【正文】 體保護焊和電渣焊均可采用。7考慮模具在工作過程中磨損及熱脹冷縮的影響，在模具零件加工中常常有意識地控制模具零件的取值方向。16分解電極加工法可根據(jù)主、副型腔不同的加工條件選擇不同的加工規(guī)準，從而提高加工速度和改善加工表面質量；同時還可以簡化電極制造，便于電極修整，缺點主型腔的副型腔間的精確定位較難解決。調整；檢驗和試模等。（2）模柄（浮動模柄除外）裝入上模座后。沖裁模調試要點：（1）模具閉合高度調試。生產(chǎn)過程主要包括：生產(chǎn)技術準備過程、毛坯制造過程、零件的各種加工過程、產(chǎn)品的裝配過程、各種生產(chǎn)服務活動。制訂工藝規(guī)程的原則：以最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖樣及技術要求的零件。同一尺寸方向上的粗基準表面只能使用一次！精基準的選擇：基準重合原則基準重合，加工精度容易保證。單邊余量零件非對稱結構的非對稱表面，其加工余量一般為單邊余量雙邊余量 零件對稱結構的對稱表面，其工余量為雙邊余量人體標注原則：被包容尺寸指實體尺寸，如軸的外徑，長方體的長、寬、高。2磨削加工后的表面粗糙度：幾何因素的影響；表面層金屬的塑性變形的影響模具生產(chǎn)周期是指從接受模具訂貨任務開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時間。G90絕對坐標尺寸指機床運動部件的坐標尺寸值相對于坐標原點給出(默認)。缺點是：電極與凸模分開制造，配合間隙難以保證均勻。3組合電極是將若干個小電極組裝在電極固定板上，可一次性同時完成多個成型表面電火花加工的電極。石墨電極裝夾時的拼合不論是整體的或拼合的石墨電極，都應使石墨壓制時的施壓方向與電火花加工時的進給方向垂直。關鍵詞過程裝備制造技術發(fā)展裝備制造業(yè)早期存在的問題裝備制造業(yè)作為“工業(yè)的心臟”和制造業(yè)的核心要件,不僅是為國民經(jīng)濟各部門提供技術裝備的物質生產(chǎn)部門,還是維護國家安全和提高國家綜合競爭力的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)。參考文獻[1] 朱獻鐳．過程裝備技術的新近展[J]．輕工機械，2005，3：1114．[2] 伍廣．過程裝備技術的發(fā)展[J]．淮南師范學院學報，2004，25（6）：1617．[3] 黃仲濤, 李雪輝, 世紀化工發(fā)展趨勢[J].化工進展, 2001, 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它主要包括傳熱、傳質強化以及物理強化等方面, 其目的在于通過高效的傳熱、傳質技術減小傳統(tǒng)設備的龐大體積或者極大地提高設備的生產(chǎn)能力, 顯著地提升其能量利用率, 大量地減少廢物排放。4能加工深而小的微孔和窄縫。尺寸較大可用標準螺紋夾頭。粗加工時，采用工具電極相對損耗小、加工速度高的電規(guī)準加工?；鸹ㄩg隙值δ主要取決于脈沖參數(shù)與機床的精度。工件原點（P）又稱工件零點或編程零點，是為編制加工程序而定義的點。由工藝系統(tǒng)引起的誤差稱為原始誤差。最終熱處理改善材料性能加工余量的概念（加工總余量與工序余量）毛坯尺寸與零件設計尺寸之差成為加工總余量。模具制造多屬于單件小批生產(chǎn)，常采用直接找正和劃線找正安裝方式直接找正法：在工件直接裝在機床上后，用千分表或劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校正一邊找正，直至符合要求。走刀：在一個工序內切削在加工表面上切一次所完成的工步內容。（3）頂桿殘留凹痕不得過深，不存在頂出不良和脫模不了等缺陷。塑料模的裝配特點：零件的加工和裝配常常是同步進行的。（7）環(huán)氧樹脂粘結法：硬化后對金屬和非金屬有很強的粘結力，連接強度高化學穩(wěn)定好，收縮率小粘結方法簡單。(3)模架的技術要求：模架上下模座間的平行度要求《IT7；導柱導套對上下模板間的垂直度要求《IT6；~，~。由于靠模表面的形狀作用，就會使仿形銷產(chǎn)生軸線運動，并通過機床隨動系統(tǒng)來驅動機床的驅動裝置，使銑刀跟隨仿形銷作相應的軸向移動，從而使銑刀加工出和靠模表面一致的成形表面。模具制造特點1模具屬于非定型產(chǎn)品，每一副模具均有其不同的技術要求及加工方法。