【正文】 膠、石墨、塑料、陶瓷、玻璃等的制品。2是檢各種工件裸露出表面開口缺陷的有效無損檢測(cè)方法，靈敏度高，但未裸露的內(nèi)部深處缺陷不能檢測(cè)3設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，尤其其對(duì)大曲積的表曲缺陷檢測(cè)效率高，周期短。4所使用的滲透檢測(cè)劑（滲透劑、顯像劑、清冼劑）有刺激性氣味，應(yīng)注意通風(fēng)5若被檢表面受到嚴(yán)重污染，缺陷開口被陽塞無法徹底清除時(shí)，滲透檢測(cè)靈敏度將顯著下降。49滲透檢測(cè)方法的分類和選用。1熒光滲透檢測(cè)，滲透劑種類包括水洗型、后乳化型、溶劑去除型，2著色滲透檢測(cè)，零件表面上多余的熒光滲透液可直接用水清洗掉。在紫外線燈下有明亮的熒光顯示，易于水洗，檢查速度快，對(duì)于表面粗糙度低且檢測(cè)靈敏度要求不高的工件可以選用。適用于中、小型零件的批量檢測(cè)零件表面上的熒光滲透液要用乳化劑乳化處理后，方能用水洗掉。有極明亮的熒光，對(duì)于表面粗糙度較高且要求有較高檢測(cè)靈敏度的工件宜選用此法零件表面上的多余熒光滲透液需用溶劑清洗，檢驗(yàn)成本比較高，一般情況下不宜采用。對(duì)于大型工件的局部檢測(cè)可以選用與水洗型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線燈與后乳化型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線燈一般裝在噴罐內(nèi)使用，便于攜帶，廣泛用于焊縫、大型工件局部等處的檢測(cè)，尤其適用于現(xiàn)場(chǎng)無水源、電源等情況下的檢測(cè)51舉例說明GB150《鋼制壓力容器》中，根據(jù)壓力容器主要受壓部分的焊接接頭位置，對(duì)焊接焊接接頭的分類及其對(duì)他壓力容器制造的實(shí)際作用。上述關(guān)于焊接接頭的分類及分類順序，對(duì)于壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、維修、作都有著很重要的指導(dǎo)作用，例如：1殼體在組對(duì)時(shí)的對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度等組對(duì)參數(shù)的技術(shù)要求，A類和B類接頭是不同的，總的來看A類焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度等參數(shù)的技術(shù)要求要比B類的嚴(yán)格；2焊接接頭的余高要求，對(duì)于A、B、C、D類的接頭分別提出了不同的技術(shù)要求；3無損檢測(cè)對(duì)A、B、C、D類焊接接頭的檢測(cè)范圍、檢測(cè)工藝內(nèi)容以及最后的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等都作了較具體的不同要求。52焊接接頭的基本形式有幾種，在設(shè)計(jì)制造時(shí)應(yīng)盡量選用哪種形式，為什么？對(duì)接、十字形、交接頭、搭接53為什么焊接接頭的“余高”稱為“加強(qiáng)高”是錯(cuò)誤的？會(huì)增大應(yīng)力集中系數(shù)Kr，即工作壓力分布更加不均勻，造成焊接接頭的強(qiáng)度下降54以低碳鋼為例說明焊接接頭在組織、性能上較為薄弱的部位是哪個(gè)部位，為什么？熱影響區(qū)中的過熱區(qū)，此區(qū)奧氏體晶粒產(chǎn)生嚴(yán)重增大現(xiàn)象，冷卻后得到過熱組織，沖擊韌性明顯降低，約下降2530%，對(duì)剛性較大的結(jié)構(gòu)常在此區(qū)開裂。55焊接坡口的形式有幾種，選擇坡口時(shí)主要考慮哪些問題？1設(shè)計(jì)或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透2設(shè)計(jì)或選擇坡口首先要考慮的問題是被焊接材料的厚度。對(duì)于薄鋼板的焊接，可以直接利用鋼板端部（此時(shí)亦稱為1形坡口）進(jìn)行，對(duì)于中、厚板的焊接坡口，應(yīng)同時(shí)考慮施焊的方法3要注意坡口的加工方法，如I形、V形、X形等坡口，可以利用氣割、等離子切割加工，而U形、雙U形坡口，則需用刨邊機(jī)加工。