【正文】 。3效率高、速度快，熱影響小。2過程裝備制造方法的發(fā)展近年來過程裝備朝著大型化發(fā)展的趨勢日趨明顯, 為了適應壓力容器向大型化的發(fā)展, 其制造方法也都得到了迅速發(fā)展。因此, 對于過程裝備而言過程強化技術(shù)依然是當前過程裝備技術(shù)的重要研究內(nèi)容。按設計壓力分為低壓中壓高壓超高壓四個等級，劃分如下：低壓（L）（M）（H）10100超高壓（U）10004為有利于安全、監(jiān)督和管理，壓力容器按工作條件分為幾類，是怎樣劃分的。易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應容器和儲存容器。在射線檢測之前，首先要了解被檢工件的檢測要求、驗收標準，了解其結(jié)構(gòu)特點、材質(zhì)、制造工藝過程等，結(jié)合實際條件選組合式的射線檢測設備、附件，為制定必要的檢測工藝、方法做好準備工作。就檢驗的完善程度而言A級最低（難度系數(shù)1）；B級一般（難度系數(shù)56）1C級最高（難度系數(shù)1012）工程技術(shù)人員應在充分了解超聲檢測可行性的基礎上進行結(jié)構(gòu)設計及確定制造工藝，以防止焊接結(jié)構(gòu)限制相應檢測等級的實施。當母材厚度大于100mm時，應在被檢焊縫的雙面雙側(cè)進行檢測。1適用于能被磁化的材料（如鐵、鈷、鎳及其合金等），不能用于非磁性材料（如鍋、鋁、鉻等）。當被檢工件表面存在有細微的肉眼難以觀察到的裸露開口缺陷時，將含有有色染料或者熒光物質(zhì)的滲透劑，用浸、噴或刷涂方法涂覆在被檢工件表面，保持一段時間后，滲透劑在存在缺陷處的毛細作用下滲人表面開口缺陷的內(nèi)部，然后用清洗劑除去表面上滯留的多余滲透劑，再用浸、噴或刷涂方法在工件表面上涂覆薄薄一層顯像劑。4所使用的滲透檢測劑（滲透劑、顯像劑、清冼劑）有刺激性氣味，應注意通風5若被檢表面受到嚴重污染，缺陷開口被陽塞無法徹底清除時，滲透檢測靈敏度將顯著下降。52焊接接頭的基本形式有幾種，在設計制造時應盡量選用哪種形式，為什么？對接、十字形、交接頭、搭接53為什么焊接接頭的“余高”稱為“加強高”是錯誤的？會增大應力集中系數(shù)Kr，即工作壓力分布更加不均勻，造成焊接接頭的強度下降54以低碳鋼為例說明焊接接頭在組織、性能上較為薄弱的部位是哪個部位，為什么？熱影響區(qū)中的過熱區(qū)，此區(qū)奧氏體晶粒產(chǎn)生嚴重增大現(xiàn)象，冷卻后得到過熱組織，沖擊韌性明顯降低，約下降2530%，對剛性較大的結(jié)構(gòu)常在此區(qū)開裂。電渣焊是利用電流通過液體熔渣產(chǎn)生的電阻熱作熱源，將工件和填充金熔合成焊縫的焊接方法。（1)相同鋼號相焊的焊縫金屬。2碳素鋼、低合金鋼與奧氏體高合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性推薦采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。3選用堿性焊接材料，低線能量，快焊快冷，防止過熱。TIG就是鎢極惰性氣體焊,一般稱作非熔化極氣體保護焊，TIG是指非熔化極氣體保護焊，是利用外加氣體作為保護介質(zhì)的一種電弧焊方法，其優(yōu)點是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊后清渣；MIG即熔化極惰性氣體保護焊，使用熔化電極，以外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的電弧焊方法，稱為熔化極氣體保護電弧焊。例如，下道工序需要進行噴鍍、搪瓷、襯里的設備以及多層包扎式和熱套式高壓容器的制造，凈化處理是很重要的一道工序。全屬表面的氧化、磷化和鈍化將清潔后的金屬表面經(jīng)化學作用，形成保護性薄膜，以提高防腐能力和增加金屬與漆膜的附著力的方法，即氧化、磷化、鈍化處理。特殊情況下，如厚板卷制后，縱縫采用電渣焊時，也可保留直邊以利于電渣焊，焊后校圓。，其主要特點是對不能脹接的管子與管板。1單層容器相對多層容器，其制造藝程簡單、生產(chǎn)效率較高。熱套式筒體是典型的多層筒體結(jié)構(gòu)。7單層厚壁容器在內(nèi)壓作用下，筒體沿壁厚方向的應力分布很不均勻，筒體內(nèi)壁面應力大、外壁面應力小，隨著簡體外直徑和內(nèi)直徑之比的增大，這種不均勻性更為突出。