【正文】 。3效率高、速度快，熱影響小。2過程裝備制造方法的發(fā)展近年來過程裝備朝著大型化發(fā)展的趨勢(shì)日趨明顯, 為了適應(yīng)壓力容器向大型化的發(fā)展, 其制造方法也都得到了迅速發(fā)展。因此, 對(duì)于過程裝備而言過程強(qiáng)化技術(shù)依然是當(dāng)前過程裝備技術(shù)的重要研究?jī)?nèi)容。按設(shè)計(jì)壓力分為低壓中壓高壓超高壓四個(gè)等級(jí)，劃分如下：低壓（L）（M）（H）10100超高壓（U）10004為有利于安全、監(jiān)督和管理，壓力容器按工作條件分為幾類，是怎樣劃分的。易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器。在射線檢測(cè)之前，首先要了解被檢工件的檢測(cè)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材質(zhì)、制造工藝過程等，結(jié)合實(shí)際條件選組合式的射線檢測(cè)設(shè)備、附件，為制定必要的檢測(cè)工藝、方法做好準(zhǔn)備工作。就檢驗(yàn)的完善程度而言A級(jí)最低（難度系數(shù)1）；B級(jí)一般（難度系數(shù)56）1C級(jí)最高（難度系數(shù)1012）工程技術(shù)人員應(yīng)在充分了解超聲檢測(cè)可行性的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及確定制造工藝，以防止焊接結(jié)構(gòu)限制相應(yīng)檢測(cè)等級(jí)的實(shí)施。當(dāng)母材厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)在被檢焊縫的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。1適用于能被磁化的材料（如鐵、鈷、鎳及其合金等），不能用于非磁性材料（如鍋、鋁、鉻等）。當(dāng)被檢工件表面存在有細(xì)微的肉眼難以觀察到的裸露開口缺陷時(shí)，將含有有色染料或者熒光物質(zhì)的滲透劑，用浸、噴或刷涂方法涂覆在被檢工件表面，保持一段時(shí)間后，滲透劑在存在缺陷處的毛細(xì)作用下滲人表面開口缺陷的內(nèi)部，然后用清洗劑除去表面上滯留的多余滲透劑，再用浸、噴或刷涂方法在工件表面上涂覆薄薄一層顯像劑。4所使用的滲透檢測(cè)劑（滲透劑、顯像劑、清冼劑）有刺激性氣味，應(yīng)注意通風(fēng)5若被檢表面受到嚴(yán)重污染，缺陷開口被陽塞無法徹底清除時(shí)，滲透檢測(cè)靈敏度將顯著下降。52焊接接頭的基本形式有幾種，在設(shè)計(jì)制造時(shí)應(yīng)盡量選用哪種形式，為什么？對(duì)接、十字形、交接頭、搭接53為什么焊接接頭的“余高”稱為“加強(qiáng)高”是錯(cuò)誤的？會(huì)增大應(yīng)力集中系數(shù)Kr，即工作壓力分布更加不均勻，造成焊接接頭的強(qiáng)度下降54以低碳鋼為例說明焊接接頭在組織、性能上較為薄弱的部位是哪個(gè)部位，為什么？熱影響區(qū)中的過熱區(qū)，此區(qū)奧氏體晶粒產(chǎn)生嚴(yán)重增大現(xiàn)象，冷卻后得到過熱組織，沖擊韌性明顯降低，約下降2530%，對(duì)剛性較大的結(jié)構(gòu)常在此區(qū)開裂。電渣焊是利用電流通過液體熔渣產(chǎn)生的電阻熱作熱源，將工件和填充金熔合成焊縫的焊接方法。（1)相同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬。2碳素鋼、低合金鋼與奧氏體高合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性推薦采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。3選用堿性焊接材料，低線能量，快焊快冷，防止過熱。TIG就是鎢極惰性氣體焊,一般稱作非熔化極氣體保護(hù)焊，TIG是指非熔化極氣體保護(hù)焊，是利用外加氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊方法，其優(yōu)點(diǎn)是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊后清渣；MIG即熔化極惰性氣體保護(hù)焊，使用熔化電極，以外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的電弧焊方法，稱為熔化極氣體保護(hù)電弧焊。