機械制造工藝與裝備6(存儲版)
【正文】 原則 以 加工面本身 為基準進行加工。 （ 5）定位準確、夾緊可靠、操作方便原則 對 尺寸精度較高 的加工表面應(yīng)服從 基準重合原則 ，以免使工序尺寸的實際公差減小，給加工帶來困難；此外，一般主要考慮 基準統(tǒng)一原則 。 如：毛坯上的工藝凸臺，軸類零件加工時的中心孔。便于裝夾原則 精基準的選擇 注意： 粗、精基準選擇的各條原則，是從不同方面提出的要求，在具體使用時常常會互相矛盾，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進行分析， 抓住主要矛盾，靈活選用這些原則。 用 A面為定位基準，夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。減少了工藝路線，工序相對集中。 5）定位可靠性原則 ⑤ 粗基準只能使用一次 ④ 粗基準應(yīng)平整，無澆冒口、飛邊等，以使定位可靠 ③ 選擇零件上重要表面為粗基準 ② 選擇毛坯上余量最小表面為粗基準 ① 以不加工表面為粗基準 粗基準： 216。 2）余量足夠原則 工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇 該重要表面 為粗基準。 分件分析法：分析各 定位元件 實際限制的自由度 總體分析法易于判斷有無欠定位； 分件分析法易于判斷是否存在過定位。 （ 無法保證加工要求，是不允許的。 一旦分離，定位支承點就失去了限制工件自由度的 作用。 工件定位 的實質(zhì) 就 是 限制 工件的 自由度， 使工件在夾具中占有某個確定的正確加工位置。 二、工件定位中的幾種情況 1）完全定位 指工件的六個自由度全部被限制，且在夾具中占有完全確定的唯一位置， 稱為完全定位。 2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或 雖經(jīng)過機械加工，但加工 精度丌高 ，這時 過定位一般是丌允許的，因為它可能造成 定位丌準確，或定位丌穩(wěn)定，或發(fā)生定位 干涉等。 粗基準影響： 位置精度、各加工表面的余量大小。否則加工出的各表面之間會有較大的位置誤差。 一般性原則： ?選擇最大尺寸的表面為安裝面 ， 選擇最長距離的表面為導向面， 選擇最小尺寸的
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