某柴油機(jī)“氣門搖桿軸支座”零件的工藝工裝設(shè)計(jì)-大學(xué)畢業(yè)論文畢業(yè)設(shè)計(jì)學(xué)位論文范文模板參考資料-資料下載頁
2024-11-16 18:19本頁面
【導(dǎo)讀】為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)了銑削窄槽夾具，對其它零件的加工有。一定的借鑒意文。型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè)Ø13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸。向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。mm孔的尺寸精度以及下端面與Ø20mm孔的中心。及密封，以及2-Ø13mm孔的尺寸精度，和上下兩端面的平行度。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減。零件年產(chǎn)量為12910件，屬于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造。尺寸公差CT允許尺寸的變動量。要求的機(jī)械加工余量RMA在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對金屬表面的影響，單側(cè)作機(jī)械加工時(shí),RMA與鑄。對圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下，RMA要加。鑄件公差有16級，常用的為CT4～CT13，該零件采用砂型鑄造手工造型，材料是灰口鑄鐵，由于零件是鑄件，所以尺寸公差一般非常大，根據(jù)表5-3查得，公差帶在11mm。
【正文】 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 鉆孔 刀具：莫式錐度麻花鉆 夾具：專用夾具 量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 394 13 1 34 描圖 機(jī)械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱 ) 機(jī)械加工工藝過程卡 片 產(chǎn)品型號 零 (部 )件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加工車間 11 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速 / (r/min) 切削 速度 / (m/min) 進(jìn)給 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 26 1 銑槽口 刀具：鋸片銑刀 夾具：專用夾具 量具：游標(biāo)卡尺 725 15 手動 15 27 六 、時(shí)間 定額計(jì)算 下面計(jì)算工序 5的時(shí)間定額 機(jī)動時(shí)間 粗鏜時(shí)： L/（ f*n） =45/*380= 精鏜時(shí)： f 取 L/（ f*n） 45/*380=15s 總機(jī)動時(shí)間： T=+15= 輔助時(shí)間： 操作內(nèi)容 每次時(shí)間 粗鏜 精鏜 （ min） 操作次數(shù) 時(shí)間 min 操作次數(shù) 時(shí)間 min 裝夾 2 1 2 換刀 1 1 1 1 1 測量 1 1 卸夾 1 開機(jī)到開始的時(shí)間 1 1 1 退刀 1 1 1 所以輔助時(shí)間 Ta 為： Ta=+++*2+**2= 作業(yè)時(shí)間為 Ta+Tb=605+= 該工序單位加工時(shí)間為 28 七 、夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的夾具為第５道工序粗 —— 精鏜 216。２０（ +０ .１ — +０ .０６） mm孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。 １、 確定設(shè)計(jì)方案 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對Ｒ１０的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。 工件以下 端面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度也必須限制。用哪種方案合理呢？ 方案１ 在２ — 216。１３的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個(gè)移動自由度，再以兩孔的另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)移動自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個(gè)方案不宜采用。 方案２ 用兩個(gè)Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了 兩個(gè)移動自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動自由度，這種方案定位可靠，可實(shí)現(xiàn)完全定位。 ２計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻(xiàn)（３）表１－２－１１，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力Ｆ夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系Ｆ夾＝ＫＦ 安全系數(shù)Ｋ在夾緊力與切削力方向相反后時(shí)，Ｋ＝３，由前面的計(jì)算可知Ｆ＝１４５２ .３Ｎ 所以Ｆ夾＝ＫＦ＝３ *１４５２ .３＝４３５６ .９Ｎ F0= F夾 /2=（ N） 參考文獻(xiàn) 3表 124，從強(qiáng)度考慮，用一個(gè) M10的螺柱完全可以滿足要求， M10的許應(yīng)夾緊為3924N，所以螺桿直徑為 d=10mm 216。20（ +— +）孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機(jī)構(gòu)，機(jī)床與鏜桿之間所采用的是浮動連接，故機(jī)床主軸振動可略不計(jì)， 216。20（ +—+）孔的加工精度主要由鏜模來保證。 圖見附表。 因?yàn)榭椎妮S線與底面的平行度要求為 。故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于 ，又因?yàn)殓M套與鏜桿 216。18 H6（ +— 0） /h5(0— )，其最大間隙為 Xmax=+= =被加工孔的長度為 42mm 取兩孔同軸度誤差為 29 則 Δ T1=2 42 = Δ T2= 所以Δ T=Δ T1+Δ T2= 又以為 所以夾具能滿足零件加工精度的要求。 30 31 夾具裝配圖 32 33 34 夾具 體零件 圖 35 小結(jié) 與體會 畢業(yè) 設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中的非常重要的一環(huán)，本次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)時(shí)間略顯得倉促一些。但是通過本次設(shè)計(jì)，從中得到的收獲還是非常多的。 三 年 時(shí)間里 ， 我們在課堂上掌握的 多 是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實(shí)踐中去呢？我想做類似的設(shè)計(jì) 就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺。在做本次設(shè)計(jì)的過程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計(jì)手冊了。一次次翻閱 《 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 》等書，是 為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn) 。 我們 有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，當(dāng)然還要懂得如何將一個(gè)零 件從看圖紙到生產(chǎn)加工出來，選擇最佳的制造方法及加工工藝路線，本次設(shè)計(jì)正是綜合的體現(xiàn)。 本次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)由于時(shí)間的倉促，還有許多地方有不足之處。 又 由于水平有限，難 免會有錯(cuò)誤，還望老師批評指正 。 36 參考文獻(xiàn)： 實(shí)用加工工藝手冊 機(jī)械加工工藝手冊 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 機(jī)械制造工藝學(xué) 典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 機(jī)械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 機(jī)械加工工藝師手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 夾具工程師手冊 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 1 典型零件制造工藝 機(jī)械工業(yè)出版社 37 38 39 40 41 42
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1