【正文】 工照明，碘燈2盞。2）施工要點：設立水準點及控制軸線的中心線，龍門樁定位，撤好灰線后進行復核。開挖采用大型挖掘機挖土，挖土機直接將土方挖至自卸汽車上運走。施工中配備專職測量放線工進行質(zhì)量控制，及時復測灰線，準確控制開挖標高。機械挖土、人工修土，認真執(zhí)行樣板制，開挖一段，經(jīng)驗收合格后，方可繼續(xù)開挖 ，確保土方開挖的厚度。挖掘機開挖的土方運至場外，人工修坡的土方一并運出。土方開挖期間，每天測量抽水量及坑內(nèi)，坑外地下水位變化情況。回填土土質(zhì)應符合設計要求，分層回填，分層夯實。棄土用于回填時需得到監(jiān)理工程師的認可。土方施工中注意積累技術資料，如設計變更通知，驗收記錄，回填土試驗報告等。3）土方工程的工作重點a．注意標高控制防止機械超挖、高低跨（包括深基坑部分）部分的土方開挖防止土方應力釋放引起土方滑移。b．電梯井、集水井及吸水井土方的開挖在得到建設單位提供的地質(zhì)勘探報告，編寫專項施工方案。經(jīng)公司技術部、總工審核批準后報監(jiān)理工程師審核，審核批準后方可進行開挖。3．回填方案及施工要點（1）土方回填：1）回填前應清除積水和雜物；2）回填土中有機雜質(zhì)的含量要符合設計和規(guī)范要求；3）回填應按照排水方向由高到低進行、分層、分皮施工；4）回填時應在梁的兩側對側同時進行；5）壓實系數(shù)和壓實范圍符合設計、規(guī)范要求后，才能填筑上層；6）回填區(qū)應防止地表水進入。測量放線砌筑井圈安裝提升設備挖土出渣護壁樁孔檢驗 鋼筋籠制作 鋼筋籠檢驗C40素砼10Cm厚封底 安放鋼筋籠灌注土方開挖：要求將上部虛土用挖掘機挖除并碾平壓實；根據(jù)結構施工圖測放出每個樁位。根據(jù)軸線位置，引出每個樁位的十字中心線，然后按護壁直徑放出護壁灰線；根據(jù)灰線在孔口砌筑180mm高的井圈。利用甲板等安裝好提升金屬架。用人工挖土，將土放于專用布兜內(nèi)，通過專用制式提升架用絞機吊出孔口，集中堆放。本工程擬采用砼護壁，每段護壁高度約1米。當在地下水中挖掘時，應在孔內(nèi)超前挖掘集水井，用潛水泵抽水降水，邊降水邊挖土。降水應連續(xù)進行，直至澆灌樁砼。A．護壁本工程擬采用磚護壁，每段護壁高度約1米。護壁段高度一般為1米，如局部土質(zhì)松軟。B．砼灌注在灌注前，應用泵抽水至孔底，待人工清除孔底沉渣驗收合格后方可澆灌。樁身采用商品砼，砼應連續(xù)澆灌，分層振搗密實。C．鋼筋籠制作鋼筋籠將按結構施工圖中鋼筋籠樣圖制作。施工前必須熟悉圖紙的配筋要求，并對鋼筋工進行技術交底。本工程鋼筋籠采用單面焊，搭接長度不小于10d。在鋼筋35d區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有二個接頭。在同一截面上鋼筋接頭截面面積不得超過鋼筋總面積的50%。鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距177。10mm，箍筋間距177。20mm，直徑177。10mm，長度177。50mm。鋼筋籠主筋保護層為50mm。D．鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放入孔內(nèi)時，不得碰撞孔壁。鋼筋籠吊放時要求垂直扶正后，緩慢下放到底。根據(jù)實際孔深及結構施工圖確定鋼筋籠長，控制籠頂標高。1．樁位準確本工程嚴格按圖紙測放樁位，在測放過程中結合建筑施工圖，所放樁位須經(jīng)監(jiān)理認可，樁位偏差小于10mm。2．樁身垂直度在挖孔護壁過程中，定時經(jīng)常吊線檢查中心及垂直度，保證垂直度H/100。本工程要求每3米須校核樁中心線位置及垂直度一次。3．抽水本工程雖地下水位較高，但土質(zhì)滲透較小，應加強對周圍環(huán)境的沉降觀測； 如試挖后發(fā)現(xiàn)該區(qū)地下水較豐富且土質(zhì)滲透較大，可在施工區(qū)四周及中部超前挖幾口深樁，先用做深井降水；每批開挖的樁位應均勻分散，澆注前批樁身混凝土應在第二批樁成孔完成后進行。4．巖石確定本工程在挖至風化巖頂面時，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理或勘察部門、設計院等確認后方可開始下挖，入巖深度及擴大頭嚴格按照設計圖紙要求。5．樁身質(zhì)量（1）嚴格控制挖孔外徑及護壁，保證有效樁徑不小于設計樁徑。（2）鋼筋籠保護層厚度不得小于設計要求。（3）砼灌注時要求用振動棒插搗，保證樁密實性。（4）灌注須連續(xù)進行，保證樁身連續(xù)性。（5）砼灌注過程中根據(jù)孔內(nèi)涌水量適時控制砼標號及制定排水措施。6．孔深根據(jù)水準點適時控制孔深，保證樁頂標高及有效樁長，在挖至設計深度時應會同監(jiān)理、業(yè)主代表驗孔，要求孔深偏差小于50mm。、墊層工程A．施工要求1．人工挖孔擴底樁主要依靠破樁石工人工鑿除。要求在截樁過程中標高預留準確、不得樁身造成破壞、錨固筋預留準確。2．基礎墊層的做法為采用100厚C15素混凝土，墊層要求平、齊，以便及時彈出建筑軸線和尺寸線3．根據(jù)挖土的進度確定基墊層的施工時間，原則是分段分區(qū)進行基礎墊層的施工。