2）珠光體耐熱鋼的焊接工藝要點①焊前準備 采用熱切割制備坡口，板厚大于15mm時應進行不低于150℃的預熱，以防淬硬或冷裂。既要防止因焊接規(guī)范過小，冷卻速度大，增加熱影響區(qū)淬硬的傾向；也要防止因焊接規(guī)范過大，冷卻速度緩慢，使高溫停留時間過長，晶粒嚴重長大。2焊接接頭：由焊接區(qū)及部分母材組成。⑤焊后進行消氫處理。通常按缺陷在焊縫中的位置不同，分為外部缺陷和內部缺陷兩大類。在氣焊和電渣焊的情況下，甚至會得到“魏氏組織”?？p金屬具有如下特點：⑴存在鑄造缺陷⑵焊縫中的夾雜⑶焊縫中的偏析⑷焊縫中的雜質元素硫和磷⑸焊縫金屬的力學性能熱影響區(qū) ①過熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）過熱區(qū)的溫度范圍是處在固相線以下至1100℃左右。變形的矯正如果采取了各種措施后仍然存在超標焊接變形，就必須進行矯正。②清除焊件及焊絲表面的雜質。2焊縫區(qū)：焊縫及其鄰近的區(qū)域。②焊條按等強度原則選擇，大多使用堿性低氫焊條并充分烘干，焊前將坡口清理干凈，采用短弧焊。①熱影響區(qū)熔合線附近的淬硬、冷裂和AC1附近的軟化這類鋼中均含有Cr、M0等提高淬硬性的元素，尤其M0的作用比Cr大50倍。2模具零件的形狀、尺寸精度要求高，表面粗糙度數(shù)值要求低。移動工作臺，轉動回轉工作臺即可進行加工。：(1)概述：，常常使用標準模架。當過盁配合的連接只起到固定作用時，過盁量應小些 當連接有增加預應力是，過盈量應大些。拉深模：拉深時，由于材料要在模具表面滑動，所以拉深凸凹的工作表面粗糙度應小，端部要求有光滑的圓角過度。卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。一道工序 可能有幾次安裝。按其作用不同又可分為粗基準、精基準和附加基準。先主后次可減少主要表面加工的殘余應力。零件的機械加工質量包括零件的加工精度和加工表面質量兩方面。 機床原點（M）又稱機床零點，是機床上一個固定點，由機床生產(chǎn)廠在設計機床時確定。3脈沖寬度對電蝕量的影響4材料熱力學常數(shù)對電蝕量的影響5電規(guī)準是指電火花加工時選用的電加工參數(shù)，主要有脈沖寬度ti(μs)、脈沖間隙to(μs)及峰值電流Ip等參數(shù)電火花穿孔加工一般應用于沖裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉絲模具加工、螺紋加工等。(2)無須另外制作電極。工作液循環(huán)不流暢、排屑困難。特點1無需借助工具或電極，不存在工具損耗問題。目前中國首創(chuàng)的超重力反應沉淀法(簡稱超重力法)合成納米粉體技術已經(jīng)完成工業(yè)化試驗。高壓容器。32在超聲波檢測過程中，影響超聲波能衰減的主要原因有哪些方面，衰減對檢測有哪些影響，實際檢測時常采取什么措施？a聲束的擴散衰減b超聲波的散射衰減c介質吸收引起的衰減會使檢測靈敏度降低必須使用耦合劑（一般為液體）33超聲波檢測時應做的準備工作.（1）調節(jié)掃描速度（2）調節(jié)檢測靈敏度，包括試塊調節(jié)和工件調節(jié)兩種方法36說明超聲檢測焊接接頭時，國家標準對焊接接頭檢測等級的劃分和選擇。1外加磁場影響2缺陷的形狀和位置3材料的性質4被檢材料的表面狀態(tài)42磁粉檢測的特點。特點1適用材料廣泛，可以檢測黑色金屬、有色金屬，鍛件、鑄件、焊接件等；還可以檢測非金屬材料如橡膠、石墨、塑料、陶瓷、玻璃等的制品。解釋E5015和J507的含義。復層焊縫與基層焊縫，以及復層焊縫與基層鋼板交界處推薦采用過渡層：（2）不同鋼號相焊的焊縫金屬1不同鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學性能。2熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。鋼鐵酸洗除銹鋼鐵材料酸洗是常用的凈化方法，它可以除去金屬表面的氧化皮、銹蝕物，焊縫上殘留的熔渣等污物鋼鐵材料表面除銹多用鹽酸，其速度快、效率高，不產(chǎn)生氫脆，表面狀態(tài)好，配制洗液時比硫酸安全、經(jīng)濟。直邊的產(chǎn)生使筒節(jié)不能完成整圓，也不利于校圓、組對、焊接等工序的進行。另外，管子與管板連接還有采用爆炸脹接的方法。熱套式筒體是典型的多層筒體結構。，其主要特點是對不能脹接的管子與管板。