【正文】 ，凸模都有兩部分組成，即工作部分和配合部分；(2)凸模加工一般是外形加工；(3)當(dāng)加工有強(qiáng)度要求的凸模時(shí)，凸模表面不允許出現(xiàn)影響強(qiáng)度的溝槽，各連接部分應(yīng)采用圓弧過(guò)渡；(4)塑料模具中，為了使塑件容易從凸模上脫下，凸模往往帶有一定的脫模斜度(~1)。5自動(dòng)化程度高，操作使用簡(jiǎn)便，工件加工周期短成本低。線切割與電火花相比有1不需制造專用電極，可降低模具成本，縮短生產(chǎn)周期，2能用很細(xì)的絲電極加工出復(fù)雜、細(xì)小的通孔和外表面3加工過(guò)程中，電極損耗小（一般可忽略），可獲得較高的加工精度。多電極更換加工法仿形精度高，尤其適用于尖角、窄縫多的型腔模的加工，但這種工藝方法對(duì)電極重復(fù)制造精度要求高，電極更換時(shí)裝夾及重復(fù)定位精度也難以保證，因此一般只用于精密型腔的加工。（靠模、觸頭、銑刀）加工方式1平面輪廓仿形2立體輪廓仿形（水平分行、垂直分行）仿形銷的尺寸應(yīng)稍大于銑刀尺寸，仿形銷材料:硬鋁、黃銅、塑料或木材等 靠模材料：石膏、木材、塑料、鋁合金、鑄鐵、銅板等 磨削加工成形磨削的方法1成形砂輪、2成形夾具（正弦精密平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分中夾具、萬(wàn)能夾具）3數(shù)控磨床、光學(xué)曲線磨床 數(shù)控成形磨的方法1用成形砂輪磨削2仿形磨削3復(fù)合磨削 坐標(biāo)磨床3個(gè)運(yùn)動(dòng)1主軸行星運(yùn)動(dòng)2砂輪自轉(zhuǎn)3往復(fù)運(yùn)動(dòng) 坐標(biāo)磨削方法1內(nèi)孔、外圓、錐孔、其他線面、異形孔第一章1模具：它以其自身的特殊形狀通過(guò)一定的方式使原材料成型2模具制造： 在一定的制造裝備和制造工藝條件下，直接對(duì)模具零件草料進(jìn)行加工以改變其形狀，尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)，使之成為符合要求的零件，再將這些零件經(jīng)配合，定位，連接與固定裝配成為模具的過(guò)程3模具的技術(shù)要求：a 模具零件具有較高的強(qiáng)度，剛度，耐磨性，耐沖擊性，淬透性和較好的切削加工性b 模具零件的形狀，尺寸精度要求高，表面粗糙度數(shù)值要求低c模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化d模具凸凹模之間應(yīng)具有合理的間隙 模具的制造特點(diǎn)：a 模具屬于非定型產(chǎn)品，每副模具均有其不同的技術(shù)要求及加工方法 b模具一般根據(jù)用戶的合同或生產(chǎn)產(chǎn)品的需要來(lái)組織生產(chǎn)，其任務(wù)來(lái)源的隨機(jī)性強(qiáng)，計(jì)劃性差c 模具零件加工屬于單件小批量生產(chǎn)d 模具形狀復(fù)雜，加工精度高 e模具零件加工過(guò)程復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)f模具零件需反復(fù)修配，調(diào)整 g 考慮模具在工作過(guò)程中的磨損及熱脹冷縮的影響，在模具零件加工中常常有意識(shí)的控制模具零件的取值方向5就加工工藝過(guò)程將，模具加工具有以下特點(diǎn)：a不用或少用專用工具，盡量采用通用，夾具b原則上采用通用刀具 c盡可能采用通用量具檢驗(yàn) d模具加工大都使用通用機(jī)床，而很少使用專用機(jī)床6模具制造工藝規(guī)程編制的過(guò)程為：a分析模具的工藝性b確定毛坯形式 c 進(jìn)行二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制d填寫(xiě)工藝規(guī)程內(nèi)容 7模具的特點(diǎn)：a制造精度高b制造周期短c使用壽命長(zhǎng)d模具成本低 8模具主要加工方法：機(jī)械加工，特種加工，塑性加工，鑄造，焊接 