【正文】 延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕斷裂等形態(tài)。冷卻后，細小的奧氏體轉(zhuǎn)變成細珠光體和鐵素體，加上未轉(zhuǎn)變而晶粒變粗大的鐵素體，該區(qū)晶粒大小極不均勻，所以機械性能不好，強度有所下降。加熱到該溫度區(qū)域時，鐵素體和珠光體全部變成奧氏體，由于晶粒來及長大，故冷卻后得到均勻、細小的鐵素體和珠光體，相當于正火熱處理。在氣焊和電渣焊的情況下，甚至?xí)玫健拔菏辖M織”。焊接時，焊縫金屬由高溫液態(tài)冷卻至常溫固態(tài)，要經(jīng)過從液相轉(zhuǎn)為固相的一次結(jié)晶過程和在固相焊縫金屬中進行的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的二次結(jié)晶過程。焊接區(qū)包括焊縫金屬、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。因為在焊接過程或使用中，焊接區(qū)要發(fā)生許多有別于母材的變化?？p金屬具有如下特點：⑴存在鑄造缺陷⑵焊縫中的夾雜⑶焊縫中的偏析⑷焊縫中的雜質(zhì)元素硫和磷⑸焊縫金屬的力學(xué)性能熱影響區(qū) ①過熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）過熱區(qū)的溫度范圍是處在固相線以下至1100℃左右。魏氏組織是一種過熱組織，其特點為鐵素體沿晶界分布，并呈針狀插入珠光體內(nèi)，使鋼的塑性和韌性都大大降低（通常要降低20～30%）。該區(qū)強度高，塑性、韌性也好，一般認為是焊接接頭中綜合機械性能最好的區(qū)域。④再結(jié)晶區(qū) 只有焊前經(jīng)冷塑性變形加工而發(fā)生加工硬化的焊件才存在。變形的矯正如果采取了各種措施后仍然存在超標焊接變形，就必須進行矯正。外部缺陷有表面裂紋、表面氣孔、咬邊、凹陷、滿溢、焊瘤、孤坑等，這些缺陷主要與焊接工藝和操作技術(shù)水平有關(guān)。1體不銹鋼具有較好的綜合力學(xué)性能，便于壓力加工和焊接，焊接中無淬硬和冷裂現(xiàn)象。1過程設(shè)備制造中最常用的焊接材料為手工電弧焊焊條、自動焊焊絲及焊劑。②清除焊件及焊絲表面的雜質(zhì)。① 焊條的儲存方法：1焊條必須分類、分牌號存放,避兔混亂。5)低氫型焊條最好存放在專用倉庫,庫內(nèi)保持一定的溫度和濕度。④焊接時放出的有害氣體少。2焊縫區(qū)：焊縫及其鄰近的區(qū)域。2工件接負級反接，工件加熱較多。尤其在焊接線能量過大時，粗晶區(qū)將因晶粒過余粗大或出現(xiàn)魏氏組織等而韌性降低；若焊接線能量過小，粗品區(qū)中的馬氏體比例增大也會使韌性降低，對于含碳量較高的熱軋鋼尤其明顯。其中V的影響最大，同時含V、Mo時更為嚴重。②焊條按等強度原則選擇，大多使用堿性低氫焊條并充分烘干，焊前將坡口清理干凈，采用短弧焊。因此，對于有過熱傾向而又有一定淬硬性的鋼，可以用線能量小的規(guī)范，以減少高溫停留時間，同時采用預(yù)熱來減少過熱區(qū)的淬硬性。⑥15MnVNR、18MnMbNbR等較高強度正火鋼，焊后必須進行消除應(yīng)力熱處理，以減小焊接縫殘余應(yīng)力和改善組織。2按照組織，耐熱鋼可分為珠光體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼等。①熱影響區(qū)熔合線附近的淬硬、冷裂和AC1附近的軟化這類鋼中均含有Cr、M0等提高淬硬性的元素，尤其M0的作用比Cr大50倍。切割后表面應(yīng)進行磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)打磨除掉。但以埋弧焊和手工電弧焊應(yīng)用最多。但使用奧氏體鋼焊條，要注意在長期高溫下會存在碳的遷移和б相脆脆性問題。2模具零件的形狀、尺寸精度要求高，表面粗糙度數(shù)值要求低。2模具一般根據(jù)用戶的合同或生產(chǎn)產(chǎn)品的需要來組織生產(chǎn)，其任務(wù)來源的隨機性強，計劃性差。模具制造的工作內(nèi)容1編制工藝文件2二類工具的設(shè)計和工藝編制3處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題4參加試模和鑒定工作 模具制造的工藝規(guī)程編制的過程為1分析模具工藝性2確定毛坯形式3進行二類工具的設(shè)計和工藝編制4填寫工藝規(guī)程內(nèi)容 毛坯種類：鑄件、鍛件、各類型材及焊接件等。塑性加工：優(yōu)點：模具型面不需精加工，制模速度快，省料，復(fù)雜形狀型面形狀準確。