【正文】 ，對全年沒有違規(guī)操作，沒有受到處罰的部門獎勵100500元十一．獎懲決定由質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長簽發(fā)。十二本考核辦法解釋權(quán)為公司質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。攀枝花市益壽堂醫(yī)藥有限公司2010 年7月25日第四篇：工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法提要：生產(chǎn)科（車間）負(fù)責(zé)對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃，設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點，生產(chǎn)車間具體管理和實施工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法目的對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項因素進行有效控制，確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定，鼓勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念，經(jīng)廠長辦公室研究批準(zhǔn)，特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例?？己宿k法和質(zhì)量獎持鉤，由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核，月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。適用范圍適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。職責(zé)（車間）是過程控制的主管部門,負(fù)責(zé)過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過程進行策劃,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,、質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的監(jiān)督。、供銷科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實施生產(chǎn)過程的控制。工作程序、生產(chǎn)科（車間）負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工，包裝等生產(chǎn)過程，并對過程控制進行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制，使其處于受控狀態(tài)。、人員控制、生產(chǎn)科（車間）負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間，各工序人員需求及能力配備要求。、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓(xùn)，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進行資格認(rèn)可，持證上崗。、具體按《人事管理制度》進行。（車間）負(fù)責(zé)設(shè)備，設(shè)施的配備，負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。、資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺帳”和設(shè)備檔案，主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。，不違章操作，對日常設(shè)備設(shè)施，愛護使用和維護保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時，及時通知維修人員檢修。、原材料控制、包裝及其它物品投入使用加工。、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題，就停止使用，并及時報告檢驗部門鑒定處置。、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。、生產(chǎn)操作控制、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)技術(shù)配方，操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn)，遵守工藝紀(jì)律，保持文明生產(chǎn)秩序。、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合，上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序，保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。、生產(chǎn)環(huán)境控制（車間）負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進行規(guī)劃，控制和考核?！妒称沸l(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定，做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生，保持適宜的工作環(huán)境，搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。質(zhì)管科負(fù)責(zé)對進廠原材料，生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制，對關(guān)鍵/重要工序進行重點監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。生產(chǎn)科（車間）負(fù)責(zé)對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃，設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點，生產(chǎn)車間具體管理和實施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點，采取的主要措施有：；，嚴(yán)格進行操作和工序質(zhì)量控制；，對工序能力和設(shè)備能力定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。，每提高一個百分點獎勵當(dāng)月獎金總額的20%，連續(xù)一個季度達(dá)到100%獎勵季度獎金總額50%。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故，除追究經(jīng)濟處罰外，給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。%，除扣除責(zé)任人全月獎金外，該部門負(fù)責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎金額的50%。%，除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外，主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎金。