【正文】 傷，產(chǎn)生的細(xì)屑、磨屑會(huì)刮傷已加工表面，一冷卻、清洗為主，選用乳化液或擠壓乳化液。 ? 耐用度：硬質(zhì)合金焊接車刀耐用度為 60 分鐘，制造和刃磨復(fù)雜、成本較高的刀具如高速鋼鉆頭耐用度為 80120 分鐘，硬質(zhì)合金端銑刀耐用度為 90180 分鐘，齒輪刀具耐用度為 200300 分鐘，調(diào)整、安裝費(fèi)時(shí)的刀具，其耐用度約為同類刀具的200%400%。 ? 切削熱：切削層金屬的彈性、塑性變形，工件、刀具、切屑之間的摩擦均產(chǎn)生熱，每個(gè)變形區(qū)均是 熱源，切削熱是刀具磨損的主要原因，它影響尺寸精度。 4. 使工件表面粗糙度值變大。 ? 砂輪：最重要的磨削工具，砂輪的特性由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織和形狀尺寸等決定， 1. 砂輪硬度：砂輪的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，其中不易脫落的硬度高，反之硬度低； 2. 砂輪的選用：磨削鋼時(shí)，選用剛玉砂輪，磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)合金和非鐵合金時(shí)，選用碳化硅砂輪；磨削軟材料時(shí)，選用硬砂輪，磨削硬材料時(shí)，選用軟材料；磨削軟而刃的材料時(shí)，選用粗磨粒，磨削硬而脆材料時(shí)，選用細(xì)磨料；磨削表面的粗糙度值要求較低時(shí)，選用細(xì)磨粒，金屬磨除率要求高時(shí)，選用 粗磨粒；要求加工表面質(zhì)量好時(shí)，選用樹脂或橡膠結(jié)合劑的砂輪，要求最大金屬磨除率時(shí)，選用 4 陶瓷結(jié)合劑砂輪。 ? 后角 0? ：它主要減小后刀面的與工件的摩擦和后刀面的摩損，其大小對(duì)刀具耐用度和工件已加工表面質(zhì)量影響很大； ? 后角選擇：切削層公稱厚度越大，刀具后角越小；工件材料越軟、塑性越大，后角越大；工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小后角，尺寸精度要求較高的刀具，選較小的后角。 ? 刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素為：三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）；二刃（主切削刃、副切削刃）；一點(diǎn)（刀尖）。 第 1 章 金屬切削基礎(chǔ) ? 金屬切削加工是 利用刀具從工件待加工表面切去一層多余的金屬，從而使工件達(dá)到規(guī)定的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)械加工方法。 ? 制造技術(shù)：使原材料變成產(chǎn)品的技術(shù)的總稱。 ? 零件的機(jī)械制造工藝過(guò)程可分為 熱加工工藝過(guò)程 （包括鑄造、塑性加工、焊接、熱處理、表面改性等） 冷加工工藝過(guò)程 （機(jī)械加工工藝過(guò)程，機(jī)器的裝配工藝過(guò)程），他們都是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過(guò)程。 ? 機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 ? 刀具角度的參考系：正交平面參考系 1. 基面 rP ：通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)速度方向的平面； 2. 切削平面 sP ：通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)，與主切削刃相切，且垂直于該點(diǎn)基面的平面； 2 3. 正交平面 oP ：通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)，垂直于基面和切削平面的平面。 3 ? 主偏角 rk 和負(fù)偏角 ?rk ：兩角對(duì)刀具耐用度有很大的影響，減小主偏角和負(fù)偏角可使刀尖角增大，刀尖強(qiáng)度提高，散熱條件改善，使刀具耐用度提高；同時(shí)可將降低殘留面積的高度，減小加工表面的粗糙度，增大主偏角可使切深抗力明顯較小，進(jìn)給抗力增大，有利于減小工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。 ? 金屬切削過(guò)程中的三個(gè)變形區(qū)： ? 