例如，下道工序需要進(jìn)行噴鍍、搪瓷、襯里的設(shè)備以及多層包扎式和熱套式高壓容器的制造，凈化處理是很重要的一道工序。全屬表面的氧化、磷化和鈍化將清潔后的金屬表面經(jīng)化學(xué)作用，形成保護(hù)性薄膜，以提高防腐能力和增加金屬與漆膜的附著力的方法，即氧化、磷化、鈍化處理。特殊情況下，如厚板卷制后，縱縫采用電渣焊時(shí)，也可保留直邊以利于電渣焊，焊后校圓。，其主要特點(diǎn)是對(duì)不能脹接的管子與管板。1單層容器相對(duì)多層容器，其制造藝程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高。熱套式筒體是典型的多層筒體結(jié)構(gòu)。7單層厚壁容器在內(nèi)壓作用下，筒體沿壁厚方向的應(yīng)力分布很不均勻，筒體內(nèi)壁面應(yīng)力大、外壁面應(yīng)力小，隨著簡(jiǎn)體外直徑和內(nèi)直徑之比的增大，這種不均勻性更為突出。另外，管子與管板連接還有采用爆炸脹接的方法。，加向前軸向力并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將管子端部脹大變形直至管子端部產(chǎn)生塑性變形，管板孔產(chǎn)生彈性變形，退出脹管器則管子在管板孔彈性變形恢復(fù)的作用下，使管子與管板孔接觸表面上產(chǎn)生很大的擠壓力并緊密結(jié)合，既達(dá)到了密封又能抗拉脫力。直邊的產(chǎn)生使筒節(jié)不能完成整圓，也不利于校圓、組對(duì)、焊接等工序的進(jìn)行。用錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬，使表面生成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜的過程稱金屬的磷化處理。鋼鐵酸洗除銹鋼鐵材料酸洗是常用的凈化方法，它可以除去金屬表面的氧化皮、銹蝕物，焊縫上殘留的熔渣等污物鋼鐵材料表面除銹多用鹽酸，其速度快、效率高，不產(chǎn)生氫脆，表面狀態(tài)好，配制洗液時(shí)比硫酸安全、經(jīng)濟(jì)。2對(duì)焊接接頭處尤其是坡口處進(jìn)行凈化處理，清除銹、氧化物、油污等，可以保證焊接質(zhì)量：例如，鋁及合金、低合金高強(qiáng)鋼，特別是目前廣泛推廣使用的鈦及其合金的焊接，必須進(jìn)行焊前的嚴(yán)格清洗，才能保證焊接質(zhì)量，保證耐腐蝕性能。2熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。2控制焊縫成分，使其形成由奧氏體與鐵素體組成的雙相組織，并控制鐵素體的含量不宜過高了，可參考預(yù)防晶間腐蝕的雙相組織法。復(fù)層焊縫與基層焊縫，以及復(fù)層焊縫與基層鋼板交界處推薦采用過渡層：（2）不同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬1不同鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用條件綜合考慮選用焊接材料，必要時(shí)通過試驗(yàn)確定。解釋E5015和J507的含義。對(duì)于大型工件的局部檢測(cè)可以選用與水洗型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線燈與后乳化型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線燈一般裝在噴罐內(nèi)使用，便于攜帶，廣泛用于焊縫、大型工件局部等處的檢測(cè)，尤其適用于現(xiàn)場(chǎng)無水源、電源等情況下的檢測(cè)51舉例說明GB150《鋼制壓力容器》中，根據(jù)壓力容器主要受壓部分的焊接接頭位置，對(duì)焊接焊接接頭的分類及其對(duì)他壓力容器制造的實(shí)際作用。特點(diǎn)1適用材料廣泛，可以檢測(cè)黑色金屬、有色金屬，鍛件、鑄件、焊接件等；還可以檢測(cè)非金屬材料如橡膠、石墨、塑料、陶瓷、玻璃等的制品。6檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單，效率高、成本低。1外加磁場(chǎng)影響2缺陷的形狀和位置3材料的性質(zhì)4被檢材料的表面狀態(tài)42磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)。