，被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟效益，按效工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法提要：生產(chǎn)科（車間）負(fù)責(zé)對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃，設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點，生產(chǎn)車間具體管理和實施 益額10%獎勵本人。第五篇：軋鋼廠質(zhì)量管理規(guī)定及考核辦法軋鋼廠質(zhì)量管理規(guī)定及考核辦法產(chǎn)品質(zhì)量的好壞是企業(yè)生存和發(fā)展的根本保證。軋鋼生產(chǎn)是系統(tǒng)工程，只有通過生產(chǎn)工藝流程中各工序點的嚴(yán)格控制，才能保證質(zhì)量管理體系的有效運行，產(chǎn)品的合格。為此，結(jié)合我公司實際情況，特制定如下管理規(guī)定及考核辦法，要求廣大職工認(rèn)真貫徹落實，不折不扣的予以完成。一、軋鋼坯料的驗收與組坯檢驗員對進廠外購鋼坯按照YB2011—83標(biāo)準(zhǔn)檢測對角線，尺寸公差，對彎曲度進行測量，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定或無法入爐軋制的，及時通知職能部門。不認(rèn)真天寫驗收報表的處以100—1000元罰款，發(fā)現(xiàn)問題不及時匯報的處以200—2000元罰款。對鋼坯表面質(zhì)量有裂紋、夾雜、結(jié)疤等嚴(yán)重影響生產(chǎn)的表面質(zhì)量問題鋼坯，橫截面有縮孔、皮下氣泡的，檢驗員通知吊坯員予以分揀出。吊坯員配合檢驗員對表面質(zhì)量的檢查。檢驗員對表面質(zhì)量不檢查的處以100—2000元罰款，吊坯員發(fā)現(xiàn)不予吊出的處以300—2000元罰款。對于自產(chǎn)鋼坯熱裝熱送的由軋鋼廠檢驗員配合煉鋼廠檢驗員對尺寸，表面質(zhì)量進行檢測。對于沒有熱裝熱送的鋼坯由煉鋼出納感檢驗員待冷卻后用油漆標(biāo)明爐批號。違者處以200—1000元罰款。外購鋼坯進廠后必須核對質(zhì)保書、爐號進行組批。每批重量小于60噸。%，%。每批鋼坯必須用油漆標(biāo)明組批爐號。進爐時由檢驗員統(tǒng)一指揮吊坯工按爐號入爐。未按此規(guī)定組批的處罰檢驗員200—2000元，吊坯員不聽從指揮或私自亂吊的處以500—1000元罰款。自產(chǎn)鋼坯組批原則上滿一個批號后再進外購坯。自產(chǎn)鋼坯由煉鋼廠檢驗員跟蹤組批，外購鋼坯由軋鋼廠檢驗員組批，相互配合好，自產(chǎn)坯，外購坯頭尾放好磚頭。完不成以上規(guī)定者，造成無可追溯性處以300—3000元罰款。檢驗員要熟知YB2011—83鋼坯標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司實際做好鋼坯的驗收和組批規(guī)則。對于實際情況處理不了的，上報相關(guān)職能部門，不熟悉標(biāo)準(zhǔn)或違規(guī)操作的視情節(jié)輕重處以100—2000元罰款。進廠鋼坯由化學(xué)分析室按實際情況抽取樣1020份進行化學(xué)分析，對于不合格的，及時上報，做不到的處以1001000元罰款。二、生產(chǎn)工藝流程的質(zhì)量控制司爐工必須控制好出爐溫度，確保1050—1300℃出爐，防止低溫鋼的出現(xiàn)和過熱過燒現(xiàn)象的發(fā)生，認(rèn)真填寫爐溫日報表。違者處以100—800元罰款。粗軋時仔細(xì)認(rèn)真調(diào)整，防止粗軋K7或K9出現(xiàn)折疊，耳子凸塊等缺陷，對于KK9爆槽及時扳位，孔型磨損嚴(yán)重的及時更換軋輥。由于粗軋控制不好而影響成品出現(xiàn)內(nèi)外折疊的對粗軋調(diào)整工處以500—3000元罰款。中軋調(diào)整工嚴(yán)格控制料型尺寸，防止耳子、結(jié)疤的出現(xiàn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，合理調(diào)整防止拉鋼而影響產(chǎn)品質(zhì)量出于大小頭。違者處以500—2000元罰款。精軋工序作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，對產(chǎn)品好壞負(fù)有重要責(zé)任。熱檢調(diào)整工努力提高操作技術(shù)水平，正確及時判斷缺陷產(chǎn)生原因，合理控制負(fù)公差，每10分鐘必須測量一次，認(rèn)真填寫熱檢日報表。尺寸、表面質(zhì)量、負(fù)公差不達(dá)標(biāo)，每件扣200元，由于負(fù)公差超標(biāo)、力學(xué)性能不夠的每件罰200元。冷臺操作工，9米定尺打包工密切注意表面質(zhì)量、彎曲程度、彎頭、尖頭情況，發(fā)現(xiàn)予以剔除，及時匯報，違者處以1001000元罰款。數(shù)支人員準(zhǔn)確無誤。掛牌人員發(fā)現(xiàn)重量偏差波動較大，重新數(shù)過，對于缺支的計量異議成立的，每支處以責(zé)任人50元。打件人員嚴(yán)格按規(guī)定打件，邊緣打包帶控制在30公分，兩頭平齊，杜絕纏繞和中空交錯現(xiàn)象，違者處以1001000元罰款。對于違反以上規(guī)定負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任的相關(guān)人員，按責(zé)任大小處以100500元罰款。三、檢驗程序的控制檢驗員負(fù)責(zé)對合格品和不合格品的判斷。經(jīng)常性的對尺寸予 以測量，表面予以觀察，力學(xué)性能的跟蹤，打包質(zhì)量的監(jiān)督，支數(shù)的抽查。發(fā)現(xiàn)不合格予以吊出、分類、標(biāo)識，違者處以1003000元罰款。檢驗員熟悉掌握GB149998標(biāo)準(zhǔn)，卡尺不離身，每個批號 送樣25份至拉力室，認(rèn)真填寫送樣記錄，發(fā)現(xiàn)不合格及時吊出。違者處以1001000元罰款。不合格品分四類：A類冷彎短裂、抗拉強度太高或屈服不明 顯；B拉力偏低，屈服偏低；C類表面質(zhì)量不合格；D類鋼筋無縱肋，尺寸不合格。吊出后在標(biāo)牌后面用記號筆予以標(biāo)出，填寫一般不合格品處置記錄。違者處以100500元罰款。檢驗員對工藝流程的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)監(jiān)督，認(rèn)真填寫產(chǎn)品質(zhì)量 日報表。違者處以100500元罰款。拉力室人員熟練掌握拉力試驗規(guī)則，規(guī)范操作，認(rèn)真填寫原 始數(shù)據(jù)、報表，做好設(shè)備維護，保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)力學(xué)性能不合格、冷彎、短裂、折疊等缺陷，立即通知檢驗員。違者處以1002000元罰款。四、不合格品的處置和質(zhì)量異議賠償?shù)某袚?dān)不合格品按類別由職能部門予以區(qū)分。A類降價或鋪路用；B、C類不開質(zhì)保單，就近銷售；D類無縱肋自用或回爐，尺寸不合格就近銷售。不合格品超過2件，必須召開事故分析會，查明原因，處罰，改進措施，填寫質(zhì)量分析會報表，由各分廠生產(chǎn)廠長負(fù)責(zé)。無事故分析會、報表的處罰分廠生產(chǎn)廠長200500元。對于煉鋼廠吊出的不符合內(nèi)控要求的鋼坯集中軋制，單獨堆 放。違者處以責(zé)任人罰款100300元。對于質(zhì)量異議進行可追溯性追查，查清爐批號，分析原因，確屬軋制原因，工序點控制不力，檢測不到位，檢驗不規(guī)范的由分廠和拉力室按責(zé)任大小全額承擔(dān)。不合格品產(chǎn)量從總產(chǎn)量中扣除。軋鋼廠20040416編制：潘世群審核：朱建平批準(zhǔn)：