第一變形區(qū)：產(chǎn)生剪切滑移變形，是切削變形的主要區(qū)域，在外力作用下，靠近切削刃處產(chǎn)生彈性變形，隨著刀刃與工件變進(jìn)，而變形增大，產(chǎn)生塑性變形，金屬內(nèi)部晶格產(chǎn)生畸形與滑移，到一定程度剪應(yīng)力 max? 達(dá)到最大，切削金屬變?yōu)榍行迹? ? 第二變形區(qū)：在第一變形區(qū)終了，切屑與基體分離，沿前刀面流出，受到前刀面的擠壓和摩 擦，使切屑進(jìn)一步產(chǎn)生滑移變形，位于刀屑接觸區(qū)； ? 第三變形區(qū)：刀具后刀面與已加工表面擠壓和摩擦產(chǎn)生的加工硬化和殘余應(yīng)力為特征的滑移變形。積屑瘤破碎后的碎片會(huì)粘附在工 件已加工表面，使工件表面粗糙度值增大； 5. 總之，積屑瘤對(duì)粗加工一般是有利的，但精加工時(shí)，為保護(hù)工件精度及質(zhì)量，應(yīng) 5 該盡力避免積屑瘤的產(chǎn)生。 ? 刀具磨損： ? 刀具失效形式：磨損和非正常磨損； 1. 磨損：刀具刀面和刀刃上金屬微粒被工件、切屑帶走，喪失切削能力的現(xiàn)象，有前刀面、后刀面磨損， 2. 磨損原因：磨粒磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損、相變磨損、非正常磨損（碎斷、崩刃、裂紋、剝落）。 ? 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：精車： ；合金鋼粗車： ；粗車弱性鋼工件： ；粗車剛件： ；粗車鑄鐵件： ；低速粗車剛及鑄鐵大件： 。 ? 磨削： 1. 磨削過(guò)程包括：滑擦、刻劃、切削三個(gè)過(guò)程； 2. 磨削特點(diǎn)： a. 磨削速度高，滑擦、刻劃作用導(dǎo)致嚴(yán)重的擠壓和摩擦變形，產(chǎn)生大量熱，而磨削加工時(shí)，熱量難以帶走，傳入工件使工件產(chǎn)生燒傷，尺寸發(fā)生變化，產(chǎn)生裂紋。 ? 形成發(fā)生線的方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法。 ? 傳動(dòng)聯(lián)系有兩種模式：動(dòng)力源 —— 傳動(dòng)裝置 —— 執(zhí)行件；執(zhí)行件 —— 傳動(dòng)裝置 —— 執(zhí)行件。 第 3 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 ? 生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程： 1. 生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變成成品的全過(guò)程； 2. 工藝過(guò)程：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸及相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過(guò)程。 1. 工序：指一組工人或一個(gè)人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。一個(gè)工序可能裝夾一次，也可能多次，但減少裝夾次數(shù)以減少裝夾帶來(lái)的誤差，節(jié)約裝夾時(shí)間。 ? 工藝規(guī)程分類：加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡。 ? 產(chǎn)品類型：大量、成批、單位生產(chǎn) ? 基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn) 1．基準(zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上叫幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面。 b. 測(cè)量基準(zhǔn)：為測(cè)量所采用的基準(zhǔn)。 ? 粗基準(zhǔn)選用原則： 。 11 ：一般只在第一道有用，在以后的工序中不能重復(fù)之用。 1. 粗加工：主要切除大部分余量，加 工出精基準(zhǔn)，特點(diǎn)：表面粗糙度數(shù)值大，以生產(chǎn)率為考慮 2. 半精加工：清楚粗加工殘留下來(lái)的誤差，達(dá)到一定精度為精加工作準(zhǔn)備，完成一些次要表面的加工（鉆孔、改絲、銑鍵槽等），可達(dá) IT1012. 粗糙度 3. 精加工：達(dá)到最低要求，加工余量，較小的粗糙度值（ ） 4. 