條件允許應(yīng)檢測(cè)橫向缺陷。32在超聲波檢測(cè)過程中，影響超聲波能衰減的主要原因有哪些方面，衰減對(duì)檢測(cè)有哪些影響，實(shí)際檢測(cè)時(shí)常采取什么措施？a聲束的擴(kuò)散衰減b超聲波的散射衰減c介質(zhì)吸收引起的衰減會(huì)使檢測(cè)靈敏度降低必須使用耦合劑（一般為液體）33超聲波檢測(cè)時(shí)應(yīng)做的準(zhǔn)備工作.（1）調(diào)節(jié)掃描速度（2）調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度，包括試塊調(diào)節(jié)和工件調(diào)節(jié)兩種方法36說明超聲檢測(cè)焊接接頭時(shí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接接頭檢測(cè)等級(jí)的劃分和選擇。單層容器：鍛造法卷焊法電渣重溶法全焊肉法多層容器：熱套法層板包扎法繞代法繞板法13常規(guī)檢測(cè)包括哪些檢測(cè)內(nèi)容。高壓容器。過程裝備主要是指化工、石油、制藥、輕工、能源、環(huán)保和視頻等行業(yè)生產(chǎn)工藝過程中所涉及的關(guān)鍵典型備。目前中國(guó)首創(chuàng)的超重力反應(yīng)沉淀法(簡(jiǎn)稱超重力法)合成納米粉體技術(shù)已經(jīng)完成工業(yè)化試驗(yàn)。我國(guó)已經(jīng)成為裝備制造業(yè)大國(guó),但產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)、自主創(chuàng)新能力薄弱、基礎(chǔ)制造水平落后、低水平重復(fù)建設(shè)、自主創(chuàng)新產(chǎn)品推廣應(yīng)用困難等問題依然突出。特點(diǎn)1無需借助工具或電極，不存在工具損耗問題。電火花線切割特點(diǎn):不需要制造電極。工作液循環(huán)不流暢、排屑困難。電極設(shè)計(jì)（1）電極精度電極的尺寸精度應(yīng)是型腔相應(yīng)部分公差的1/2～2/3。(2)無須另外制作電極。2直接法適合于加工沖模，是指將凸模長(zhǎng)度適當(dāng)增加，先作為電極加工凹模，然后將端部損耗的部分去除直接成為凸模。3脈沖寬度對(duì)電蝕量的影響4材料熱力學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響5電規(guī)準(zhǔn)是指電火花加工時(shí)選用的電加工參數(shù)，主要有脈沖寬度ti(μs)、脈沖間隙to(μs)及峰值電流Ip等參數(shù)電火花穿孔加工一般應(yīng)用于沖裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉絲模具加工、螺紋加工等。G91增量坐標(biāo)尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于前一位置給出。 機(jī)床原點(diǎn)（M）又稱機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床上一個(gè)固定點(diǎn)，由機(jī)床生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)確定。影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有：模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度；模具企業(yè)的專門化程度；模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化；模具生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理水平模具成本指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具所支付費(fèi)用的總和。零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括零件的加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)煞矫妗Ｆ渥畲蟪叽缱鳛楣ば虺叽绲幕境叽纾üQ尺寸），上偏差為零。