4．在挖土至基坑底標高后，在基槽邊設置排水溝、集水井。5. 墊層混凝土采用汽車泵直接輸送。6. 澆筑混凝土墊層時注意找平標高，排水問題。在基礎邊緣可以把墊層做到圍護邊，以便提供較好的操作面和起一部分圍護作用，在承臺及地梁兩側加腋部位，要求尺寸準確、平齊。7. 在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。8．磚胎模采用240厚粘土磚、M10水泥砂漿砌筑。保證其截面滿足設計和施工規(guī)范要求。對于灌注樁主要是進行截樁處理，按常規(guī)設計要求，樁頭必須伸入承臺100mm。樁身內(nèi)的鋼筋長度按設計要求截留。本工程地下墊層采用100厚C15素混凝土，墊層要求平、齊，以便及時彈出建筑軸線和尺寸線，所以墊層應注意標高的控制，采用水準儀跟蹤測量，由于本工程基礎面積大及平面特點，可以根據(jù)地下室整體施工流程分區(qū)分部進行混凝土墊層施工，墊層施工時應注意控制地下水位，以保證混凝土墊層質(zhì)量。序號項目內(nèi) 容（主要特征值）1結構形式基礎結構形式20：條基+獨立基礎45：條基+滿堂基礎主體結構形式20：磚混結構45：剪力墻結構2基礎持力層見《巖土工程勘察報告》地下水位 3混凝土強度等級20（自拌砼）C10墊層C25基礎梁、獨立基礎C20構造柱、圈梁、板、過梁、壓頂?shù)?5（商品砼）C10墊層C30條基、滿堂基礎、基礎梁C25其余柱、梁、板等5鋼筋類別HPB23HRB33HRB4006鋼筋接頭形 式電渣壓力焊柱內(nèi)直徑≥16mm縱向主筋閃光對焊加工制作＜25mm的水平筋直螺紋連接加工制作直徑≥28mm的鋼筋7填充墻177。MU15混凝土普通磚，Mb10水泥砂漿砌筑177。、砼空心砌塊等， M10混合砂漿、A．常規(guī)主體混凝土結構施工流程：施工縫清理、濕潤柱墻預埋管道驗收測量放線施工縫處理柱鋼筋綁扎預埋管道安裝柱封模、復核梁板模板安裝梁板鋼筋制安管道預埋安裝隱蔽工程驗收混凝土澆筑養(yǎng)護滿堂腳手架搭設1．方柱模板安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，找平調(diào)整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。柱子外四角處預插短鋼筋頭（或采用后打鋼釘），以便安裝柱腳模板。柱模板采用整塊式或拼裝式。柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根據(jù)施工需要確定并注意對稱設置，以便灌入混凝土及插入振搗器。柱模應加立楞（一般采用50mm100mm方材），用鋼管進行圍棱。柱模頂端距梁底或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊。具體構造詳見下圖：2． 梁模板梁模板由梁底模加側模板組成。梁底均有支撐系統(tǒng)，采用腳手鋼管和扣件搭設支撐時，搭設成整體排架式。梁模板的施工應符合下列規(guī)定：梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，一般梁底模板準備數(shù)量應多于梁側模板數(shù)量。模板支撐體系選用滿堂腳手架，梁側模由木模拼制而成，側模背面加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側壓力要求。梁跨度在4m及大于4m時應起拱，起拱高度且為全跨長度的1/10003/1000。梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝澹蠕摻罱壴迷侔惭b另一面?zhèn)劝?，當梁高大?00mm時，除梁側板外面支撐外，還應采用對拉螺栓在梁高中間部份拉夾橫楞加強緊固。平臺及梁模大樣詳見下圖：3．樓板模板 先支梁底板及兩側模板，根據(jù)標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺擱柵，平臺擱柵應用木方或型鋼鋪設。當板跨度超過1500mm時，平臺擱柵下應加設大橫楞(俗稱牽杠)和立柱支撐，必要時，亦可用工具式桁架來代替平臺擱柵和支柱。桁架間距由承載能力決定，桁架兩端支承處要設木楔，在調(diào)整標高后釘牢，桁架之間設拉結條，保持其垂直。 擱柵找平后，在上面鋪釘模板。樓板模板鋪木板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。如采用定型木模板，需按其規(guī)格距離鋪設擱柵，不夠一塊定型木模板的空隙，可用木板鑲滿或用23mm厚鐵板蓋住。當用膠合板作樓板底模時，擱柵間距不宜大于500mm。樓板模板的支撐一般采用滿堂腳手架式，頂部用φ48鋼管作擱柵，間距按設計荷載布置，一般不得大于750mm，模板鋪拼應平整、靠緊。4．剪力墻模板構造先彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線，校對標高，找平底腳，選擇一邊側模先裝；立豎檔、橫檔及斜撐，釘模板；在頂部用線錘吊直，拉線找平、調(diào)整就位后撐牢釘實。待鋼筋綁扎好后，再豎立另一側模板，暗柱含鋼骨的，應將四個角的模留待最后支撐，程序同上，墻身較高時，要合理設置混凝土澆筑口。