例如，下道工序需要進行噴鍍、搪瓷、襯里的設備以及多層包扎式和熱套式高壓容器的制造，凈化處理是很重要的一道工序。3選用堿性焊接材料，低線能量，快焊快冷，防止過熱。（1)相同鋼號相焊的焊縫金屬。52焊接接頭的基本形式有幾種，在設計制造時應盡量選用哪種形式，為什么？對接、十字形、交接頭、搭接53為什么焊接接頭的“余高”稱為“加強高”是錯誤的？會增大應力集中系數(shù)Kr，即工作壓力分布更加不均勻，造成焊接接頭的強度下降54以低碳鋼為例說明焊接接頭在組織、性能上較為薄弱的部位是哪個部位，為什么？熱影響區(qū)中的過熱區(qū)，此區(qū)奧氏體晶粒產(chǎn)生嚴重增大現(xiàn)象，冷卻后得到過熱組織，沖擊韌性明顯降低，約下降2530%，對剛性較大的結構常在此區(qū)開裂。當被檢工件表面存在有細微的肉眼難以觀察到的裸露開口缺陷時，將含有有色染料或者熒光物質的滲透劑，用浸、噴或刷涂方法涂覆在被檢工件表面，保持一段時間后，滲透劑在存在缺陷處的毛細作用下滲人表面開口缺陷的內部，然后用清洗劑除去表面上滯留的多余滲透劑，再用浸、噴或刷涂方法在工件表面上涂覆薄薄一層顯像劑。當母材厚度大于100mm時，應在被檢焊縫的雙面雙側進行檢測。在射線檢測之前，首先要了解被檢工件的檢測要求、驗收標準，了解其結構特點、材質、制造工藝過程等，結合實際條件選組合式的射線檢測設備、附件，為制定必要的檢測工藝、方法做好準備工作。按設計壓力分為低壓中壓高壓超高壓四個等級，劃分如下：低壓（L）（M）（H）10100超高壓（U）10004為有利于安全、監(jiān)督和管理，壓力容器按工作條件分為幾類，是怎樣劃分的。2過程裝備制造方法的發(fā)展近年來過程裝備朝著大型化發(fā)展的趨勢日趨明顯, 為了適應壓力容器向大型化的發(fā)展, 其制造方法也都得到了迅速發(fā)展。 ；基本上不需要電規(guī)準轉換，生產(chǎn)效率高；不能加工盲孔類及階梯成形類表面電化學加工的基本原理：利用電化學反應原理進行加工的工藝稱為電化學加工。（2）電極尺寸電極的尺寸包括垂直尺寸和水平尺寸。2)無須另外制作電極。數(shù)控銑削加工的內容（1）工件上的曲線輪廓表面（2）空間曲線（3）形狀復雜、尺寸繁多、畫線與檢測困難的部位（4）能在一次裝夾中順帶銑出的表面或形狀（5）內外凹槽（6）數(shù)控加工效率高的加工內容數(shù)控銑削加工工藝分析（一）零件圖形分析檢查零件圖的完整性和正確性檢查自動編程時的零件數(shù)學模型（二）零件結構共性分析及處理零件圖紙上的尺寸標注應使編程方便分析零件的變形情況，保證獲得要求的加工精度保證基準統(tǒng)一原則盡量統(tǒng)一零件輪廓內圓弧的有關尺寸（三）零件毛坯的工藝性分析毛坯應有充分、穩(wěn)定的加工余量分析毛坯的裝夾適應性分析毛坯的變形，余量大小及均勻性 銑削工藝的工步順序安排的一般原則：先粗后精；先遠后近；內外交叉；保證工件加工剛度原則；同一把刀能加工內容連續(xù)加工原則孔加工的常用方法選擇：對于直徑大于φ30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜——半精鏜——孔口倒角——精鏜的加工方案；孔徑較大的可采用立銑刀粗銑——精銑加工方案；孔中空刀槽可用鋸片銑刀在孔半精鏜之后、精鏜之前銑削完成，也可用鏜刀進行單刀鏜削，但單刀鏜削效率較低；對于直徑小于φ30mm無底孔的孔加工，通常采用锪平端面——打中心孔——鉆——擴——孔口倒角——鉸加工方案，對有同軸度要求的小孔，需采用锪平端面——打中心孔——鉆——半精鏜—— 孔口倒角——精鏜(或鉸)加工方案電火花加工的基本原理就式利用工件與電極之間的脈沖放電時電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除材料，以達到一定形狀、尺寸和表面粗糙度要求。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有：模具結構；模具材料；模具加工質量；模具工作狀態(tài)；產(chǎn)品零件狀況模具零件的類型：平板類零件：上下模座、固定板；軸類零件：凸模、導柱、導套；孔類零件：凹模；標準件 模具零件的加工面：平面；孔：光孔、螺紋孔、異形孔；回轉面：異形軸、圓柱面（內圓、外圓）模具零件的加工特點：生產(chǎn)類型：單件小批；加工精度：尺寸精度、位置精度和表面精度較高；加工表面：異形表面占模具加工工作量的70％～80％ 車削加工：1加工對象回轉面、平面；板類、盤類零件2加