先主后次可減少主要表面加工的殘余應(yīng)力?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則 采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，能用同一基面加工大多數(shù)表面，有利于保證各表面的相互位置要求，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差，而且簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)和制造。按其作用不同又可分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和附加基準(zhǔn)。技術(shù)上的先進(jìn)性經(jīng)濟(jì)上的合理性有良好的勞動(dòng)條件 制訂工藝規(guī)程的步驟：模具零件工藝性分析確定生產(chǎn)類型確定毛坯的種類和尺寸擬定零件的加工工藝路線確定各工序內(nèi)容選擇工藝裝備確定切削用量及時(shí)間定額填寫工藝文件零件的技術(shù)要求分析：主要加工表面尺寸精度、幾何形狀精度、表面之間的相互位置精度、零件表面質(zhì)量、零件材料、熱處理要求及其它要求 模具零件毛坯形式：鑄件、鍛件、原型材、焊接件、沖壓件等。一道工序 可能有幾次安裝。工藝過程:在生產(chǎn)過程中，對(duì)于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程。卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。拉深模：拉深時(shí)，由于材料要在模具表面滑動(dòng)，所以拉深凸凹的工作表面粗糙度應(yīng)小，端部要求有光滑的圓角過度。（3）凸凹模的配合間隙應(yīng)符合技術(shù)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。當(dāng)過盁配合的連接只起到固定作用時(shí)，過盁量應(yīng)小些 當(dāng)連接有增加預(yù)應(yīng)力是，過盈量應(yīng)大些。模具裝備的精度要求：（1）相關(guān)零件的位置精度，如定位銷孔與型孔的位置精度，上下模之間及動(dòng)定模之間的位置精度。：(1)概述：，常常使用標(biāo)準(zhǔn)模架。線切割與電火花相比有1不需制造專用電極，可降低模具成本，縮短生產(chǎn)周期，2能用很細(xì)的絲電極加工出復(fù)雜、細(xì)小的通孔和外表面3加工過程中，電極損耗?。ㄒ话憧珊雎裕?，可獲得較高的加工精度。移動(dòng)工作臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)即可進(jìn)行加工。模具制造的工作內(nèi)容1編制工藝文件2二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制3處理加工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題4參加試模和鑒定工作 模具制造的工藝規(guī)程編制的過程為1分析模具工藝性2確定毛坯形式3進(jìn)行二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制4填寫工藝規(guī)程內(nèi)容 毛坯種類：鑄件、鍛件、各類型材及焊接件等。2模具零件的形狀、尺寸精度要求高，表面粗糙度數(shù)值要求低。但以埋弧焊和手工電弧焊應(yīng)用最多。①熱影響區(qū)熔合線附近的淬硬、冷裂和AC1附近的軟化這類鋼中均含有Cr、M0等提高淬硬性的元素，尤其M0的作用比Cr大50倍。⑥15MnVNR、18MnMbNbR等較高強(qiáng)度正火鋼，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，以減小焊接縫殘余應(yīng)力和改善組織。②焊條按等強(qiáng)度原則選擇，大多使用堿性低氫焊條并充分烘干，焊前將坡口清理干凈，采用短弧焊。尤其在焊接線能量過大時(shí)，粗晶區(qū)將因晶粒過余粗大或出現(xiàn)魏氏組織等而韌性降低；若焊接線能量過小，粗品區(qū)中的馬氏體比例增大也會(huì)使韌性降低，對(duì)于含碳量較高的熱軋鋼尤其明顯。2焊縫區(qū)：焊縫及其鄰近的區(qū)域。5)低氫型焊條最好存放在專用倉庫,庫內(nèi)保持一定的溫度和濕度。②清除焊件及焊絲表面的雜質(zhì)。