【正文】 及其控制切屑類型：帶狀切屑：塑性材料，Vc173。 剪切應(yīng)力174。YT類硬質(zhì)合金比TG類硬度更高，耐熱性好，在切削韌性材料時的耐磨性較好，但韌性較差，一般適用與加工鋼件。分為兩類：一類是由WC和Co組成的鎢鈷類（YG類）；另一類是WC、TiC和Co組成的鎢鈷鈦類（YT類）。作為鑲片廣泛被各種刀具使用。二、常用的刀具材料革新數(shù)種類牌號硬度維持切削性能的最高溫度/℃抗彎剛度/Gpa工藝性能用途第一代碳素工具鋼T8A、T10A、T12A63~65HRC（81~83HRA）200~250可冷熱加工成型，工藝性能良好，需熱處理。 齒輪刀具：齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具，按工作原理分為成型齒輪刀具（盤形齒輪銑刀、指形齒輪銑刀等）和展成齒輪刀具（插齒刀、滾刀、剃齒刀等）。 拉刀：拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中，可加工各種內(nèi)表面、外表面。 車刀：車刀是金屬切削加工中應(yīng)用最廣的一種道具，它可以在車床上加工外圓、端面、螺紋、內(nèi)孔，也可用于切槽和切斷等。刃傾角：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角。 主后角：在正交平面內(nèi)測量的主后面與切削平面之間的夾角，表示主后面的傾斜程度，一般為正值。 切削平面：通過主切削刃上某一點并與工件加工表面相切的平面。 副后面（副后刀面）：刀具上與工件已加工表面接觸并相互作用的表面。 （2）切削厚度ac：兩相鄰加工表面鍵的垂直距離。1） 切削速度v：主運動的線速度 （m/s）。 待加工表面：即將被切除材料層的表面?？梢杂幸粋€或多個。切削運動可分解為主運動和進(jìn)給運動。第二章 金屬切削原理與刀具 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：機(jī)床：實現(xiàn)需要的成型運動；夾具：對工件進(jìn)行定位夾緊；刀具：去除工件上多余材料；工件：被加工對象。2）生產(chǎn)率低。 （四）珩齒； 切削運動同剃齒。展成運動：展成法的特點：，通用性強(qiáng)； ，適合大批量生產(chǎn)。切削加工：成形法、展成法。 外圓磨削：縱磨法、橫磨法、無心外圓磨。孔的加工方法：粗加工：鉆、 粗鏜半精加工：擴(kuò)、半精鏜精加工：鉸、精鏜、拉削、拉、磨孔 五、 磨削 磨削運動：砂輪旋轉(zhuǎn)、徑向進(jìn)給、軸向進(jìn)給，工件直線移動（磨平面）、回轉(zhuǎn)（磨內(nèi)、外圓）。一次行程完成粗加工、半精加工、精加工；加工精度高。鏜削特點：1) 鏜刀回轉(zhuǎn)，工作平穩(wěn)，加工精度高；2) 單刃鏜刀鏜削能通過多次走刀來校正孔的軸線偏斜；3) 適應(yīng)性強(qiáng)。 鉆削運動：刀具旋轉(zhuǎn)和直線運動。常用于粗加工和半精加工(二) 插削垂直刨削稱為插削。 三、 刨削與插削 刨削是指用刨刀在刨床上進(jìn)行的切削。比較內(nèi)容逆銑順銑工件加緊程度差好切削平穩(wěn)性差好刀具磨損大小工作臺竄動無有加工表面質(zhì)量差好加工對象粗加工精加工 逆銑和順銑的比較：（如右表） 端銑 －端銑是銑刀端面上的切削刃來銑削工件，銑刀的回轉(zhuǎn) 周線與被加工表面垂直。銑削方式：周銑 －周銑是用銑刀圓周上的切削刃來銑削工件，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與被加工表面平行。 二、 銑削銑削加工是用銑刀在銑床上進(jìn)行的切削加工。車削加工時，工件作主運動，為高速的回轉(zhuǎn)運動；車刀作進(jìn)給運動，為直線運動。車削的工藝范圍：；；（鏜孔；鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔）；；；。銑削加工時，銑刀作高速旋轉(zhuǎn)的主運動 工件隨工作臺作直線進(jìn)給運動。周銑有逆銑和順 銑之分 。周銑和端銑的特點比較：端銑的加工質(zhì)量比周銑低；端銑的生產(chǎn)率較周銑高 。(一) 刨削刨削的范圍 平面、斜面、溝槽和成形面；刨削加工和刨削運動：刀具的直線運動為主運動，工件隨工作臺直線進(jìn)給運動。