9毛坯的種類：鑄件，鍛件，各種型材及焊接件10選擇毛坯考慮因素：a模具圖紙的規(guī)定b模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸c生產(chǎn)批量d模具零件的材料及對(duì)材料組織和力學(xué)性能的要求 第二章1精車的尺寸精度可達(dá)到IT8~IT6，~ 2仿形車削：采用仿形裝置使車到在縱向走刀的同時(shí)，又按預(yù)定的軌跡橫向走刀，通過(guò)縱向走刀和橫向走刀的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，完成，模具零件的復(fù)雜旋轉(zhuǎn)曲面的內(nèi)外形加工3洗削加工的精度可達(dá)到IT10~IT8，~ 仿形洗削：根據(jù)預(yù)先加工好的樣板模型為仿形依據(jù)，加工時(shí)觸頭在樣板上移動(dòng)，刀具做同步運(yùn)動(dòng)，洗削出于樣板一樣的模具形狀 4仿形加工方式：平面輪廓仿形，立體輪廓仿形5平面輪廓仿形：洗削時(shí)仿形銷沿著靠模的外形運(yùn)動(dòng)，不做軸向運(yùn)動(dòng)，主要加工輪廓仿形復(fù)雜，深度不變的型腔6立體輪廓仿形：按照銑刀切削的運(yùn)動(dòng)路線可分為水平分行和垂直分行a水平分形：工工作臺(tái)做水平移動(dòng)，銑刀進(jìn)行切削，切削到型腔端頭時(shí)主軸箱在垂直方向作一緊給運(yùn)動(dòng)，然后工作臺(tái)再做反向水平進(jìn)給，反復(fù)直至加工出所需型腔表面 b 垂直分形：切削時(shí)機(jī)床主軸做連續(xù)的垂直進(jìn)給，到達(dá)型腔端部時(shí) 機(jī)床工作臺(tái)在水平反向做一次水平橫向進(jìn)給，然后主軸在做反向進(jìn)給7靠模：仿形加工前預(yù)先準(zhǔn)備好靠模，靠模是仿形加工中的重要組成部分，它的形狀，尺寸，位置精度及表面強(qiáng)度和硬度都直接影響仿形加工質(zhì)量 8仿形銷的重量盡可能輕，過(guò)重容易引起機(jī)床的隨動(dòng)系統(tǒng)失常，因此一般使用硬鋁，黃銅，塑料或木材等 9磨削加工能磨淬硬鋼，硬質(zhì)合金等 精度可達(dá)到IT6~IT4 ~ 10成型磨削：成型磨削是把復(fù)雜的零件的輪廓分為若干個(gè)線段和圓弧，然后逐段磨削。（三軸合一）仿形銑床加工過(guò)程：加工時(shí)，仿形銷始終和靠模表面接觸。移動(dòng)工作臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)即可進(jìn)行加工。鑄造優(yōu)點(diǎn)：易鑄造出復(fù)雜的零件缺點(diǎn)：耐磨性差，精度差。塑性加工：優(yōu)點(diǎn)：模具型面不需精加工，制模速度快，省料，復(fù)雜形狀型面形狀準(zhǔn)確。模具加工方法有：機(jī)械加工、特種加工、塑性加工、鑄造、焊接機(jī)械加工優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，加工精度高，缺點(diǎn)：復(fù)雜形狀工件加工速度慢，硬材料難加工。模具制造的工作內(nèi)容1編制工藝文件2二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制3處理加工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題4參加試模和鑒定工作 模具制造的工藝規(guī)程編制的過(guò)程為1分析模具工藝性2確定毛坯形式3進(jìn)行二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制4填寫(xiě)工藝規(guī)程內(nèi)容 毛坯種類：鑄件、鍛件、各類型材及焊接件等。6模具零件需反復(fù)修配、調(diào)整。2模具一般根據(jù)用戶的合同或生產(chǎn)產(chǎn)品的需要來(lái)組織生產(chǎn)，其任務(wù)來(lái)源的隨機(jī)性強(qiáng)，計(jì)劃性差。4模具凸、凹模之間應(yīng)具有合理的間隙。2模具零件的形狀、尺寸精度要求高，表面粗糙度數(shù)值要求低。模具：是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。但使用奧氏體鋼焊條，要注意在長(zhǎng)期高溫下會(huì)存在碳的遷移和б相脆脆性問(wèn)題。