1體不銹鋼具有較好的綜合力學(xué)性能，便于壓力加工和焊接，焊接中無淬硬和冷裂現(xiàn)象。變形的矯正如果采取了各種措施后仍然存在超標(biāo)焊接變形，就必須進(jìn)行矯正。該區(qū)強(qiáng)度高，塑性、韌性也好，一般認(rèn)為是焊接接頭中綜合機(jī)械性能最好的區(qū)域。縫金屬具有如下特點(diǎn)：⑴存在鑄造缺陷⑵焊縫中的夾雜⑶焊縫中的偏析⑷焊縫中的雜質(zhì)元素硫和磷⑸焊縫金屬的力學(xué)性能熱影響區(qū) ①過熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）過熱區(qū)的溫度范圍是處在固相線以下至1100℃左右。焊接區(qū)包括焊縫金屬、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。在氣焊和電渣焊的情況下，甚至?xí)玫健拔菏辖M織”。冷卻后，細(xì)小的奧氏體轉(zhuǎn)變成細(xì)珠光體和鐵素體，加上未轉(zhuǎn)變而晶粒變粗大的鐵素體，該區(qū)晶粒大小極不均勻，所以機(jī)械性能不好，強(qiáng)度有所下降。通常按缺陷在焊縫中的位置不同，分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。1常采用的晶界腐蝕控制措施有：1）減少含碳量2）加入強(qiáng)碳化物形成元素3）采用小線能量焊接4）進(jìn)行熱處理1焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等。⑤焊后進(jìn)行消氫處理。③保證有較強(qiáng)的抗氣孔能力，對(duì)鐵銹，油污，水分等引起氣孔的敏感性小。2焊接接頭：由焊接區(qū)及部分母材組成。④再熱裂紋 16MnR等熱軋鋼無再熱裂紋傾向，但其它含Mo、V、Nb、Ti等元素的正火或調(diào)質(zhì)鋼，則有再熱裂紋傾向。既要防止因焊接規(guī)范過小，冷卻速度大，增加熱影響區(qū)淬硬的傾向；也要防止因焊接規(guī)范過大，冷卻速度緩慢，使高溫停留時(shí)間過長(zhǎng)，晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大。另外，調(diào)質(zhì)鋼的焊后熱處理溫度必須低于調(diào)質(zhì)時(shí)的回火溫度。2）珠光體耐熱鋼的焊接工藝要點(diǎn)①焊前準(zhǔn)備 采用熱切割制備坡口，板厚大于15mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行不低于150℃的預(yù)熱，以防淬硬或冷裂。在補(bǔ)焊或焊后不能進(jìn)行熱處理時(shí)，可以選用奧氏體鋼焊條，以防冷裂產(chǎn)生和提高塑性與韌性。模具制造特點(diǎn)1模具屬于非定型產(chǎn)品，每一副模具均有其不同的技術(shù)要求及加工方法。特種加工：加工情況與材料硬度無關(guān)2工具與工件不接觸，不施加機(jī)械力3可加工各種形狀復(fù)雜的零件4易于實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化。由于靠模表面的形狀作用，就會(huì)使仿形銷產(chǎn)生軸線運(yùn)動(dòng)，并通過機(jī)床隨動(dòng)系統(tǒng)來驅(qū)動(dòng)機(jī)床的驅(qū)動(dòng)裝置，使銑刀跟隨仿形銷作相應(yīng)的軸向移動(dòng)，從而使銑刀加工出和靠模表面一致的成形表面。6可以一模兩用加工工件作為凹模，切割下來的坯料作為凸模。(3)模架的技術(shù)要求：模架上下模座間的平行度要求《IT7；導(dǎo)柱導(dǎo)套對(duì)上下模板間的垂直度要求《IT6；~，~。（4）相關(guān)零件的接觸精度，如分型面的接觸狀態(tài)，彎曲模和拉深模上下成形表面的一致性。（7）環(huán)氧樹脂粘結(jié)法：硬化后對(duì)金屬和非金屬有很強(qiáng)的粘結(jié)力，連接強(qiáng)度高化學(xué)穩(wěn)定好，收縮率小粘結(jié)方法簡(jiǎn)單。（6）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。塑料模的裝配特點(diǎn)：零件的加工和裝配常常是同步進(jìn)行的。（3）凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。（3）頂桿殘留凹痕不得過深，不存在頂出不良和脫模不了等缺陷。機(jī)械加工工藝過