【正文】 程為：a分析模具的工藝性b確定毛坯形式 c 進行二類工具的設計和工藝編制d填寫工藝規(guī)程內容 7模具的特點：a制造精度高b制造周期短c使用壽命長d模具成本低 8模具主要加工方法：機械加工，特種加工，塑性加工，鑄造，焊接 9毛坯的種類：鑄件，鍛件，各種型材及焊接件10選擇毛坯考慮因素：a模具圖紙的規(guī)定b模具零件的結構形狀和幾何尺寸c生產(chǎn)批量d模具零件的材料及對材料組織和力學性能的要求 第二章1精車的尺寸精度可達到IT8~IT6，~ 2仿形車削：采用仿形裝置使車到在縱向走刀的同時，又按預定的軌跡橫向走刀，通過縱向走刀和橫向走刀的復合運動，完成，模具零件的復雜旋轉曲面的內外形加工3洗削加工的精度可達到IT10~IT8，~ 仿形洗削：根據(jù)預先加工好的樣板模型為仿形依據(jù)，加工時觸頭在樣板上移動，刀具做同步運動，洗削出于樣板一樣的模具形狀 4仿形加工方式：平面輪廓仿形，立體輪廓仿形5平面輪廓仿形：洗削時仿形銷沿著靠模的外形運動，不做軸向運動，主要加工輪廓仿形復雜，深度不變的型腔6立體輪廓仿形：按照銑刀切削的運動路線可分為水平分行和垂直分行a水平分形：工工作臺做水平移動，銑刀進行切削，切削到型腔端頭時主軸箱在垂直方向作一緊給運動，然后工作臺再做反向水平進給，反復直至加工出所需型腔表面 b 垂直分形：切削時機床主軸做連續(xù)的垂直進給，到達型腔端部時 機床工作臺在水平反向做一次水平橫向進給，然后主軸在做反向進給7靠模：仿形加工前預先準備好靠模，靠模是仿形加工中的重要組成部分，它的形狀，尺寸，位置精度及表面強度和硬度都直接影響仿形加工質量 8仿形銷的重量盡可能輕，過重容易引起機床的隨動系統(tǒng)失常，因此一般使用硬鋁，黃銅，塑料或木材等 9磨削加工能磨淬硬鋼，硬質合金等 精度可達到IT6~IT4 ~ 10成型磨削：成型磨削是把復雜的零件的輪廓分為若干個線段和圓弧，然后逐段磨削。當精加工模具中凸模，型芯，鑲拼凹模型腔等具有復雜截面形狀時，采用成型磨削11成型砂輪磨削法：利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反面，以此磨削工件，從而獲得所需形狀的加工方法12成型夾具磨削法：將工件置于成型夾具上，利用夾具調整工件位置，使工件在磨削過程中作定量移動，由此獲得所需形狀的加工方法(正弦精密平口鉗，正弦磁力臺，正弦分中夾具，萬能夾具)13萬能夾具在進行磨削時，由于零件的設計尺寸不能直接利用于萬能夾具十字托板帶動工件回轉中心移動，也不能直接用于回轉尺寸和角度的測量，因此需將工件的設計尺寸換為工藝尺寸14坐標磨床三運動：砂輪自轉，主軸行星運動，往復運動15坐標磨床是一種精度高的加工方法，主要用于淬火后的工件和高硬度的孔和孔系以及成型表面的磨削 16模具零件深孔主要由兩類：一類為冷卻水道孔和加熱器孔，一類為推桿孔17深孔加工方法有：a在加工中小型塑料模具的冷卻水道孔和加熱器孔時，可用加長鉆頭在立式鉆床或搖臂床上進行b對于中大型模具的深孔加工，為降低加工成本，可采用搖臂鉆床或專用深孔鉆床來完成c若深孔較長且精度要求較低，可采用先劃線后兩面對鉆的加工方法 第三章1電火花加工：又稱放電加工，是指在一定介質中，通過工具電極和工件電極間脈沖放電時的腐竹作用對工件加工的一種工藝方法 2電火花成型加工的基本條件：a脈沖電源b足夠的放電能量c絕緣介質d間隙 電火花加工的加工過程可分為介質擊穿和通道的形成，能量轉換，分布和傳遞，電極產(chǎn)物的拋出及間隙介質消電離等4工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的作用是使一定壓力的工作液流經(jīng)放電間隙，將電蝕產(chǎn)物排出，并對使用過的工作液進行過濾和凈化，有沖油式和抽油式兩種 5電火花加工的加工質量指標有，加工速度，加工精度，加工表面質量以及對電極相對損耗 