4在相同條件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的。例如，單面坡口比雙面坡口變形大；V形坡口比U形坡口變形大等。應(yīng)盡量注意減少殘余焊接變形與應(yīng)力57焊條的組成及其應(yīng)用。解釋E5015和J507的含義。516電渣焊及其焊接特點(diǎn)。電渣焊是利用電流通過液體熔渣產(chǎn)生的電阻熱作熱源，將工件和填充金熔合成焊縫的焊接方法。電渣焊的焊接過程可分為三個(gè)階段：引弧造渣階段、正常焊接階段和引出階段。合格的焊縫在正常焊接階段產(chǎn)生，而兩端焊縫部分應(yīng)割除。根據(jù)采用電極的形狀及其是否固定，電渣焊方法分為絲極電渣焊、熔嘴電渣焊和板極電渣焊。電渣焊最主要的特點(diǎn)是適合焊接厚件，且一次焊成，但由于焊接接頭的焊縫區(qū)、熱影響區(qū)都較大，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生粗大晶粒和過熱組織，接頭沖擊韌性較低，一般焊后必須進(jìn)行正火和回火處理。518焊接材料選擇原則。應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用條件綜合考慮選用焊接材料，必要時(shí)通過試驗(yàn)確定。焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求：對(duì)各類鋼的焊縫金屬要求如下。（1)相同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬。1碳素鋼、碳錳低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且需控制抗拉強(qiáng)度上限。2鉻鉬低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證化學(xué)成分和力學(xué)性能，且需控制抗拉強(qiáng)度上限。3低溫用低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，特別應(yīng)保證夏比（V形）低溫沖擊韌性。4高合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。5不銹鋼復(fù)合鋼板基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且需控制抗拉強(qiáng)度的上限；復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)還應(yīng)保證力學(xué)性能。復(fù)層焊縫與基層焊縫，以及復(fù)層焊縫與基層鋼板交界處推薦采用過渡層：（2）不同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬1不同鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。推薦采用與強(qiáng)度級(jí)別較低的母材相匹配的焊接材料。2碳素鋼、低合金鋼與奧氏體高合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性推薦采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。3焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且滿足圖樣的技術(shù)要求，進(jìn)廠時(shí)按有關(guān)質(zhì)量保證體系規(guī)定驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。521奧氏體不銹鋼（188型鋼）焊接的主要問題及預(yù)防措施。主要問題是晶間腐蝕和熱裂紋。晶間腐蝕預(yù)防措施，控制焊縫的化學(xué)成分，％（低碳）％（超低碳）減少形成碳化鉻的條件；添加穩(wěn)定化元素（穩(wěn)定劑）在被焊母材和焊接材料中，起到穩(wěn)定奧氏體內(nèi)鉻含量的作用；雙相組織法，使焊縫中形成少量δ鐵素體組織，與奧氏體一起呈現(xiàn)雙相組織，可以提高抗晶間腐蝕的能力。