其焊條一般均為抗裂性好的低氫型焊條。但以埋弧焊和手工電弧焊應(yīng)用最多。③焊后進(jìn)行680～760℃回火熱處理，以消除應(yīng)力、降低淬硬區(qū)硬度。切割后表面應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)打磨除掉。③回火脆性 CrM0耐熱鋼在350～500℃溫度下長(zhǎng)期運(yùn)行，其焊接接頭會(huì)產(chǎn)生回火脆性。①熱影響區(qū)熔合線附近的淬硬、冷裂和AC1附近的軟化這類鋼中均含有Cr、M0等提高淬硬性的元素，尤其M0的作用比Cr大50倍。1）珠光體耐熱鋼的焊接性低合金珠光體耐熱鋼，通常以正火態(tài)供貨和使用，其焊接性類似于普低鋼中的低碳調(diào)質(zhì)鋼。2按照組織，耐熱鋼可分為珠光體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼等。⑦正火和調(diào)質(zhì)鋼均存在熱影響區(qū)淬硬和冷裂傾向，但二者在工藝措施上卻有所不同；正火鋼采用的線能量較大，預(yù)熱溫度較高；而調(diào)質(zhì)鋼采用的線能量和預(yù)熱溫度均相對(duì)較低，目的是保證調(diào)質(zhì)鋼具有足夠的冷卻速度，以便形成低碳馬氏體。⑥15MnVNR、18MnMbNbR等較高強(qiáng)度正火鋼，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，以減小焊接縫殘余應(yīng)力和改善組織。⑤盡量減小結(jié)構(gòu)的剛性和裝配應(yīng)力。因此，對(duì)于有過(guò)熱傾向而又有一定淬硬性的鋼，可以用線能量小的規(guī)范，以減少高溫停留時(shí)間，同時(shí)采用預(yù)熱來(lái)減少過(guò)熱區(qū)的淬硬性。③采取適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范以控制焊接冷卻速度。②焊條按等強(qiáng)度原則選擇，大多使用堿性低氫焊條并充分烘干，焊前將坡口清理干凈，采用短弧焊。普低鋼的焊接工藝要點(diǎn)①手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊和電渣焊等均適用于普低鋼的焊接。其中V的影響最大，同時(shí)含V、Mo時(shí)更為嚴(yán)重。此時(shí)需要采取降低擴(kuò)散氫含量、預(yù)熱和后熱等措施防止冷裂紋的產(chǎn)生。尤其在焊接線能量過(guò)大時(shí)，粗晶區(qū)將因晶粒過(guò)余粗大或出現(xiàn)魏氏組織等而韌性降低；若焊接線能量過(guò)小，粗品區(qū)中的馬氏體比例增大也會(huì)使韌性降低，對(duì)于含碳量較高的熱軋鋼尤其明顯。普低鋼焊接中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，歸納起來(lái)主要有以下幾點(diǎn)：①焊縫金屬中的熱裂紋 普低鋼由于含碳量低，且都含有對(duì)防熱裂紋有利的Mn，故這類鋼的熱裂傾向均較小，一般不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。2工件接負(fù)級(jí)反接，工件加熱較多。2熱影響區(qū)：焊接過(guò)程中受焊接熱循環(huán)作用，組織和性能發(fā)生變化的木材區(qū)域。2焊縫區(qū)：焊縫及其鄰近的區(qū)域。⑥焊劑應(yīng)有一定的顆粒度和強(qiáng)度，以便多次使用。④焊接時(shí)放出的有害氣體少。②保證焊縫金屬得到所需的化學(xué)成分和性能。5)低氫型焊條最好存放在專用倉(cāng)庫(kù),庫(kù)內(nèi)保持一定的溫度和濕度。3),保證上下左右通風(fēng)。① 焊條的儲(chǔ)存方法：1焊條必須分類、分牌號(hào)存放,避兔混亂。④采用合理的焊接規(guī)范。②清除焊件及焊絲表面的雜質(zhì)?？刂茪涞闹饕胧┦牵孩傧拗坪缚p金屬中的含氫量。1過(guò)程設(shè)備制造中最常用的焊接材料為手工電弧焊焊條、自動(dòng)焊焊絲及焊劑。3）線脹系數(shù)大，輕碳鋼大40%以上，故焊接時(shí)易變形。