【正文】 85多層容器的結(jié)構(gòu)形式有哪些種類及其結(jié)構(gòu)特點。5由于山多層容器層板間隙的存在，環(huán)焊縫處必然存在缺口的應(yīng)力集中6多層容器沒有深的縱焊縫，但它的深環(huán)焊縫難于進(jìn)行熱處理。多層容器工藝過較復(fù)雜，工序較多，生產(chǎn)周期長、2單層容器使用鋼板相對較厚，而厚鋼板（尤其是超厚鋼板）的軋制比較困難，抗脆裂性能比薄板差，質(zhì)量不易保證，價格昂貴。脹焊連接在生產(chǎn)中又有先脹后焊和先焊后脹的兩種工藝，各有特長，但大多采用先焊后脹工藝，只是要注意避免后脹可能產(chǎn)生裂紋的問題。如管子與管板材料相同、小直徑厚壁管、大直徑管及管程和殼程介質(zhì)溫差較大的場合等，可以采用焊接連接，烀接連接的管了與管板孔的間隙較大，且介質(zhì)在此流動困難。83管子與管板連接方式及其特點。77管子彎曲時易產(chǎn)生的缺陷及控制方法。被卷鋼板兩端各有一段無法彎卷而產(chǎn)生直邊，直邊長度大約為兩個下輥中心距的一半。金屬與鉻酸鹽作用，生成三價或六價鉻化層，該鉻化層具有一定的耐腐蝕性，多用于不銹鋼、鋁等金屬。ii磷化處理。其主要特點是改善了勞動條件，易實現(xiàn)自動化，被處理材料表面質(zhì)量控制方便、除污物和氧化、磷化及鈍理，后者即在除銹、除污物的基礎(chǔ)上根據(jù)不同材料，將清潔的金屬表面經(jīng)化學(xué)作用（氧化、磷化、鈍化處理）形成保護(hù)膜，以提高防腐能力和增加金屬與漆膜的附著力。，要用于型材（如鋼板）和設(shè)備大表面的凈化處理。不同的除銹方法對鋼材的保護(hù)壽命也不同，鋁、不銹鋼制造的零件應(yīng)先進(jìn)行酸洗再進(jìn)行純化處理，以形成均勻的金屬保護(hù)膜，提高其耐腐蝕性能。用實芯焊絲的惰性氣體（Ar或He）保護(hù)電弧焊法稱為熔化極惰性氣體保護(hù)焊，簡稱MIG焊。1焊接時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量，又稱為焊接線能量。4盡量減少焊接殘余應(yīng)力。熱裂紋預(yù)防措施：1嚴(yán)格限制焊縫中的硫、磷等有害元素的含量。3焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且滿足圖樣的技術(shù)要求，進(jìn)廠時按有關(guān)質(zhì)量保證體系規(guī)定驗收或復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)使用。5不銹鋼復(fù)合鋼板基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且需控制抗拉強度的上限；復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時還應(yīng)保證力學(xué)性能。1碳素鋼、碳錳低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且需控制抗拉強度上限。518焊接材料選擇原則。電渣焊的焊接過程可分為三個階段：引弧造渣階段、正常焊接階段和引出階段。應(yīng)盡量注意減少殘余焊接變形與應(yīng)力57焊條的組成及其應(yīng)用。55焊接坡口的形式有幾種，選擇坡口時主要考慮哪些問題？1設(shè)計或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透2設(shè)計或選擇坡口首先要考慮的問題是被焊接材料的厚度。有極明亮的熒光，對于表面粗糙度較高且要求有較高檢測靈敏度的工件宜選用此法零件表面上的多余熒光滲透液需用溶劑清洗，檢驗成本比較高，一般情況下不宜采用。49滲透檢測方法的分類和選用。其基本檢測原理是相同的。經(jīng)過一段時間后，滲人缺陷內(nèi)部的滲透劑又將在毛細(xì)作用下被吸附到工件表面上來，若滲透劑與顯像劑顏色反差明顯（如前者多為紅色，后者多為白色）或者滲透劑中配制有熒光材料，則在白光下或者在黑光燈下，很容易觀察到放大的缺陷顯示。5可以檢測形狀復(fù)雜、大小不同的工件。2適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，該缺陷可以是裸露于表面，也可以是未裸露于表面。此時若在工件表面撒上導(dǎo)磁率很高的磁性鐵粉，在漏場處就會有意粉被吸附，聚集形成磁痕，通過對磁痕得分析即可評價缺陷。41磁粉檢測原理。