為了控制墻體厚度和保證側模滿足受力要求，兩側模板均應加撐頭及對拉螺栓緊固，墻體外模應加斜撐，防止模板變形和外傾。厚度較大的外墻模板，其橫向外圍楞必須連通并連接牢固，以保證外墻面的平直整齊，墻板的內(nèi)側模和筒體結構內(nèi)側模，一般采用相對撐或剪刀對撐的方式予以固定。應處理好墻體中預埋件和預留洞孔，墻體中內(nèi)襯的門窗洞孔等假口模板均應小于墻體厚度尺寸，墻模上所有拼縫和接頭處均應封堵嚴密，防止漏漿。墻模施工中應設陰陽角模板，以便拆模方便。分層施工的墻體，其模板下口應找平墊實，堵好縫隙。墻體模板大樣詳見下圖：5．樓梯模板樓梯模板，施工方法按下面的方法施工： (1) 樓梯模板應根據(jù)設計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺與基礎模板－安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系－安裝樓梯外幫側板－安裝踏步模板。(2) 樓梯支撐底板的擱柵間距宜為500mm，支承擱柵和橫托木間距為10002000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊。外幫側板應先在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。(3) 樓梯較寬時，應沿踏步中間加吊反扶梯基模板，其上端與上平臺梁外側板固定，下端與下平臺或基礎外側板固定撐牢，懸吊高度等于樓梯底板混凝土厚度，然后在三角木上釘好踏步側板。(4) 梯步高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。6．模板拆除、清理、保管1．模板拆除 及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結構的質(zhì)量，嚴重時將發(fā)生結構質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，對于現(xiàn)澆混凝土結構的模板及其支架的拆除，應符合下列規(guī)定： a) 非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。 b) 承重的模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度時，方可拆除。 c) 鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到下表所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經(jīng)過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度，由現(xiàn)場技術員確定。 d) 已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到強度后，才允許承受全部設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。 e) 拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。 f) 拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應制定拆模方案，并經(jīng)有關技術負責人批準。 g) 拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。2．模板清理 a) 模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展， b) 應將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質(zhì)量。清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。 c) 木質(zhì)模板應及時起釘補洞 ，鋼質(zhì)模板應注意回收配套的連接件和零配件。 d) 應及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應急意外事件的需要。 e) 模板清理后應按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉使用。 f) 模板工程施工中和完成后，應注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染，必要時應留設一定的清垃圾口，采用人工和氣吹、水沖等方法進行清理。1．材料要求鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐(批)號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括檢查標牌，外觀檢查，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用