另外，管子與管板連接還有采用爆炸脹接的方法。，加向前軸向力并順時針旋轉(zhuǎn)，將管子端部脹大變形直至管子端部產(chǎn)生塑性變形，管板孔產(chǎn)生彈性變形，退出脹管器則管子在管板孔彈性變形恢復的作用下，使管子與管板孔接觸表面上產(chǎn)生很大的擠壓力并緊密結(jié)合，既達到了密封又能抗拉脫力。直邊的產(chǎn)生使筒節(jié)不能完成整圓，也不利于校圓、組對、焊接等工序的進行。用錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬，使表面生成一層不溶性磷酸鹽保護膜的過程稱金屬的磷化處理。鋼鐵酸洗除銹鋼鐵材料酸洗是常用的凈化方法，它可以除去金屬表面的氧化皮、銹蝕物，焊縫上殘留的熔渣等污物鋼鐵材料表面除銹多用鹽酸，其速度快、效率高，不產(chǎn)生氫脆，表面狀態(tài)好，配制洗液時比硫酸安全、經(jīng)濟。2對焊接接頭處尤其是坡口處進行凈化處理，清除銹、氧化物、油污等，可以保證焊接質(zhì)量：例如，鋁及合金、低合金高強鋼，特別是目前廣泛推廣使用的鈦及其合金的焊接，必須進行焊前的嚴格清洗，才能保證焊接質(zhì)量，保證耐腐蝕性能。2熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。2控制焊縫成分，使其形成由奧氏體與鐵素體組成的雙相組織，并控制鐵素體的含量不宜過高了，可參考預防晶間腐蝕的雙相組織法。復層焊縫與基層焊縫，以及復層焊縫與基層鋼板交界處推薦采用過渡層：（2）不同鋼號相焊的焊縫金屬1不同鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學性能。應根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點和使用條件綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。解釋E5015和J507的含義。對于大型工件的局部檢測可以選用與水洗型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線燈與后乳化型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線燈一般裝在噴罐內(nèi)使用，便于攜帶，廣泛用于焊縫、大型工件局部等處的檢測，尤其適用于現(xiàn)場無水源、電源等情況下的檢測51舉例說明GB150《鋼制壓力容器》中，根據(jù)壓力容器主要受壓部分的焊接接頭位置，對焊接焊接接頭的分類及其對他壓力容器制造的實際作用。特點1適用材料廣泛，可以檢測黑色金屬、有色金屬，鍛件、鑄件、焊接件等；還可以檢測非金屬材料如橡膠、石墨、塑料、陶瓷、玻璃等的制品。6檢測工藝簡單，效率高、成本低。1外加磁場影響2缺陷的形狀和位置3材料的性質(zhì)4被檢材料的表面狀態(tài)42磁粉檢測的特點。條件允許應檢測橫向缺陷。32在超聲波檢測過程中，影響超聲波能衰減的主要原因有哪些方面，衰減對檢測有哪些影響，實際檢測時常采取什么措施？a聲束的擴散衰減b超聲波的散射衰減c介質(zhì)吸收引起的衰減會使檢測靈敏度降低必須使用耦合劑（一般為液體）33超聲波檢測時應做的準備工作.（1）調(diào)節(jié)掃描速度（2）調(diào)節(jié)檢測靈敏度，包括試塊調(diào)節(jié)和工件調(diào)節(jié)兩種方法36說明超聲檢測焊接接頭時，國家標準對焊接接頭檢測等級的劃分和選擇。單層容器：鍛造法卷焊法電渣重溶法全焊肉法多層容器：熱套法層板包扎法繞代法繞板法13常規(guī)檢測包括哪些檢測內(nèi)容。高壓容器。過程裝備主要是指化工、石油、制藥、輕工、能源、環(huán)保和視頻等行業(yè)生產(chǎn)工藝過程中所涉及的關鍵典型備。目前中國首創(chuàng)的超重力反應沉淀法(簡稱超重力法)合成納米粉體技術(shù)已經(jīng)完成工業(yè)化試驗。我國已經(jīng)成為裝備制造業(yè)大國,但產(chǎn)業(yè)大而不強、自主創(chuàng)新能力薄弱、基礎制造水平落后、低水平重復建設、自主創(chuàng)新產(chǎn)品推廣應用困難等問題依然突出。特點1無需借助工具或電極，不存在工具損耗問題。電火花線切割特點:不需要制造電極。工作液循環(huán)不流暢、排屑困難。