熱裂紋預(yù)防措施：1嚴(yán)格限制焊縫中的硫、磷等有害元素的含量。2控制焊縫成分，使其形成由奧氏體與鐵素體組成的雙相組織，并控制鐵素體的含量不宜過高了，可參考預(yù)防晶間腐蝕的雙相組織法。這時(shí)的雙相組織焊縫具有較高的抗裂性。3選用堿性焊接材料，低線能量，快焊快冷，防止過熱。4盡量減少焊接殘余應(yīng)力。注意正確的焊接結(jié)構(gòu)，選擇減少焊縫金屬充填量的坡口形式。525解釋下列概念：①焊接線能量；②焊縫形狀系數(shù)；③焊接冷卻時(shí)間t8/5。④可焊性；⑤TIG、MIG；⑥冷裂紋。1焊接時(shí)由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱量，又稱為焊接線能量。2熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。即焊接鋼體在800500℃范圍內(nèi)的冷卻時(shí)間，常用來代替此范圍內(nèi)的冷卻速度4焊接性，是指金屬材料在采用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范及焊接結(jié)構(gòu)形式等條件下，獲得優(yōu)良焊接接頭的難易程度。TIG就是鎢極惰性氣體焊,一般稱作非熔化極氣體保護(hù)焊，TIG是指非熔化極氣體保護(hù)焊，是利用外加氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊方法，其優(yōu)點(diǎn)是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊后清渣；MIG即熔化極惰性氣體保護(hù)焊，使用熔化電極，以外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的電弧焊方法，稱為熔化極氣體保護(hù)電弧焊。用實(shí)芯焊絲的惰性氣體（Ar或He）保護(hù)電弧焊法稱為熔化極惰性氣體保護(hù)焊，簡(jiǎn)稱MIG焊。6焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)（對(duì)于鋼來說在MS溫度，即奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度以下）產(chǎn)生的焊接裂紋。61凈化作用的作用及其常用凈化方法、特點(diǎn)。1試驗(yàn)證明，除銹質(zhì)量的好壞直接影響著鋼材的腐蝕速度。不同的除銹方法對(duì)鋼材的保護(hù)壽命也不同，鋁、不銹鋼制造的零件應(yīng)先進(jìn)行酸洗再進(jìn)行純化處理，以形成均勻的金屬保護(hù)膜，提高其耐腐蝕性能。2對(duì)焊接接頭處尤其是坡口處進(jìn)行凈化處理，清除銹、氧化物、油污等，可以保證焊接質(zhì)量：例如，鋁及合金、低合金高強(qiáng)鋼，特別是目前廣泛推廣使用的鈦及其合金的焊接，必須進(jìn)行焊前的嚴(yán)格清洗，才能保證焊接質(zhì)量，保證耐腐蝕性能。3可以提高下道工序的配合質(zhì)量。例如，下道工序需要進(jìn)行噴鍍、搪瓷、襯里的設(shè)備以及多層包扎式和熱套式高壓容器的制造，凈化處理是很重要的一道工序。，要用于型材（如鋼板）和設(shè)備大表面的凈化處理。可除銹、氧化皮等，使之形成均勻的有一定粗糙度的表面。效率較高但粉塵大，對(duì)人體有害，應(yīng)在封閉的噴砂室內(nèi)進(jìn)行。，污染環(huán)境，目前國(guó)外已普遍應(yīng)用拋丸法處理。其主要特點(diǎn)是改善了勞動(dòng)條件，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，被處理材料表面質(zhì)量控制方便、除污物和氧化、磷化及鈍理，后者即在除銹、除污物的基礎(chǔ)上根據(jù)不同材料，將清潔的金屬表面經(jīng)化學(xué)作用（氧化、磷化、鈍化處理）形成保護(hù)膜，以提高防腐能力和增加金屬與漆膜的附著力。