6影響電火花加工速度有：電規(guī)準，極性效應，工件材料的熱學性質，工作液，排屑等7工作液的作用：a介質作用，既形成火花擊穿放電通道，并在放電結束后迅速恢復間隙絕緣狀態(tài)b壓縮放電通道，提高火花放電能量密度c幫助拋出和排除電蝕產(chǎn)物d冷卻作用8影響加工密度的主要因素：a尺寸精度 b形狀精度9影響加工表面質量的主要因素：a表面粗糙度b表面變質層c顯微裂紋10減小電極損耗的措施：a正確選擇加工極性b利用吸附效應建立炭黑保護層c選用合適的材料做電極 11采用脈沖精加工時選用正極加工，而較長脈沖進行粗中加工時采用負極加工 型腔模電火花加工方法主要有 ：單電極平動加工法，多電極更換加工法及分解電極加工法 脈沖電源直接影響電火花加工的生產(chǎn)率、表面質量、加工精度、加工過程的穩(wěn)定性和電極損耗等工藝 14 單電極平動法只需一個成形電極，一次裝夾定位，但對于棱角要求高的型腔，其加工精度難以保證。多電極更換加工法仿形精度高，尤其適用于尖角、窄縫多的型腔模的加工，但這種工藝方法對電極重復制造精度要求高，電極更換時裝夾及重復定位精度也難以保證，因此一般只用于精密型腔的加工。16分解電極加工法可根據(jù)主、副型腔不同的加工條件選擇不同的加工規(guī)準，從而提高加工速度和改善加工表面質量；同時還可以簡化電極制造，便于電極修整，缺點主型腔的副型腔間的精確定位較難解決。線切割與電火花相比有1不需制造專用電極，可降低模具成本，縮短生產(chǎn)周期，2能用很細的絲電極加工出復雜、細小的通孔和外表面3加工過程中，電極損耗?。ㄒ话憧珊雎裕?，可獲得較高的加工精度。4由于絲電極直徑很小，蝕除量少，對于貴重金屬的加工更有意義。5自動化程度高，操作使用簡便，工件加工周期短成本低。6可以一模兩用加工工件作為凹模，切割下來的坯料作為凸模。：(1)一般模具中，凸模都有兩部分組成，即工作部分和配合部分；(2)凸模加工一般是外形加工；(3)當加工有強度要求的凸模時，凸模表面不允許出現(xiàn)影響強度的溝槽，各連接部分應采用圓弧過渡；(4)塑料模具中，為了使塑件容易從凸模上脫下，凸模往往帶有一定的脫模斜度(~1)。：(1)凹模加工一般是內型加工，加工難度大；(2)凹模淬火前，否則會增加加工成本甚至無法加工；(3)為了降低加工難度，減少熱處理的變形，防止淬火開裂，凹模類零件經(jīng)常采用鑲拼結構；(4)若凹模內腔最終不由機械加工方法獲得，在淬火前也應由機械加工方法出內腔的大致形狀，以保證熱處理零件的淬透性，減少精加工工作量；(5)加工塑料膜一類的模具時，由于模架已預先加工好，加工內腔時，必須保證內腔中心與導柱或導套孔以及相對位置一致，否則模具無法和模。，加工難度大，常用電火花線切割加工與成形磨削加工。，難度更大，最常用的加工方法是銑削或電加工。：(1)概述：，常常使用標準模架。使用標準模架，可以保證模具的正常工作，還可以縮短模具的制造周期，降低成本，減少勞動強度，延長模具的使用壽命。(2)種類：一般都是由模座及導向機構組合而成。(3)模架的技術要求：模架上下模座間的平行度要求《IT7；導柱導套對上下模板間的垂直度要求《IT6；~，~。 模具裝備就是將模具零件組合在一起，形成模具的過程。模具裝備的內容包括：選擇裝備基準；組建的裝備。調整；零部件的修配調整；檢驗和試模等。模具裝備的精度要求：（1）相關零件的位置精度，如定位銷孔與型孔的位置精度，上下模之間及動定模之間的位置精度。（2）相關零件的運動精度，如導柱和導套的配合狀態(tài)，送料裝置的送料精度等。（3）相關零件的配合精度。（4）相關零件的接觸精度，如分型面的接觸狀態(tài)，彎曲模和拉深模上下成形表面的一致性。（5）標準件的互換。模具裝備的工藝方法：（1）互換法（2）修配法（3）調整發(fā) 模具零件的緊固方法（1）緊固件固定法：通常由定位銷和螺釘將零件連接（2）壓入法：特點是連接牢固可靠，用于卸料力較大的沖載凸模的裝配。（3）鉚接法：在凸模上沿外輪廓開一條槽，槽深可視模具工作情況而定，然后將模具裝入固定板，最后環(huán)繞凸模用固定板材料擠緊凸模。（4）熱套法：模套與凹模塊的配合采用較大的過盈量。