某柴油機“氣門搖桿軸支座”零件的工藝工裝設(shè)計-大學(xué)畢業(yè)論文畢業(yè)設(shè)計學(xué)位論文范文模板參考資料(文件)
【正文】 裝訂號 * 編制 (日期 ) 審核 (日期 ) 會簽 (日期 ) * * a ① 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱 ) 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零 (部 )件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 9 粗鏜 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式加工中心中中 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 工序時間 準終 單件 24 工步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速 / (r/min) 切削 速度 / (m/min) 進給 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 粗鏜 刀具： YG8 硬質(zhì)合金鏜刀 夾具：專用夾具 量具：游標卡尺 塞規(guī) 2086 4 14 描圖 描校 底圖號 裝訂號 * 編制 (日期 ) 審核 (日期 ) 會簽 (日期 ) * * a ① 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名 全稱 ) 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零 (部 )件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 10 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x8 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 25 專用鉆床夾具 工序時間 準終 單件 工步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速 / (r/min) 切削 速度 / (m/min) 進給 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 鉆孔 刀具：莫式錐度麻花鉆 夾具：專用夾具 量具：游標卡尺 塞規(guī) 394 13 1 34 描圖 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱 ) 機械加工工藝過程卡 片 產(chǎn)品型號 零 (部 )件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 11 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時間 準終 單件 工步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速 / (r/min) 切削 速度 / (m/min) 進給 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 26 1 銑槽口 刀具：鋸片銑刀 夾具：專用夾具 量具：游標卡尺 725 15 手動 15 27 六 、時間 定額計算 下面計算工序 5的時間定額 機動時間 粗鏜時： L/（ f*n） =45/*380= 精鏜時： f 取 L/（ f*n） 45/*380=15s 總機動時間： T=+15= 輔助時間： 操作內(nèi)容 每次時間 粗鏜 精鏜 （ min） 操作次數(shù) 時間 min 操作次數(shù) 時間 min 裝夾 2 1 2 換刀 1 1 1 1 1 測量 1 1 卸夾 1 開機到開始的時間 1 1 1 退刀 1 1 1 所以輔助時間 Ta 為： Ta=+++*2+**2= 作業(yè)時間為 Ta+Tb=605+= 該工序單位加工時間為 28 七 、夾具設(shè)計 本次設(shè)計的夾具為第５道工序粗 —— 精鏜 216。 06mm，且定位夾緊時基準重合，故不需保證。 216。 取每齒進給量為 fz=（粗銑） 取每齒進給量為 f=（精銑） 粗銑走刀一次 ap=2mm，精銑走刀一次 ap=1mm 初步取主軸轉(zhuǎn)速為 150r/mn（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為 300r/min，又前面已選定直徑 D為 216。加工工藝路線如下： 序號 工序內(nèi)容 簡要內(nèi)容 鑄造 時效 消除內(nèi)應(yīng)力 涂漆 防止生銹 01 精銑上端面 先加工粗基準面 02 精銑下端面 加工經(jīng)基準 03 鉆兩通孔 先面后孔 04 銑右端面 先面后孔 05 鉆通孔 216。20 ?? mm 鉆孔 — 粗鏜 — 精鏜 因左右兩端面均對 216。由參考 資料 中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是 可行的 第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等，材料為 HT200。20 ?? mm 孔時以下端面為定位基準，以保證孔軸相對下端面的位置精度。 216。以孔（中心線 ）為其設(shè)計基準（也是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)以孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。 分析本零件，有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值，需要精加工和半精加工時可取其大值。對內(nèi)腔作機械加工相對應(yīng)的表達式如（ 23）表示。 尺寸公差 CT 允許尺寸的變動量。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度考慮，也是應(yīng)該的。 ??????????????? 7 ???????二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 選
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