鋼鐵酸洗除銹鋼鐵材料酸洗是常用的凈化方法，它可以除去金屬表面的氧化皮、銹蝕物，焊縫上殘留的熔渣等污物鋼鐵材料表面除銹多用鹽酸，其速度快、效率高，不產(chǎn)生氫脆，表面狀態(tài)好，配制洗液時(shí)比硫酸安全、經(jīng)濟(jì)。金屬表面除油主要是利用油脂能溶于有機(jī)溶劑，能發(fā)生皂化反應(yīng)等特性，將金屬表面上的油污除掉。全屬表面的氧化、磷化和鈍化將清潔后的金屬表面經(jīng)化學(xué)作用，形成保護(hù)性薄膜，以提高防腐能力和增加金屬與漆膜的附著力的方法，即氧化、磷化、鈍化處理。金屬表面與氧或氧化劑作用，形成保護(hù)性的氧化膜，防止金屬被進(jìn)一步腐蝕。黑色金屬氧化處理主要有酸性氧化法和堿性氧化法，前者經(jīng)濟(jì)、應(yīng)用較廣，耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度均超過堿性氧化膜。有色金屬可以進(jìn)行化學(xué)氧化和陽極氧化處理。ii磷化處理。用錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬，使表面生成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜的過程稱金屬的磷化處理。此薄膜可提高金屬的耐腐蝕性和絕緣性．并能作為油漆的良好底層。金屬與鉻酸鹽作用，生成三價(jià)或六價(jià)鉻化層，該鉻化層具有一定的耐腐蝕性，多用于不銹鋼、鋁等金屬。72熱卷筒節(jié)成形的特點(diǎn)。1熱卷可以防止冷加工硬化的產(chǎn)生、塑性和韌性大為提高，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，減輕卷板機(jī)工作負(fù)擔(dān)；2應(yīng)控制合適的加熱溫度；3應(yīng)控制合適的加熱速度；4熱卷需要加熱設(shè)備，費(fèi)用較大，在高溫下加工，操作麻煩，鋼板減薄嚴(yán)重；5對(duì)于厚板或小直徑筒節(jié)通常采用熱卷，當(dāng)卷板時(shí)變形率超過要求、卷板機(jī)功率不能滿足要求時(shí)，都需采用熱卷。73利用對(duì)稱式三輥卷板機(jī)卷制筒節(jié)時(shí)，直邊產(chǎn)生的原因及其處理方法。被卷鋼板兩端各有一段無法彎卷而產(chǎn)生直邊，直邊長(zhǎng)度大約為兩個(gè)下輥中心距的一半。直邊的產(chǎn)生使筒節(jié)不能完成整圓，也不利于校圓、組對(duì)、焊接等工序的進(jìn)行。因此在卷板之前通常將鋼板兩端進(jìn)行預(yù)彎曲。特殊情況下，如厚板卷制后，縱縫采用電渣焊時(shí)，也可保留直邊以利于電渣焊，焊后校圓。77管子彎曲時(shí)易產(chǎn)生的缺陷及控制方法。管子在彎矩M作用下發(fā)生純彎曲變形時(shí)，中性軸外側(cè)管壁受拉應(yīng)力的作用，隨著變形率的增大，力逐漸增大，管壁可能減薄，嚴(yán)重時(shí)可產(chǎn)生微裂紋；內(nèi)側(cè)管壁受壓應(yīng)力的作用，管壁可能增厚，嚴(yán)重時(shí)可使管壁失穩(wěn)產(chǎn)生折皺；同時(shí)在合力作用下，使管子橫截面變形，若管子是自由彎曲，變形將近似為橢圓形，若管子是利用具有半圓槽的彎管模進(jìn)行彎曲，則內(nèi)側(cè)基本上保持半圓形，而外側(cè)變扁。管子外徑和壁厚通常由結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度設(shè)計(jì)的決定，而管子彎曲半徑R應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求和彎管工藝條件來選擇。為盡量預(yù)防彎管缺陷的產(chǎn)生，管子彎曲半徑不宜過小，以減小變形度，若彎曲半徑較小時(shí)，可適當(dāng)采取相應(yīng)的工藝措施，如管內(nèi)充砂、加芯棒、管子外用檜輪壓緊等工藝。83管子與管板連接方式及其特點(diǎn)。，加向前軸向力并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將管子端部脹大變形直至管子端部產(chǎn)生塑性變形，管板孔產(chǎn)生彈性變形，退出脹管器則管子在管板孔彈性變形恢復(fù)的作用下，使管子與管板孔接觸表面上產(chǎn)生很大的擠壓力并緊密結(jié)合，既達(dá)到了密封又能抗拉脫力。