1體不銹鋼具有較好的綜合力學(xué)性能，便于壓力加工和焊接，焊接中無(wú)淬硬和冷裂現(xiàn)象。內(nèi)部缺陷常見(jiàn)的有各種裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣和夾鎢等1特別提出的是，目前超聲波還不能用于奧氏體不銹鋼鑄件與焊縫，以及黃銅和鎳基合金的探傷。外部缺陷有表面裂紋、表面氣孔、咬邊、凹陷、滿溢、焊瘤、孤坑等，這些缺陷主要與焊接工藝和操作技術(shù)水平有關(guān)。1焊接方法：1）手工電弧焊2）埋弧自動(dòng)焊3）氣體保護(hù)焊4）電渣焊1常見(jiàn)的焊接缺陷有咬邊、凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等。變形的矯正如果采取了各種措施后仍然存在超標(biāo)焊接變形，就必須進(jìn)行矯正。接接頭中的裂紋1）焊接熱裂紋2）焊接冷裂紋3）再熱裂紋4）層狀撕裂焊接變形①縱向收縮引起的構(gòu)件縱向彎曲變形。④再結(jié)晶區(qū) 只有焊前經(jīng)冷塑性變形加工而發(fā)生加工硬化的焊件才存在。加熱時(shí)母材中的珠光體和部分鐵素體轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體，但有部分鐵素體不發(fā)生轉(zhuǎn)變，在高溫下其晶粒變得粗大。該區(qū)強(qiáng)度高，塑性、韌性也好，一般認(rèn)為是焊接接頭中綜合機(jī)械性能最好的區(qū)域。②正火區(qū) 又稱細(xì)晶區(qū)或相變重結(jié)晶區(qū)，對(duì)于低碳鋼該區(qū)約為900～1100℃。魏氏組織是一種過(guò)熱組織，其特點(diǎn)為鐵素體沿晶界分布，并呈針狀插入珠光體內(nèi)，使鋼的塑性和韌性都大大降低（通常要降低20～30%）。晶粒度都在1～2級(jí)左右?？p金屬具有如下特點(diǎn)：⑴存在鑄造缺陷⑵焊縫中的夾雜⑶焊縫中的偏析⑷焊縫中的雜質(zhì)元素硫和磷⑸焊縫金屬的力學(xué)性能熱影響區(qū) ①過(guò)熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）過(guò)熱區(qū)的溫度范圍是處在固相線以下至1100℃左右。縫金屬：焊縫金屬由熔化的母材和填充材料組成。因?yàn)樵诤附舆^(guò)程或使用中，焊接區(qū)要發(fā)生許多有別于母材的變化。第一篇：過(guò)程裝備制造工藝復(fù)習(xí)資料焊接接頭由焊接區(qū)和部分母材組成，其中對(duì)結(jié)構(gòu)可靠性起決定作用的是焊接區(qū)。焊接區(qū)包括焊縫金屬、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。除組織和性能變化外，還存在焊接缺陷，焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中等不利因素。焊接時(shí)，焊縫金屬由高溫液態(tài)冷卻至常溫固態(tài)，要經(jīng)過(guò)從液相轉(zhuǎn)為固相的一次結(jié)晶過(guò)程和在固相焊縫金屬中進(jìn)行的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的二次結(jié)晶過(guò)程。當(dāng)加熱到1100℃以上時(shí)，奧氏體晶粒即開(kāi)始劇烈長(zhǎng)大，尤其在1300℃以上，晶粒十分粗大，冷卻后即獲得晶粒粗大的過(guò)熱組織。在氣焊和電渣焊的情況下，甚至?xí)玫健拔菏辖M織”。因此，焊接剛度較大的結(jié)構(gòu)時(shí)，常在過(guò)熱區(qū)發(fā)生裂紋。加熱到該溫度區(qū)域時(shí)，鐵素體和珠光體全部變成奧氏體，由于晶粒來(lái)及長(zhǎng)大，故冷卻后得到均勻、細(xì)小的鐵素體和珠光體，相當(dāng)于正火熱處理。③部分相變區(qū) 在AC1～AC3之間，又稱不完全重結(jié)晶區(qū)。冷卻后，細(xì)小的奧氏體轉(zhuǎn)變成細(xì)珠光體和鐵素體，加上未轉(zhuǎn)變而晶粒變粗大的鐵素體，該區(qū)晶粒大小極不均勻，所以機(jī)械性能不好，強(qiáng)度有所下降。