在受幾何條件限制的情況下，可用兩種角度的斜探頭在被檢焊縫的雙面單側(cè)實施檢測。1各等級的檢驗范圍a．A級檢驗用一種角度斜探頭在被檢焊縫的單面單側(cè)僅對可能掃查到的焊縫截面實施檢測。不家電板的單面焊中的；焊縫缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。22說明射線照相的質(zhì)量等級要求（象質(zhì)等級）。07按壓力容器的制造方法劃分，壓力容器的種類。毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器。高壓、中壓管殼式余熱鍋爐。（下列情況之一）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和力P*V≥0．2MPa參考文獻(xiàn)[1] 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采用多絲埋弧焊法制造壓力容器筒體。關(guān)鍵詞過程裝備制造技術(shù)發(fā)展裝備制造業(yè)早期存在的問題裝備制造業(yè)作為“工業(yè)的心臟”和制造業(yè)的核心要件,不僅是為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供技術(shù)裝備的物質(zhì)生產(chǎn)部門,還是維護(hù)國家安全和提高國家綜合競爭力的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)。4能加工深而小的微孔和窄縫。激光加工是工件在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生高溫熔融和受沖擊波拋出的綜合過程。根據(jù)反應(yīng)原理的不同分為：陽極溶解法；陰極沉積法；復(fù)合加工法 超聲波加工是利用振動頻率超過16000Hz的工具頭，通過懸浮液磨料對工件進(jìn)行成型加工的一種方法。石墨電極裝夾時的拼合不論是整體的或拼合的石墨電極，都應(yīng)使石墨壓制時的施壓方向與電火花加工時的進(jìn)給方向垂直。尺寸較大可用標(biāo)準(zhǔn)螺紋夾頭。金屬腐蝕量大。電極平行于機床主軸線方向上的尺寸稱為電極的垂直尺寸，電極的水平尺寸是指與機床主軸軸線相垂直的橫截面尺寸。3組合電極是將若干個小電極組裝在電極固定板上，可一次性同時完成多個成型表面電火花加工的電極。粗加工時，采用工具電極相對損耗小、加工速度高的電規(guī)準(zhǔn)加工。特點是：(1)可以自由選擇電極材料，電加工性能好。3)無須修配工作，生產(chǎn)率較高。缺點是：電極與凸模分開制造，配合間隙難以保證均勻?；鸹ㄩg隙值δ主要取決于脈沖參數(shù)與機床的精度。要提高電蝕量，應(yīng)增加平均放電電流、脈沖寬度及提高脈沖頻率。電火加工的物理本質(zhì)：介質(zhì)擊穿與放電通道的形成；能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞；電極材料的拋出；極間介質(zhì)的消電離。G90絕對坐標(biāo)尺寸指機床運動部件的坐標(biāo)尺寸值相對于坐標(biāo)原點給出(默認(rèn))。工件原點（P）又稱工件零點或編程零點，是為編制加工程序而定義的點。程序編制是指從零件圖樣到制成介質(zhì)的過程。2基準(zhǔn)選擇矩形件：粗加工采用角側(cè)基準(zhǔn)，精加工采用孔基準(zhǔn)；圓盤件：粗精加工都采用孔基準(zhǔn)3尺寸標(biāo)注：尺寸值標(biāo)在側(cè)面；尺寸大小以坐標(biāo)值為據(jù)；公差范圍小數(shù)點個數(shù)表達(dá) 成形磨削是將零件上的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。2磨削加工后的表面粗糙度：幾何因素的影響；表面層金屬的塑性變形的影響模具生產(chǎn)周期是指從接受模具訂貨任務(wù)開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時間。由工藝系統(tǒng)引起的誤差稱為原始誤差。機床的選擇還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況 模具制造精度主要體現(xiàn)在模具工作零件的精度和相關(guān)零部件的配合精度。毛坯尺寸按雙向?qū)ΨQ偏差的形式標(biāo)注：采用“入體標(biāo)注原則”，可確?？