電極設計（1）電極精度電極的尺寸精度應是型腔相應部分公差的1/2～2/3。(2)無須另外制作電極。2直接法適合于加工沖模，是指將凸模長度適當增加，先作為電極加工凹模，然后將端部損耗的部分去除直接成為凸模。3脈沖寬度對電蝕量的影響4材料熱力學常數(shù)對電蝕量的影響5電規(guī)準是指電火花加工時選用的電加工參數(shù)，主要有脈沖寬度ti(μs)、脈沖間隙to(μs)及峰值電流Ip等參數(shù)電火花穿孔加工一般應用于沖裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉絲模具加工、螺紋加工等。G91增量坐標尺寸指機床運動部件的坐標尺寸值相對于前一位置給出。 機床原點（M）又稱機床零點，是機床上一個固定點，由機床生產(chǎn)廠在設計機床時確定。影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有：模具技術(shù)和生產(chǎn)的標準化程度；模具企業(yè)的專門化程度；模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化；模具生產(chǎn)經(jīng)營和管理水平模具成本指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具所支付費用的總和。零件的機械加工質(zhì)量包括零件的加工精度和加工表面質(zhì)量兩方面。其最大尺寸作為工序尺寸的基本尺寸（公稱尺寸），上偏差為零。先主后次可減少主要表面加工的殘余應力。基準統(tǒng)一原則 采用基準統(tǒng)一原則，能用同一基面加工大多數(shù)表面，有利于保證各表面的相互位置要求，避免基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差，而且簡化夾具設計和制造。按其作用不同又可分為粗基準、精基準和附加基準。技術(shù)上的先進性經(jīng)濟上的合理性有良好的勞動條件 制訂工藝規(guī)程的步驟：模具零件工藝性分析確定生產(chǎn)類型確定毛坯的種類和尺寸擬定零件的加工工藝路線確定各工序內(nèi)容選擇工藝裝備確定切削用量及時間定額填寫工藝文件零件的技術(shù)要求分析：主要加工表面尺寸精度、幾何形狀精度、表面之間的相互位置精度、零件表面質(zhì)量、零件材料、熱處理要求及其它要求 模具零件毛坯形式：鑄件、鍛件、原型材、焊接件、沖壓件等。一道工序 可能有幾次安裝。工藝過程:在生產(chǎn)過程中，對于那些使原材料成為成品的直接有關的過程。卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。模具應與沖壓設備配合好，保證模具應有的閉合高度和開啟高度。拉深模：拉深時，由于材料要在模具表面滑動，所以拉深凸凹的工作表面粗糙度應小，端部要求有光滑的圓角過度。（3）凸凹模的配合間隙應符合技術(shù)要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。當過盁配合的連接只起到固定作用時，過盁量應小些 當連接有增加預應力是，過盈量應大些。模具裝備的精度要求：（1）相關零件的位置精度，如定位銷孔與型孔的位置精度，上下模之間及動定模之間的位置精度。：(1)概述：，常常使用標準模架。線切割與電火花相比有1不需制造專用電極，可降低模具成本，縮短生產(chǎn)周期，2能用很細的絲電極加工出復雜、細小的通孔和外表面3加工過程中，電極損耗小（一般可忽略），可獲得較高的加工精度。移動工作臺，轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)工作臺即可進行加工。模具制造的工作內(nèi)容1編制工藝文件2二類工具的設計和工藝編制3處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題4參加試模和鑒定工作 模具制造的工藝規(guī)程編制的過程為1分析模具工藝性2確定毛坯形式3進行二類工具的設計和工藝編制4填寫工藝規(guī)程內(nèi)容 毛坯種類：鑄件、鍛件、各類型材及焊接件等。2模具零件的形狀、尺寸精度要求高，表面粗糙度數(shù)值要求低。但以埋弧焊和手工電弧焊應用最多。①熱影響區(qū)熔合線附近的淬硬、冷裂和AC1附近的軟化這類鋼中均含有Cr、M0等提高淬硬性的元素，尤其M0的作用比Cr大50倍。