光潔加工：對(duì)于 IT5 以上 的零件必須有此階段，它有研磨，拋光，起精加，它能調(diào)高表面機(jī)械物理性質(zhì)，粗糙度小數(shù)值， IT 提高，但不能提高位置精度。 4. 可合理使用機(jī)床。加工余量分為工序余量和加工總余量。 ?b。 當(dāng) Ф 2 一鉆成型成壁厚 t， t 為封閉環(huán)，裝配也一樣：孔的直徑 D，裝進(jìn)軸d，形成間隙 X,間隙的封閉環(huán)。 （ 2）按機(jī)床類型分：車床夾具、磨床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、銑 床夾具 13 （ 3）按用途分類：機(jī)床夾具、裝配夾具、檢驗(yàn)夾具 （ 4）按動(dòng)力源分：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣壓夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具、真空夾具、自緊夾具等。 定位的任務(wù)：使工件相對(duì)于刀具占有某一正確的位置。正確的安裝是保證工件加工精度的重要條件。一般用于單件小批量生產(chǎn)或定位精度要求特 別高的場(chǎng)合。因此，不再需要找正便可將工件 夾緊。 定位支承點(diǎn)說(shuō)明：定位支承點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)面始終保持緊貼接觸；是定位元件抽象而來(lái)的；分析其作用時(shí)，不考慮里的影響。 2）工件加工要求不需要限制某一個(gè)或幾個(gè)自由 度。 過(guò)定位可能導(dǎo)致的后果：工件無(wú)法安裝；造成工件或定位元件變形。這時(shí)過(guò)定位不允許。 四、常用定位方法與定位元件 工件以平面定位 平面定位的主要形式是支承定位。 （ 2） 可調(diào)支承：是支承點(diǎn)位置可以調(diào)整的支承。其作用相當(dāng)于一個(gè)固定支承，只限制一個(gè)自由度。其特點(diǎn)是：帶弓箭定位夾緊后，再調(diào)整輔助支承，使其與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。 工件以圓孔定位 工件以圓孔定位多屬于定心定位，定位基準(zhǔn)為圓孔的軸線。常用元件： V形塊。 五、定位誤差的分析與計(jì)算 引起的原因：工件在夾具中按六點(diǎn)定位原理所確定的位置產(chǎn)生變動(dòng)，導(dǎo)致在工件加工表面至工序基準(zhǔn)間的尺寸（即工序尺寸）發(fā)生了變化而造成的誤差。 基準(zhǔn)位置誤差：由于工件定位表面或夾具定位元件制作不準(zhǔn)確而引起的定位誤差。 3）應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。必要時(shí)應(yīng) 17 在工件剛度差的部位增加輔助支承并施加夾緊力，以減小切削過(guò)程中的振動(dòng)和變形。 2. 工件在機(jī)床上的安裝方法有哪些？其原理是什么？ 答：工件在機(jī)床上的安裝方法分為劃線安裝和夾具安裝。 5. 何謂定位和夾緊？為什么說(shuō)夾緊不等于定位？ 答：工件在夾具中占有正確的位置稱為定位，固定工件的位置稱為夾緊。 8. 定位、欠定位和過(guò)定位是否均不允許存在？為什么？根據(jù)加工要求應(yīng)予以限制的自由度或工件六個(gè)自由度都被限制了就不會(huì)出現(xiàn)欠定位或過(guò)定位嗎？試舉例說(shuō)明。 20 z1 心軸2 平面1 軸銷 2 軸銷 V 型塊Xz小平面圓柱銷Y 圖 零件的定位方案 答：在（ a）圖中，三扎卡盤限制四個(gè)自由度：工件繞 y 軸、 z 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和延 y、 z軸的移動(dòng)；擋塊限制延 x軸方向的移動(dòng)。若頂尖為活定尖，則頂尖只配合三扎卡盤限制工件繞 y、 z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。 在（ d）圖中，小錐度心軸限制工件繞 y、 z 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和 y、 z 的移動(dòng)；頂尖限制心軸延 x方向的移動(dòng)。若三扎卡盤為相對(duì)夾持短三扎卡盤，則三扎卡盤限制兩個(gè)自由度： x、 y軸的移動(dòng)，中心架配合三抓卡盤，限 制 Y、 Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。 在（ h）圖中 ,心軸 1控