【導(dǎo)讀】中的不妥之處予以改正）。3．填寫最終確定的工藝路線的工藝卡片及工序卡片。4．繪制指定專用夾具或檢具的總裝圖，拆畫該工裝的全部非標(biāo)零件圖。5．書寫設(shè)計說明書一份。其內(nèi)容主要包括：。②毛坯的選擇過程；⑤夾具定位、夾緊方案分析、定位誤差的計算；⑥工裝技術(shù)要求的提出；⑦目錄、參考文獻等其它的一些必要的說明。所設(shè)計的工裝結(jié)構(gòu)要合理，能保證加工精度，經(jīng)濟性好，便于操作和使用。零件圖不得小于3#，總裝配圖不得小于1#圖紙。計資料統(tǒng)一裝入檔案袋教指導(dǎo)老師處。是柴油機搖桿座的結(jié)合部，Ø20??軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個Ø13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸。向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。該零件是屬于箱體零件，典型通過對該零件的重新繪制，知道了得原圖的視圖正確、完整，mm孔的尺寸精度以及下端面與Ø20mm孔的中心。及密封，以及2-Ø13mm孔的尺寸精度，和上下兩端面的平行度。

　　

【正文】 工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零 (部 )件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 10 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x8 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 29 專用鉆床夾具 工序時間 準(zhǔn)終 單件 工步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速 / (r/min) 切削 速度 / (m/min) 進給 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 鉆孔 刀具：莫式錐度麻花鉆 夾具：專用夾具 量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 394 13 1 34 描圖 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱 ) 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零 (部 )件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 11 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時間 準(zhǔn)終 單件 工步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速 / (r/min) 切削 速度 / (m/min) 進給 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 30 1 銑槽口 刀具：鋸片銑刀 夾具：專用夾具 量具：游標(biāo)卡尺 725 15 手動 15 31 六 、時間 定額計算 下面計算工序 5的時間定額 機動時間 粗鏜時： L/（ f*n） =45/*380= 精鏜時： f 取 L/（ f*n） 45/*380=15s 總機動時間： T=+15= 輔助時間： 操作內(nèi)容 每次時間 粗鏜 精鏜 （ min） 操作次數(shù) 時間 min 操作次數(shù) 時間 min 裝夾 2 1 2 換刀 1 1 1 1 1 測量 1 1 卸夾 1 開機到開始的時間 1 1 1 退刀 1 1 1 所以輔助時間 Ta 為： Ta=+++*2+**2= 作業(yè)時間為 Ta+Tb=605+= 該工序單位加工時間為 32 七 、夾具設(shè)計 本次設(shè)計的夾具為第５道工序粗 —— 精鏜 216。２０（ +０ .１ — +０ .０６） mm孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。 １、 確定設(shè)計方案 該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對Ｒ１０的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。 工件以下端面在夾具上定位，限制了三個自由度，其余三個自由度也必須限制。用哪種方案 合理呢？ 方案１ 在２ — 216。１３的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個移動自由度，再以兩孔的另一個孔內(nèi)側(cè)面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個方案不宜采用。 方案２ 用兩個Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度，這種方案定位可靠，可實現(xiàn)完全定位。 ２計 算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻（３）表１－２－１１，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力Ｆ夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系Ｆ夾＝ＫＦ 安全系數(shù)Ｋ在夾緊力與切削力方向相反后時，Ｋ＝３，由前面的計算可知Ｆ＝１４５２ .３Ｎ 所以Ｆ夾＝ＫＦ＝３ *１４５２ .３＝４３５６ .９Ｎ F0= F夾 /2=（ N） 參考文獻 3表 124，從強度考慮，用一個 M10的螺柱完全可以滿足要求， M10的許應(yīng)夾緊為3924N，所以螺桿直徑為 d=10mm 216。20（ +— +）孔的精加工是在一次裝 夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機構(gòu)，機床與鏜桿之間所采用的是浮動連接，故機床主軸振動可略不計， 216。20（ +—+）孔的加工精度主要由鏜模來保證。 圖見附表。 因為孔的軸線與底面的平行度要求為 。故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于 ，又因為鏜套與鏜桿 216。18 H6（ +— 0） /h5(0— )，其最大間隙為 Xmax=+= =被加工孔的長度為 42mm 取兩孔同軸度誤差為 33 則 Δ T1=2 42 = Δ T2= 所以Δ T=Δ T1+Δ T2= 又以為 所以夾具能滿足零件加工精度的要求。 34 35 夾具裝配圖 36 37 38 夾具 體零件 圖 39 小結(jié) 與體會 畢業(yè) 設(shè)計是機 械設(shè)計當(dāng)中的非常重要的一環(huán)，本次 畢業(yè) 設(shè)計時間略顯得倉促一些。但是通過本次設(shè)計，從中得到的收獲還是非常多的。 三 年 時間里 ， 我們在課堂上掌握的 多 是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實踐中去呢？我想做類似的設(shè)計 就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次設(shè)計的過程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計手冊了。一次次翻閱 《 機械設(shè)計手冊 》等書，是 為了讓自己的設(shè)計更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn) 。 我們 有扎實的理論基礎(chǔ)，當(dāng)然還要懂得如何將一個零件從看圖紙到生產(chǎn)加工出來，選擇最佳的制造方法及加工工藝路線，本次設(shè)計正是 綜合的體現(xiàn)。 本次 畢業(yè) 設(shè)計由于時間的倉促，還有許多地方有不足之處。 又 由于水平有限，難 免會有錯誤，還望老師批評指正 。 40 參考文獻： 實用加工工藝手冊 機械加工工藝手冊 機床夾具設(shè)計手冊 機械制造工藝學(xué) 典型零件機械加工生產(chǎn)實例 金屬機械加工工藝人員手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 機械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 機械加工工藝師手冊 機械工業(yè)出版社 機械制造工藝設(shè)計手冊 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 夾具工程師手冊 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 1 典型零件制造工藝 機械工業(yè)出版社 41 42 43 44 45 46