的內(nèi)外溫差。，提高了硬化后混凝土的密實性，從而提高了防水抗?jié)B性能。超長度混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，由水泥水化熱引起的溫度差使混凝土產(chǎn)生早期急劇收縮變形的結(jié)果。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要注意保溫度保濕同時進(jìn)行，始終使混