移動工作臺，轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)工作臺即可進行加工。（靠模、觸頭、銑刀）加工方式1平面輪廓仿形2立體輪廓仿形（水平分行、垂直分行）仿形銷的尺寸應(yīng)稍大于銑刀尺寸，仿形銷材料:硬鋁、黃銅、塑料或木材等 靠模材料：石膏、木材、塑料、鋁合金、鑄鐵、銅板等 磨削加工成形磨削的方法1成形砂輪、2成形夾具（正弦精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具）3數(shù)控磨床、光學(xué)曲線磨床 數(shù)控成形磨的方法1用成形砂輪磨削2仿形磨削3復(fù)合磨削 坐標磨床3個運動1主軸行星運動2砂輪自轉(zhuǎn)3往復(fù)運動 坐標磨削方法1內(nèi)孔、外圓、錐孔、其他線面、異形孔第一章1模具：它以其自身的特殊形狀通過一定的方式使原材料成型2模具制造： 在一定的制造裝備和制造工藝條件下，直接對模具零件草料進行加工以改變其形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)，使之成為符合要求的零件，再將這些零件經(jīng)配合，定位，連接與固定裝配成為模具的過程3模具的技術(shù)要求：a 模具零件具有較高的強度，剛度，耐磨性，耐沖擊性，淬透性和較好的切削加工性b 模具零件的形狀，尺寸精度要求高，表面粗糙度數(shù)值要求低c模具零件的標準化d模具凸凹模之間應(yīng)具有合理的間隙 模具的制造特點：a 模具屬于非定型產(chǎn)品，每副模具均有其不同的技術(shù)要求及加工方法 b模具一般根據(jù)用戶的合同或生產(chǎn)產(chǎn)品的需要來組織生產(chǎn)，其任務(wù)來源的隨機性強，計劃性差c 模具零件加工屬于單件小批量生產(chǎn)d 模具形狀復(fù)雜，加工精度高 e模具零件加工過程復(fù)雜，加工周期長f模具零件需反復(fù)修配，調(diào)整 g 考慮模具在工作過程中的磨損及熱脹冷縮的影響，在模具零件加工中常常有意識的控制模具零件的取值方向5就加工工藝過程將，模具加工具有以下特點：a不用或少用專用工具，盡量采用通用，夾具b原則上采用通用刀具 c盡可能采用通用量具檢驗 d模具加工大都使用通用機床，而很少使用專用機床6模具制造工藝規(guī)程編制的過程為：a分析模具的工藝性b確定毛坯形式 c 進行二類工具的設(shè)計和工藝編制d填寫工藝規(guī)程內(nèi)容 7模具的特點：a制造精度高b制造周期短c使用壽命長d模具成本低 8模具主要加工方法：機械加工，特種加工，塑性加工，鑄造，焊接 9毛坯的種類：鑄件，鍛件，各種型材及焊接件10選擇毛坯考慮因素：a模具圖紙的規(guī)定b模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸c生產(chǎn)批量d模具零件的材料及對材料組織和力學(xué)性能的要求 第二章1精車的尺寸精度可達到IT8~IT6，~ 2仿形車削：采用仿形裝置使車到在縱向走刀的同時，又按預(yù)定的軌跡橫向走刀，通過縱向走刀和橫向走刀的復(fù)合運動，完成，模具零件的復(fù)雜旋轉(zhuǎn)曲面的內(nèi)外形加工3洗削加工的精度可達到IT10~IT8，~ 仿形洗削：根據(jù)預(yù)先加工好的樣板模型為仿形依據(jù)，加工時觸頭在樣板上移動，刀具做同步運動，洗削出于樣板一樣的模具形狀 4仿形加工方式：平面輪廓仿形，立體輪廓仿形5平面輪廓仿形：洗削時仿形銷沿著靠模的外形運動，不做軸向運動，主要加工輪廓仿形復(fù)雜，深度不變的型腔6立體輪廓仿形：按照銑刀切削的運動路線可分為水平分行和垂直分行a水平分形：工工作臺做水平移動，銑刀進行切削，切削到型腔端頭時主軸箱在垂直方向作一緊給運動，然后工作臺再做反向水平進給，反復(fù)直至加工出所需型腔表面 b 垂直分形：切削時機床主軸做連續(xù)的垂直進給，到達型腔端部時 機床工作臺在水平反向做一次水平橫向進給，然后主軸在做反向進給7靠模：仿形加工前預(yù)先準備好靠模，靠模是仿形加工中的重要組成部分，它的形狀，尺寸，位置精度及表面強度和硬度都直接影響仿形加工質(zhì)量 8仿形銷的重量盡可能輕，過重容易引起機床的隨動系統(tǒng)失常，因此一般使用硬鋁，黃銅，塑料或木材等 9磨削加工能磨淬硬鋼，硬質(zhì)合金等 精度可達到IT6~IT4 ~ 10成型磨削：成型磨削是把復(fù)雜的零件的輪廓分為若干個線段和圓弧，然后逐段磨削。線切割與電火花相比有1不需制造專用電極，可降低模具成本，縮短生產(chǎn)周期，2能用很細的絲電極加工出復(fù)雜、細小的通孔和外表面3加工過程中，電極損耗?。