仔≥S大，這樣表示，是為了使工件以公稱基本尺寸為目標(biāo)尺寸加工時，仍有可切除余量，避免過切產(chǎn)生廢品。單邊余量零件非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面，其加工余量一般為單邊余量雙邊余量 零件對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面，其工余量為雙邊余量人體標(biāo)注原則：被包容尺寸指實體尺寸，如軸的外徑，長方體的長、寬、高。最終熱處理改善材料性能加工余量的概念（加工總余量與工序余量）毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差成為加工總余量。應(yīng)用：流水線、自動化生產(chǎn)形式、組合機床、大批量生產(chǎn)切削加工順序的安排:先粗后精保護(hù)已加工表面。選擇合理的定位基準(zhǔn)，確定表面加工方法、加工階段劃分、工序集中與分散和加工順序等表面加工方法的選擇：保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求；考慮工件材料的性質(zhì)；合理選擇表面加工方法；充分利用現(xiàn)有設(shè)備工序集中：使每個工序中包含盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少。同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次！精基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合，加工精度容易保證。模具制造多屬于單件小批生產(chǎn)，常采用直接找正和劃線找正安裝方式直接找正法：在工件直接裝在機床上后，用千分表或劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校正一邊找正，直至符合要求。定位基準(zhǔn)加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)。按照其作用不同可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。制訂工藝規(guī)程的原則：以最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。走刀：在一個工序內(nèi)切削在加工表面上切一次所完成的工步內(nèi)容。安裝：工件在經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。機械加工工藝過程是又若干個按順序排列的工序組成，而每一個工序又可依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。生產(chǎn)過程主要包括：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、毛坯制造過程、零件的各種加工過程、產(chǎn)品的裝配過程、各種生產(chǎn)服務(wù)活動。（3）頂桿殘留凹痕不得過深，不存在頂出不良和脫模不了等缺陷。（5）卸料及出件裝置的調(diào)試。（3）凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。沖裁模調(diào)試要點：（1）模具閉合高度調(diào)試。塑料模的裝配特點：零件的加工和裝配常常是同步進(jìn)行的。有些彎曲件的毛胚尺寸要經(jīng)過試模后才確定，所以彎曲的調(diào)整工作比一般沖載模復(fù)雜。（6）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）模柄（浮動模柄除外）裝入上模座后。（7）環(huán)氧樹脂粘結(jié)法：硬化后對金屬和非金屬有很強的粘結(jié)力，連接強度高化學(xué)穩(wěn)定好，收縮率小粘結(jié)方法簡單。（4）熱套法：模套與凹模塊的配合采用較大的過盈量。（4）相關(guān)零件的接觸精度，如分型面的接觸狀態(tài)，彎曲模和拉深模上下成形表面的一致性。調(diào)整；檢驗和試模等。(3)模架的技術(shù)要求：模架上下模座間的平行度要求《IT7；導(dǎo)柱導(dǎo)套對上下模板間的垂直度要求《IT6；~，~。難度更大，最常用的加工方法是銑削或電加工。