⑥15MnVNR、18MnMbNbR等較高強度正火鋼，焊后必須進行消除應力熱處理，以減小焊接縫殘余應力和改善組織。②焊條按等強度原則選擇，大多使用堿性低氫焊條并充分烘干，焊前將坡口清理干凈，采用短弧焊。尤其在焊接線能量過大時，粗晶區(qū)將因晶粒過余粗大或出現(xiàn)魏氏組織等而韌性降低；若焊接線能量過小，粗品區(qū)中的馬氏體比例增大也會使韌性降低，對于含碳量較高的熱軋鋼尤其明顯。2焊縫區(qū)：焊縫及其鄰近的區(qū)域。5)低氫型焊條最好存放在專用倉庫,庫內(nèi)保持一定的溫度和濕度。②清除焊件及焊絲表面的雜質(zhì)。1體不銹鋼具有較好的綜合力學性能，便于壓力加工和焊接，焊接中無淬硬和冷裂現(xiàn)象。變形的矯正如果采取了各種措施后仍然存在超標焊接變形，就必須進行矯正。該區(qū)強度高，塑性、韌性也好，一般認為是焊接接頭中綜合機械性能最好的區(qū)域?？p金屬具有如下特點：⑴存在鑄造缺陷⑵焊縫中的夾雜⑶焊縫中的偏析⑷焊縫中的雜質(zhì)元素硫和磷⑸焊縫金屬的力學性能熱影響區(qū) ①過熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）過熱區(qū)的溫度范圍是處在固相線以下至1100℃左右。焊接區(qū)包括焊縫金屬、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。在氣焊和電渣焊的情況下，甚至會得到“魏氏組織”。冷卻后，細小的奧氏體轉(zhuǎn)變成細珠光體和鐵素體，加上未轉(zhuǎn)變而晶粒變粗大的鐵素體，該區(qū)晶粒大小極不均勻，所以機械性能不好，強度有所下降。通常按缺陷在焊縫中的位置不同，分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。1常采用的晶界腐蝕控制措施有：1）減少含碳量2）加入強碳化物形成元素3）采用小線能量焊接4）進行熱處理1焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等。⑤焊后進行消氫處理。③保證有較強的抗氣孔能力，對鐵銹，油污，水分等引起氣孔的敏感性小。2焊接接頭：由焊接區(qū)及部分母材組成。④再熱裂紋 16MnR等熱軋鋼無再熱裂紋傾向，但其它含Mo、V、Nb、Ti等元素的正火或調(diào)質(zhì)鋼，則有再熱裂紋傾向。既要防止因焊接規(guī)范過小，冷卻速度大，增加熱影響區(qū)淬硬的傾向；也要防止因焊接規(guī)范過大，冷卻速度緩慢，使高溫停留時間過長，晶粒嚴重長大。另外，調(diào)質(zhì)鋼的焊后熱處理溫度必須低于調(diào)質(zhì)時的回火溫度。2）珠光體耐熱鋼的焊接工藝要點①焊前準備 采用熱切割制備坡口，板厚大于15mm時應進行不低于150℃的預熱，以防淬硬或冷裂。在補焊或焊后不能進行熱處理時，可以選用奧氏體鋼焊條，以防冷裂產(chǎn)生和提高塑性與韌性。模具制造特點1模具屬于非定型產(chǎn)品，每一副模具均有其不同的技術(shù)要求及加工方法。特種加工：加工情況與材料硬度無關2工具與工件不接觸，不施加機械力3可加工各種形狀復雜的零件4易于實現(xiàn)過程自動化。由于靠模表面的形狀作用，就會使仿形銷產(chǎn)生軸線運動，并通過機床隨動系統(tǒng)來驅(qū)動機床的驅(qū)動裝置，使銑刀跟隨仿形銷作相應的軸向移動，從而使銑刀加工出和靠模表面一致的成形表面。6可以一模兩用加工工件作為凹模，切割下來的坯料作為凸模。(3)模架的技術(shù)要求：模架上下模座間的平行度要求《IT7；導柱導套對上下模板間的垂直度要求《IT6；~，~。（4）相關零件的接觸精度，如分型面的接觸狀態(tài)，彎曲模和拉深模上下成形表面的一致性。（7）環(huán)氧樹脂粘結(jié)法：硬化后對金屬和非金屬有很強的粘結(jié)力，連接強度高化學穩(wěn)定好，收縮率小粘結(jié)方法簡單。（6）模具應在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。塑料模的裝配特點：零件的加工和裝配常常是同步進行的。（3）凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。（3）頂桿殘留凹痕不得過深，不存在頂出不良和脫模不了等缺陷。機械加工工藝過