ㄒ话憧珊雎裕?，可獲得較高的加工精度。：(1)一般模具中，凸模都有兩部分組成，即工作部分和配合部分；(2)凸模加工一般是外形加工；(3)當加工有強度要求的凸模時，凸模表面不允許出現(xiàn)影響強度的溝槽，各連接部分應(yīng)采用圓弧過渡；(4)塑料模具中，為了使塑件容易從凸模上脫下，凸模往往帶有一定的脫模斜度(~1)。：(1)概述：，常常使用標準模架。 模具裝備就是將模具零件組合在一起，形成模具的過程。模具裝備的精度要求：（1）相關(guān)零件的位置精度，如定位銷孔與型孔的位置精度，上下模之間及動定模之間的位置精度。（5）標準件的互換。當過盁配合的連接只起到固定作用時，過盁量應(yīng)小些 當連接有增加預(yù)應(yīng)力是，過盈量應(yīng)大些。但硬度低不耐高溫，一般低于100度。（3）凸凹模的配合間隙應(yīng)符合技術(shù)要求，沿整個刃口輪廓應(yīng)均勻一致。彎曲模的裝備要點：一般情況下，彎曲模的裝配精度要低于沖載模，但彎曲時彎曲件因為材料回彈在成形后形狀會發(fā)生變化。拉深模：拉深時，由于材料要在模具表面滑動，所以拉深凸凹的工作表面粗糙度應(yīng)小，端部要求有光滑的圓角過度。裝配基準：當動、定模在合模后有正確的配合要求，互相間易于對中，以其主要工作零件最為額裝配基準；當塑料件結(jié)構(gòu)形狀使型芯、型腔在合模后很難找正相對位置，通常先裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為模具的裝配基準組件的裝配：1型芯和型腔與模板的裝配（埋入式型芯結(jié)構(gòu)、螺釘固定式型芯與固定板的裝配、螺釘固定式型芯的調(diào)整、單件圓形整體型腔凹模鑲?cè)敕?、多型腔凹模的鑲?cè)?過盈配合零件的裝配3推桿的裝配與修整4推桿的裝配與修磨5埋入式推板的裝配6斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的裝配推桿裝配要求：1推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確（H8/f8）2推桿在推桿孔中往復(fù)運動應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯；3推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面平齊斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)裝配步驟：裝配型芯組件；安裝導(dǎo)塊；安裝定模板鎖楔；閉模檢查；鏜導(dǎo)柱孔；松開模具，安裝斜導(dǎo)柱；修整滑塊上的導(dǎo)柱孔為圓環(huán)狀；鑲側(cè)型芯模具調(diào)試的目的 ：（1）鑒定模具的質(zhì)量。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。刃口鋒利，間隙要均勻。卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。（4）飛邊不超過規(guī)定要求。工藝過程:在生產(chǎn)過程中，對于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程。工序: 一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點，對一個工件（或同時幾個）所連續(xù)完成的那部分工藝過程。一道工序 可能有幾次安裝。生產(chǎn)綱領(lǐng)：工廠制造產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量，計算方法N=Qn（1+a+B）。技術(shù)上的先進性經(jīng)濟上的合理性有良好的勞動條件 制訂工藝規(guī)程的步驟：模具零件工藝性分析確定生產(chǎn)類型確定毛坯的種類和尺寸擬定零件的加工工藝路線確定各工序內(nèi)容選擇工藝裝備確定切削用量及時間定額填寫工藝文件零件的技術(shù)要求分析：主要加工表面尺寸精度、幾何形狀精度、表面之間的相互位置精度、零件表面質(zhì)量、零件材料、熱處理要求及其它要求 模具零件毛坯形式：鑄件、鍛件、原型材、焊接件、沖壓件等。設(shè)計基準：零件圖上用于確定其它點、線、面的基準。按其作用不同又可分為粗基準、精基準和附加基準。劃線找正法 ：在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法?