脹接適用于直徑不大，管壁不厚的管子；脹接的管板材料的力學(xué)性能應(yīng)比管子材料的高，使管子產(chǎn)生塑性變形時(shí)，管板仍處于彈性變形階段，以保證脹接的強(qiáng)度，相同材料不宜脹接；脹接后管子與管板孔的間隙比焊接的小，有利于管端的耐腐蝕性提高；脹接的強(qiáng)度和密封性不如焊接；脹接不適于管程和殼程溫差較大的場(chǎng)合，否則影響脹接質(zhì)量；脹接時(shí)要求環(huán)境溫度不低于一10℃，以保證脹接質(zhì)量；脹接表面要求清潔。，其主要特點(diǎn)是對(duì)不能脹接的管子與管板。如管子與管板材料相同、小直徑厚壁管、大直徑管及管程和殼程介質(zhì)溫差較大的場(chǎng)合等，可以采用焊接連接，烀接連接的管了與管板孔的間隙較大，且介質(zhì)在此流動(dòng)困難。耐腐蝕性差多焊接的強(qiáng)度較高、密封性好；管子與管板連接采用的自動(dòng)脈沖鎢極氬弧焊、效率高、質(zhì)量好。C脹焊連接脹焊連接即是對(duì)同一管口進(jìn)行脹接再加焊接，因此脹焊連接同時(shí)具備了脹接和焊接的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于在高溫、高壓下工作的換熱器，由于單一的焊接或脹接的缺點(diǎn)，而不能滿足工作條件的需要，張焊連接則既可以解決高溫下脹接應(yīng)力松弛、脹口失效，又可以解決焊接接口在高溫循環(huán)應(yīng)力作用下，焊口易發(fā)生疲勞裂紋和焊接間隙內(nèi)的易腐蝕損壞等問題。脹焊連接在生產(chǎn)中又有先脹后焊和先焊后脹的兩種工藝，各有特長(zhǎng)，但大多采用先焊后脹工藝，只是要注意避免后脹可能產(chǎn)生裂紋的問題。另外，管子與管板連接還有采用爆炸脹接的方法。84比較單層與多層容器制造的特點(diǎn)。1單層容器相對(duì)多層容器，其制造藝程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高。多層容器工藝過較復(fù)雜，工序較多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、2單層容器使用鋼板相對(duì)較厚，而厚鋼板（尤其是超厚鋼板）的軋制比較困難，抗脆裂性能比薄板差，質(zhì)量不易保證，價(jià)格昂貴。多層容器所用鋼板相對(duì)較薄，質(zhì)量均勻易保抗脆裂性好，3多層容器的安全性比單層容器高，多墚層容器的每層鋼板相對(duì)抗脆裂性好，而且不會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)的脆性破壞，即使個(gè)別層板存在缺陷，也不至延展至其他層板。另外，多層容器的每個(gè)筒節(jié)的層板上都鉆有透氣孔，可以排出層間氣體，若內(nèi)筒發(fā)生腐蝕破壞，介質(zhì)由透氣孔泄出也易于發(fā)現(xiàn)。4多層容器山于層間間隙的存在，所以導(dǎo)熱性比單層容器小得多，高溫工作時(shí)熱應(yīng)力大。5由于山多層容器層板間隙的存在，環(huán)焊縫處必然存在缺口的應(yīng)力集中6多層容器沒有深的縱焊縫，但它的深環(huán)焊縫難于進(jìn)行熱處理。7單層厚壁容器在內(nèi)壓作用下，筒體沿壁厚方向的應(yīng)力分布很不均勻，筒體內(nèi)壁面應(yīng)力大、外壁面應(yīng)力小，隨著簡(jiǎn)體外直徑和內(nèi)直徑之比的增大，這種不均勻性更為突出。為提高厚壁筒的承載能力，在內(nèi)壁面產(chǎn)生預(yù)壓縮應(yīng)力，達(dá)到均化應(yīng)力沿壁厚分布的目的，出現(xiàn)了各種形式的多墚簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)。熱套式筒體是典型的多層筒體結(jié)構(gòu)。85多層容器的結(jié)構(gòu)形式有哪些種類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。熱套式扁平鋼帶錯(cuò)繞式層板包扎式繞板式繞絲式第五篇：過程裝備制造與檢測(cè)復(fù)習(xí)題緒論？ ？、監(jiān)督和管理，壓力容器按工作條件如何分