6可以一模兩用加工工件作為凹模，切割下來的坯料作為凸模。16分解電極加工法可根據(jù)主、副型腔不同的加工條件選擇不同的加工規(guī)準(zhǔn)，從而提高加工速度和改善加工表面質(zhì)量；同時還可以簡化電極制造，便于電極修整，缺點主型腔的副型腔間的精確定位較難解決。由于靠模表面的形狀作用，就會使仿形銷產(chǎn)生軸線運動，并通過機床隨動系統(tǒng)來驅(qū)動機床的驅(qū)動裝置，使銑刀跟隨仿形銷作相應(yīng)的軸向移動，從而使銑刀加工出和靠模表面一致的成形表面。普通車削裝夾方法1采用四爪單動卡盤裝夾2采用花盤裝夾（角鐵、方頭螺栓、V形鐵、平壓板、平墊鐵、平衡鐵）成形車削方法1球面的車削2成形車刀車削3仿形車削利用回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行立銑加工圓弧的加工方式：加工時，先將銑床主軸中心對正回轉(zhuǎn)工作臺的中心，然后安裝工件，使圓弧中心與回轉(zhuǎn)工作臺的中心重合。特種加工：加工情況與材料硬度無關(guān)2工具與工件不接觸，不施加機械力3可加工各種形狀復(fù)雜的零件4易于實現(xiàn)過程自動化。7考慮模具在工作過程中磨損及熱脹冷縮的影響，在模具零件加工中常常有意識地控制模具零件的取值方向。模具制造特點1模具屬于非定型產(chǎn)品，每一副模具均有其不同的技術(shù)要求及加工方法。模具的技術(shù)要求1模具零件應(yīng)具有較高的強度、剛度、耐磨性、耐沖擊性、淬透性和較好的切削加工性。在補焊或焊后不能進(jìn)行熱處理時，可以選用奧氏體鋼焊條，以防冷裂產(chǎn)生和提高塑性與韌性。④手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊和電渣焊均可采用。2）珠光體耐熱鋼的焊接工藝要點①焊前準(zhǔn)備 采用熱切割制備坡口，板厚大于15mm時應(yīng)進(jìn)行不低于150℃的預(yù)熱，以防淬硬或冷裂。焊接中主要存在淬硬、冷裂、再熱裂和回火軟區(qū)化等問題，其焊接性較差。另外，調(diào)質(zhì)鋼的焊后熱處理溫度必須低于調(diào)質(zhì)時的回火溫度。禁止強力組裝，并采用合理的焊接順序。既要防止因焊接規(guī)范過小，冷卻速度大，增加熱影響區(qū)淬硬的傾向；也要防止因焊接規(guī)范過大，冷卻速度緩慢，使高溫停留時間過長，晶粒嚴(yán)重長大。其中電渣焊，適用于熱軋或正火鋼30mm以上厚板焊接，且焊后必須進(jìn)行正火處理，以細(xì)化晶粒，提高性能。④再熱裂紋 16MnR等熱軋鋼無再熱裂紋傾向，但其它含Mo、V、Nb、Ti等元素的正火或調(diào)質(zhì)鋼，則有再熱裂紋傾向。②粗晶區(qū)脆化 在熱影響區(qū)被加熱至1100℃以上的粗晶區(qū)，是焊接接頭的薄弱區(qū)。2焊接接頭：由焊接區(qū)及部分母材組成。藥皮的作用：1）保護(hù)2）穩(wěn)弧3）脫氧4）滲金屬5）提高生產(chǎn)力（必考）2熱影響區(qū)：過熱相晶去2）正火區(qū)3）粗細(xì)晶區(qū)4）再結(jié)晶區(qū)5）蘭脆區(qū) 22焊接區(qū)：包括焊縫金屬，熔化區(qū)和熱影響區(qū)。③保證有較強的抗氣孔能力，對鐵銹，油污，水分等引起氣孔的敏感性小。4),以兔受潮變質(zhì)。⑤焊后進(jìn)行消氫處理。除了通過烘陪去掉焊條、焊劑中吸附的水分外，在制造焊接材料過程中，應(yīng)盡量排除各種原材料中的結(jié)晶水。1常采用的晶界腐蝕控制措施有：1）減少含碳量2）加入強碳化物形成元素3）采用小線能量焊接4）進(jìn)行熱處理1焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等。這首先是因為這類材料的鑄態(tài)晶粒粗大，晶粒間易產(chǎn)生反射雜波；同時聲波在粗晶界傳播衰減大，以至難以把缺陷波與雜波分辯出來。通常按缺陷在焊縫中的位置不同，分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。②橫縱向收縮引起的構(gòu)件縱向彎曲形③橫向收縮引起的角變形或撓曲變形采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧僬_地選擇焊接方法和焊接規(guī)范 ②反變形法③剛性固定法④正確地確定裝配焊接次序斷裂的性質(zhì)和產(chǎn)生原因，焊接結(jié)構(gòu)主要有