焊接時(shí)破碎的晶粒加熱到400℃～AC1之間發(fā)生再結(jié)晶，晶粒復(fù)原、強(qiáng)度稍有下降、塑性回升，性能略有改善，總的來(lái)說(shuō)該區(qū)域的機(jī)械性能變化不大。②橫縱向收縮引起的構(gòu)件縱向彎曲形③橫向收縮引起的角變形或撓曲變形采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧僬_地選擇焊接方法和焊接規(guī)范 ②反變形法③剛性固定法④正確地確定裝配焊接次序斷裂的性質(zhì)和產(chǎn)生原因，焊接結(jié)構(gòu)主要有延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕斷裂等形態(tài)。常用的方法是機(jī)械壓力來(lái)矯正和火焰加熱矯正法。通常按缺陷在焊縫中的位置不同，分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。還有些是外觀形狀和尺寸不合要求的外部缺陷，如錯(cuò)邊、角變形和余高過(guò)高等。這首先是因?yàn)檫@類材料的鑄態(tài)晶粒粗大，晶粒間易產(chǎn)生反射雜波；同時(shí)聲波在粗晶界傳播衰減大，以至難以把缺陷波與雜波分辯出來(lái)。與其它類型鋼相比，奧氏體不銹鋼還具有下列特點(diǎn)，焊接時(shí)應(yīng)予注意： 1）電阻率高，約為碳鋼的5倍，故焊條易發(fā)紅； 2）導(dǎo)熱系數(shù)小，僅為碳鋼的1/3。1常采用的晶界腐蝕控制措施有：1）減少含碳量2）加入強(qiáng)碳化物形成元素3）采用小線能量焊接4）進(jìn)行熱處理1焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等。1氫對(duì)焊縫金屬的不利影響如下：①形成氣孔②形成白點(diǎn)③引起氫脆性④形成冷裂紋 由于氫的上述有害作用，應(yīng)當(dāng)盡量減少焊縫金屬中的含氫量。除了通過(guò)烘陪去掉焊條、焊劑中吸附的水分外，在制造焊接材料過(guò)程中，應(yīng)盡量排除各種原材料中的結(jié)晶水。③在焊接材料中加入氟化鈣等物質(zhì)，使之與氫生成不溶于鋼液的穩(wěn)定化合物氟化氫，以降低焊縫中含氫量。⑤焊后進(jìn)行消氫處理。2)焊條必須存放在通風(fēng)良好、干燥的地方。4),以兔受潮變質(zhì)。1焊劑的作用①保證電弧穩(wěn)定燃燒。③保證有較強(qiáng)的抗氣孔能力，對(duì)鐵銹，油污，水分等引起氣孔的敏感性小。⑤焊劑熔化后粘度，流動(dòng)性適中，能獲得良好的焊縫成型。藥皮的作用：1）保護(hù)2）穩(wěn)弧3）脫氧4）滲金屬5）提高生產(chǎn)力（必考）2熱影響區(qū)：過(guò)熱相晶去2）正火區(qū)3）粗細(xì)晶區(qū)4）再結(jié)晶區(qū)5）蘭脆區(qū) 22焊接區(qū)：包括焊縫金屬，熔化區(qū)和熱影響區(qū)。2熔融區(qū)：焊接接頭焊接向母材熱影響區(qū)過(guò)度的區(qū)域。2焊接接頭：由焊接區(qū)及部分母材組成。2按照熱處理狀態(tài)，普通低合金鋼分為熱軋、正火和調(diào)質(zhì)鋼三類。②粗晶區(qū)脆化 在熱影響區(qū)被加熱至1100℃以上的粗晶區(qū)，是焊接接頭的薄弱區(qū)。③冷裂紋 主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)，在碳當(dāng)量高和板厚大時(shí)，冷裂紋傾向也大。④再熱裂紋 16MnR等熱軋鋼無(wú)再熱裂紋傾向，但其它含Mo、V、Nb、Ti等元素的正火或調(diào)質(zhì)鋼，則有再熱裂紋傾向。這類鋼在焊后熱處理時(shí)應(yīng)避開(kāi)在再熱裂紋敏感溫度范圍內(nèi)加熱。其中電渣焊，適用于熱軋或正火鋼30mm以上厚板焊接，且焊后必須進(jìn)行正火處理，以細(xì)化晶粒，提高性能。目的在于減少氫的來(lái)源。既要防止因焊接規(guī)范過(guò)小，冷卻速度大，增加熱影響區(qū)淬硬的傾向；也要防止因焊接規(guī)范過(guò)大，冷卻速度緩慢，使高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大。④焊前預(yù)