；鶞式y(tǒng)一原則 采用基準統(tǒng)一原則，能用同一基面加工大多數(shù)表面，有利于保證各表面的相互位置要求，避免基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差，而且簡化夾具設(shè)計和制造。特點：工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高效率機床，節(jié)省安裝工件的時間，減少搬動次數(shù)。先主后次可減少主要表面加工的殘余應(yīng)力。每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。其最大尺寸作為工序尺寸的基本尺寸（公稱尺寸），上偏差為零。影響加工余量的因素：上道工序尺寸公差；上道工序表面粗糙度；上道工序空間誤差；本工序裝夾誤差工序尺寸與公差的確定確定各加工工序的加工余量；從終加工工序開始到第二道工序，依次加上每道工序余量，可分別得到各工序基本尺寸；除終加工工序外，其它各加工工序采用加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差；填寫工序尺寸，并按“人體原則”標注工序尺寸公差。零件的機械加工質(zhì)量包括零件的加工精度和加工表面質(zhì)量兩方面。影響模具精度的主要因素：制件的精度；模具加工技術(shù)手段的水平；模具裝配鉗工的技術(shù)水平；模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平影響零件制造精度的因素：工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響①加工原理誤差：調(diào)整誤差：試切法、調(diào)整法；機床誤差：機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差②夾具制造誤差與磨損③刀具的制造誤差與磨損。影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有：模具技術(shù)和生產(chǎn)的標準化程度；模具企業(yè)的專門化程度；模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化；模具生產(chǎn)經(jīng)營和管理水平模具成本指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具所支付費用的總和。 機床原點（M）又稱機床零點，是機床上一個固定點，由機床生產(chǎn)廠在設(shè)計機床時確定。工件坐標系是以工件零點為坐標系原點建立的坐標系。G91增量坐標尺寸指機床運動部件的坐標尺寸值相對于前一位置給出。電火花加工條件：工具電極和工件之間必須保持一定的間隙；極間放電電流密度要足夠高；極間應(yīng)該是瞬時脈沖性的；每一次放電結(jié)束后能及時消電離恢復(fù)其介電性能電火花加工特點:：30～3000mm3/min 4適用范圍從數(shù)微米的孔、槽到數(shù)米的超大型模具、工件等，如各種類型的孔、各種類型的型腔。3脈沖寬度對電蝕量的影響4材料熱力學(xué)常數(shù)對電蝕量的影響5電規(guī)準是指電火花加工時選用的電加工參數(shù)，主要有脈沖寬度ti(μs)、脈沖間隙to(μs)及峰值電流Ip等參數(shù)電火花穿孔加工一般應(yīng)用于沖裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉絲模具加工、螺紋加工等。電火花加工工藝方法 1間接法是指在模具電火花加工中，凸模與加工凹模用的電極分開制造，首先根據(jù)凹模尺寸設(shè)計電極，然后制造電極，進行凹模加工，再根據(jù)間隙要求來配制凸模。2直接法適合于加工沖模，是指將凸模長度適當增加，先作為電極加工凹模，然后將端部損耗的部分去除直接成為凸模。缺點是：1)電極材料不能自由選擇。(2)無須另外制作電極。精加工采用凸模段，可采用類似于直接法的方法進行加工，以達到凸凹模配合的技術(shù)要求。電極設(shè)計（1）電極精度電極的尺寸精度應(yīng)是型腔相應(yīng)部分公差的1/2～2/3。（3）電極的截面尺寸電極的制造工藝（1）主要采用電火花線切割加工工藝（2）對于形狀較簡單，如圓柱形等，可采用普通機械加工，然后進行成形磨削。工作液循環(huán)不流暢、排屑困難。2鑲拼式電極的裝夾比較復(fù)雜，一般先用連接板將幾塊電極拼接成所需的整體，或用聚氯乙烯醋酸溶液或環(huán)氧樹脂粘合然后再用機械方法固定。電火花線切割特點:不需要制造電極。特點1特別適合加工各種硬脆材料，能加工半導(dǎo)體、非導(dǎo)體的脆硬材料，