當過盁配合的連接只起到固定作用時，過盁量應小些 當連接有增加預應力是，過盈量應大些。（5）焊接法：主要用于硬質合金凸凹模的裝備，焊料為黃銅，焊后緩冷。（6）低熔點合金法：低熔點合金是在冷凝時體積膨脹，利用這一特性來固定零件。（7）環(huán)氧樹脂粘結法：硬化后對金屬和非金屬有很強的粘結力，連接強度高化學穩(wěn)定好，收縮率小粘結方法簡單。但硬度低不耐高溫，一般低于100度。（8）無機粘結法：有氫氧化鋁的磷酸溶液于氧化銅粉末定量混合制成，粘結強度較高良好的耐磨性但收沖擊能力差，不耐酸堿。 模具間隙的控制方法（1）墊片法（2）鍍銅法（3）透光法（4）涂層法（5）測量法....精度最高...（6）工藝尺寸法（7）工藝定位器法：適合復合模（8)工藝定位孔法 冷沖模裝配的技術要求：（1）裝配好的沖模，其閉合高度應符合設計要求。（2）模柄（浮動模柄除外）裝入上模座后。（3）凸凹模的配合間隙應符合技術要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。（4）定位裝置要保證定位正確可靠。（5）卸料及推件裝置活動靈活正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內。（6）模具應在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。彎曲模的裝備要點：一般情況下，彎曲模的裝配精度要低于沖載模，但彎曲時彎曲件因為材料回彈在成形后形狀會發(fā)生變化。由于影響回彈的因素很多，很難精確計算，因此制造模具時，常要按試模時的回彈值修正凸凹模的形狀。為了修正，彎曲模的凸凹模在試模合格后才熱處理。有些彎曲件的毛胚尺寸要經(jīng)過試模后才確定，所以彎曲的調整工作比一般沖載模復雜。拉深模：拉深時，由于材料要在模具表面滑動，所以拉深凸凹的工作表面粗糙度應小，端部要求有光滑的圓角過度。由于拉深時材料變形復雜，拉深出的制件不一定合格，因此試模后常常對模具進行修整。根據(jù)試沖得來的毛胚尺寸來制造落料模。塑料模的裝配特點：零件的加工和裝配常常是同步進行的。裝配基準：當動、定模在合模后有正確的配合要求，互相間易于對中，以其主要工作零件最為額裝配基準；當塑料件結構形狀使型芯、型腔在合模后很難找正相對位置，通常先裝好導柱、導套作為模具的裝配基準組件的裝配：1型芯和型腔與模板的裝配（埋入式型芯結構、螺釘固定式型芯與固定板的裝配、螺釘固定式型芯的調整、單件圓形整體型腔凹模鑲入法、多型腔凹模的鑲入2過盈配合零件的裝配3推桿的裝配與修整4推桿的裝配與修磨5埋入式推板的裝配6斜導柱抽芯機構的裝配推桿裝配要求：1推桿的導向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確（H8/f8）2推桿在推桿孔中往復運動應平穩(wěn)，無卡滯；3推桿和復位桿端面應分別與型腔表面和分型面平齊斜導柱抽芯機構裝配步驟：裝配型芯組件；安裝導塊；安裝定模板鎖楔；閉模檢查；鏜導柱孔；松開模具，安裝斜導柱；修整滑塊上的導柱孔為圓環(huán)狀；鑲側型芯模具調試的目的 ：（1）鑒定模具的質量。（2）幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。（3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準（4）幫助確定工藝和模具設計中的某些尺寸（5）通過調試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗。沖裁模調試要點：（1）模具閉合高度調試。模具應與沖壓設備配合好，保證模具應有的閉合高度和開啟高度。（2）導向機構的調試。導柱、導套要有好的配合精度，保證模具運動平穩(wěn)、可靠。（3）凸、凹模刃口及間隙調試。刃口鋒利，間隙要均勻。（4）定位裝置的調試。定位要準確、可靠。（5）卸料及出件裝置的調試。卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。試模后模具的驗收：塑件質量檢查及應對策略（1）尺寸、表面粗糙度應符合圖紙要求。（2）形狀完整無缺，表面平滑光亮，不允許有各種成型缺陷及弊病。（3）頂桿殘留凹痕不得過深，，不存在頂出不良和脫模不了等缺陷。（4）飛邊不超過規(guī)定要求。（5）保證塑件質量穩(wěn)定。生產(chǎn)過程是將原材料或半成品轉變成為成品的各有關勞動過程的總和。生產(chǎn)過程主要包括：生產(chǎn)技術準備過程、毛坯制造過程、零件的各種加工過程、產(chǎn)品的裝配過程、各種生產(chǎn)服務活動。工藝過程:在生產(chǎn)過程中，對于那些使原材料成為成品的直接有關的過程。機械加工工藝過程:用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使之成為產(chǎn)品零件的那部分工藝過程。機械加工工藝規(guī)程即為將合理的機械加工工藝過程確定后，以文字和圖表形式作為加工的技術文件。機械加工工藝過程是又若干個按順序排列的工序組成，而每一個工序又可依次細分為安裝、工位、工步和走刀。工序: 一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點，對一個工件（或同時幾個）所連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分的依據(jù)：工作地點不變、加工對象不變、加工連續(xù)完成定位 工件在機床商占據(jù)一個正確的位置，稱為定位。裝夾：工件定位后再予以夾緊的過程成為裝夾。安裝：工件在經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。一道工序 可能有幾次安裝。工位:在工件的一次安裝中，通過分度（或位移）裝置，使工件相對機床床身變換加工位置，我們把每一個加工位置上所完成的工藝過程稱為工位。工步:在一個工位中，加工表面、切削工具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個工步。走刀：在一個工序內切削在加工表面上切一次所完成的工步內容。生產(chǎn)綱領：工廠制造產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量，計算方法N=Qn（1+a+B）。生產(chǎn)類型：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。工藝規(guī)程是記述毛坯加工成為零件的一種工藝文件，它簡要規(guī)定了零件加工的順序、選用機床、工具、工序的技術要求及必要的操作方法等。制訂工藝規(guī)程的原則：以最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖樣及技術要求的零件。技術上的先進性經(jīng)濟上的合理性有良好的勞動條件 制訂工藝規(guī)程的步驟：模具零件工藝性分析確定生產(chǎn)類型確定毛坯的種類和尺寸擬定零件的加工工藝路線確定各工序內容選擇工藝裝備確定切削用量及時間定額填寫工藝文件零件的技術要求分析：主要加工表面尺寸精度、幾何形狀精度、表面之間的相互位置精度、零件表面質量、零件材料、熱處理要求及其它要求 模具零件毛坯形式：鑄件、鍛件、原型材、焊接件、沖壓件等。工藝階段按性質分：粗加工、半精加工、精加工、光整加工階段。工藝過程劃分階段的作用： 基準：零件上用于確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。按照其作用不同可分為設計基準和工藝基準。設計基準：零件圖上用于確定其它點、線、面的基準。工藝基準：零件在加工裝配過程中所使用的基準。按用途不同可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。定位基準加工時使