加工范圍：各非圓截面孔、輪轂鍵槽、盲孔及齒條的加工。 工藝范圍：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、锪柱形埋頭孔、锪錐形埋頭孔?？赏ㄟ^粗鏜、半精鏜和精鏜來達(dá)到不同的加工精度；4) 經(jīng)濟(jì)精度為IT10～I(xiàn)T7,表面粗糙度Ra為 ~。IT7～I(xiàn)T9,~ mm；加工范圍廣。磨削加工特點：；；；～I(xiàn)T7,~ mm；。內(nèi)圓磨削：普通內(nèi)圓磨削、行星運動磨削。成形法—刀刃輪廓形狀與被切齒輪齒槽形狀相同或近似相同。展成加工方法：（一）滾齒齒形粗加工 ； 滾齒加工的特點：1）加工精度8~9級，作7級以上直齒、斜齒，渦輪等齒輪的粗、半精加工。屬硬齒面齒輪的精加工和光整加工。3）用于硬齒面齒輪的精加工、修正熱處理變形。第一節(jié) 刀具的結(jié)構(gòu) 一、運動與切削要素 切削加工：通過機(jī)床提供的切削運動和動力，使刀具和工件產(chǎn)生相對運動，從而切除工件上多余的材料，以獲得合格零件的加工過程。 主運動：切下切屑所需的最基本的運動。合成切削運動 ：由同時進(jìn)行的主運動和進(jìn)給運動合成的運動。 加工表面（過渡表面）：工件上正在被切削刃切削的表面。2） 進(jìn)給量f：運動一個循環(huán)，刀具與工件在進(jìn)給方向上的相對位移（mm/r）。 （3）切削面積Ac：切削層垂直于切削速度截面內(nèi)的面積。 主切削刃：前刀面與主后刀面的交線，它完成主要的切削工作。 基面：通過主切削刃上某一點并與該點切削速度方向相垂直的面。副后角：在正交平面內(nèi)測量的副后面與切削平面之間的夾角，表示副后面的傾斜程度，一般為正值。 刀具安裝位置對工作角度的影響 刀尖安裝高低對工作角度的影響進(jìn)給運動對工作角度的影響 三、刀具種類 按加工方式和具體用途：車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋工具、齒輪刀具、自動線及數(shù)控機(jī)床刀具呢磨具等幾大類型。 孔加工刀具：孔加工工具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類是對工件上已有的孔進(jìn)行再加工的刀具，常用的有擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鏜刀等。按所加工工件表面的不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。 選取齒輪滾刀和插刀時，注意：；。只用于手動刀具合金工具鋼9CrSiCrWMn等63~66HRC（81~83HRA）300~400只用于手動和低速機(jī)動刀具第二代高速鋼W18Cr4V (W18) W6Mo5Cr4V2(M2) W10Mo4Cr4V3Al63~70HRC（82~87HRA）600~650~4可冷熱加工成型，工藝性能好，需熱處理，磨削性好，但高釩類較差。*陶瓷材料91~95HRA1200~多用于車刀，性脆，適合連續(xù)切削第四代立方氮化硼8000~9000HV1400~1500壓制燒結(jié)而成，可用金剛石砂輪磨削適用于硬度、強(qiáng)度較高材料的精加工。TG類硬質(zhì)合金的韌性較好，但切削韌性材料時，耐磨性較差。牌號中的數(shù)字表示TiC的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 剪切滑移塑性變形174。 切削厚度173。 前角175。 173。 保護(hù)切削刃 切削厚度173。 。 Fx——進(jìn)給力、軸向力。使計算工件撓度、機(jī)床零件和車刀強(qiáng)度的依據(jù)。174。 。 174。 174。 174。 變形175。4） 圓弧，磨損，切削液，刀具材料等。 鉆削加工時，28％的切削熱由切屑帶走，％傳入刀具，％傳入工件，5％左右傳入周圍介質(zhì)。 sb 173。 q 173。 ； g0 173。 kr 173。切削熱集中173。 q 173。分類：水溶液 ：冷卻為主。礦物油－機(jī)油、輕柴油、煤油 動植物油、復(fù)合油、極壓切削油、極壓乳化液 強(qiáng)化高溫下的冷卻和潤滑效果。 二、刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 磨損過程三個階段：；；（避免達(dá)到）。 174。 ； g0 173。 174。 散熱173。 sb 173。 q 173。 T 175。 174。切削速度增大，切削力減小，并可減小或避免積屑瘤，有利于提高加工質(zhì)量和表面質(zhì)量。 切削用量的選擇原則：粗加工：提高生產(chǎn)率，降低成本 ap 173。 174。 174。 二、工件材料的切削加工性 工件材料被切削加工的難易程度，稱為材料的切削加工性。 （1）調(diào)整材料的化學(xué)成分。2. 用夾具裝夾工件。 3）使刀具相對有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。 4）減輕工人勞動強(qiáng)度。一、 六點定位原理定位就是限制自由度，合理布置定位支承點；定位既是定位支承點與工件定位基準(zhǔn)面緊貼；一個定位支承點只限制一個自由度；分析定位作用時不應(yīng)考慮力的影響；定位支承點總是通過具體的定位元件來體現(xiàn)。 典型表面的定位方法和定位元件：1. 工件以平面定位（利用工件上的一個或幾個平面作為定位基面來定位工件的方式）1） 固定支承（高度固定不能調(diào)整的支承）包括固定支承釘和固定支承板兩類。三種）2） 定位套筒（定位元件結(jié)構(gòu)簡單，但定心精度不高，配合較松時還易發(fā)生工件偏斜）3） 半圓孔定位座（適用于大型軸類工件的定位）4） 外圓定心夾緊機(jī)構(gòu)（定心同事可以夾緊）4. 組合定位分析（1） 組合定位分析要點1） 組合定位元件能限制工件自由度總數(shù)等于各個定位元件單獨定位各自相應(yīng)定位面是所能限制自由度的數(shù)目之和，不會因組合后發(fā)生數(shù)量上的變化。（2） 組合定位時重復(fù)定位現(xiàn)象的消除方法1） 使定位元件沿某一坐標(biāo)軸可移動，來消除其限制沿該坐標(biāo)軸移動方向自由度的作用。2） 一個平面和兩個與其垂直的外圓柱面的組合：固定V形塊+浮動V形塊。1. 設(shè)計基準(zhǔn)是在零件圖上，確定點、線、面位置的基準(zhǔn)，設(shè)計基準(zhǔn)是由該零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的功用所決定的。裝配基準(zhǔn)：裝配時用來確定零件或部件在機(jī)器中位置所采用的基準(zhǔn)。3. 基準(zhǔn)的定義不僅涉及尺寸之間的聯(lián)系，還涉及到位置精度（平行度、垂直度等）的問題。 三、定位誤差及其產(chǎn)生原因 設(shè)計基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動量，稱為定位誤差，以?dw表示。一、 夾緊裝置的組成及基本要求夾緊裝置的組成：（1） 力源裝置：產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。（2） 夾緊力大小要合適，既要保證工件在加工過程中不移動、不轉(zhuǎn)動、不振動，又不得產(chǎn)生不能使工件產(chǎn)生變形或損傷工件表面。 二、夾緊力的確定 1）夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面。 2）夾緊力作用點應(yīng)落在工件剛性好的部位。 三、典型夾緊機(jī)構(gòu) （用于機(jī)動夾緊切毛坯質(zhì)量較高） （手動加緊應(yīng)用廣泛） （自鎖性不好、行程小、夾緊力小，多用于切削力小、無振動、工件尺寸公差不大的場合）第五章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制第一節(jié) 機(jī)械加工精度的基本概念一、 加工精度與加工誤差加工精度：符合程度； 加工誤差：偏離程度； 加工誤差的大小表示加工精度的高低。 獲得形狀精度的方法：（利用切削運動中刀具刀尖的運動軌跡形成被加工表面的形狀，加工精度與運動精度有關(guān)） （利用成型刀具切削刃的幾何形狀切出工件的形狀，加工精度與切削刃的形狀