【正文】 程為：a分析模具的工藝性b確定毛坯形式 c 進(jìn)行二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制d填寫工藝規(guī)程內(nèi)容 7模具的特點(diǎn)：a制造精度高b制造周期短c使用壽命長d模具成本低 8模具主要加工方法：機(jī)械加工，特種加工，塑性加工，鑄造，焊接 9毛坯的種類：鑄件，鍛件，各種型材及焊接件10選擇毛坯考慮因素：a模具圖紙的規(guī)定b模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸c生產(chǎn)批量d模具零件的材料及對材料組織和力學(xué)性能的要求 第二章1精車的尺寸精度可達(dá)到IT8~IT6，~ 2仿形車削：采用仿形裝置使車到在縱向走刀的同時(shí)，又按預(yù)定的軌跡橫向走刀，通過縱向走刀和橫向走刀的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，完成，模具零件的復(fù)雜旋轉(zhuǎn)曲面的內(nèi)外形加工3洗削加工的精度可達(dá)到IT10~IT8，~ 仿形洗削：根據(jù)預(yù)先加工好的樣板模型為仿形依據(jù)，加工時(shí)觸頭在樣板上移動(dòng)，刀具做同步運(yùn)動(dòng)，洗削出于樣板一樣的模具形狀 4仿形加工方式：平面輪廓仿形，立體輪廓仿形5平面輪廓仿形：洗削時(shí)仿形銷沿著靠模的外形運(yùn)動(dòng)，不做軸向運(yùn)動(dòng)，主要加工輪廓仿形復(fù)雜，深度不變的型腔6立體輪廓仿形：按照銑刀切削的運(yùn)動(dòng)路線可分為水平分行和垂直分行a水平分形：工工作臺(tái)做水平移動(dòng)，銑刀進(jìn)行切削，切削到型腔端頭時(shí)主軸箱在垂直方向作一緊給運(yùn)動(dòng)，然后工作臺(tái)再做反向水平進(jìn)給，反復(fù)直至加工出所需型腔表面 b 垂直分形：切削時(shí)機(jī)床主軸做連續(xù)的垂直進(jìn)給，到達(dá)型腔端部時(shí) 機(jī)床工作臺(tái)在水平反向做一次水平橫向進(jìn)給，然后主軸在做反向進(jìn)給7靠模：仿形加工前預(yù)先準(zhǔn)備好靠模，靠模是仿形加工中的重要組成部分，它的形狀，尺寸，位置精度及表面強(qiáng)度和硬度都直接影響仿形加工質(zhì)量 8仿形銷的重量盡可能輕，過重容易引起機(jī)床的隨動(dòng)系統(tǒng)失常，因此一般使用硬鋁，黃銅，塑料或木材等 9磨削加工能磨淬硬鋼，硬質(zhì)合金等 精度可達(dá)到IT6~IT4 ~ 10成型磨削：成型磨削是把復(fù)雜的零件的輪廓分為若干個(gè)線段和圓弧，然后逐段磨削。當(dāng)精加工模具中凸模，型芯，鑲拼凹模型腔等具有復(fù)雜截面形狀時(shí)，采用成型磨削11成型砂輪磨削法：利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反面，以此磨削工件，從而獲得所需形狀的加工方法12成型夾具磨削法：將工件置于成型夾具上，利用夾具調(diào)整工件位置，使工件在磨削過程中作定量移動(dòng)，由此獲得所需形狀的加工方法(正弦精密平口鉗，正弦磁力臺(tái)，正弦分中夾具，萬能夾具)13萬能夾具在進(jìn)行磨削時(shí)，由于零件的設(shè)計(jì)尺寸不能直接利用于萬能夾具十字托板帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)中心移動(dòng)，也不能直接用于回轉(zhuǎn)尺寸和角度的測量，因此需將工件的設(shè)計(jì)尺寸換為工藝尺寸14坐標(biāo)磨床三運(yùn)動(dòng)：砂輪自轉(zhuǎn)，主軸行星運(yùn)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)15坐標(biāo)磨床是一種精度高的加工方法，主要用于淬火后的工件和高硬度的孔和孔系以及成型表面的磨削 16模具零件深孔主要由兩類：一類為冷卻水道孔和加熱器孔，一類為推桿孔17深孔加工方法有：a在加工中小型塑料模具的冷卻水道孔和加熱器孔時(shí)，可用加長鉆頭在立式鉆床或搖臂床上進(jìn)行b對于中大型模具的深孔加工，為降低加工成本，可采用搖臂鉆床或?qū)Ｓ蒙羁足@床來完成c若深孔較長且精度要求較低，可采用先劃線后兩面對鉆的加工方法 第三章1電火花加工：又稱放電加工，是指在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極間脈沖放電時(shí)的腐竹作用對工件加工的一種工藝方法 2電火花成型加工的基本條件：a脈沖電源b足夠的放電能量c絕緣介質(zhì)d間隙 電火花加工的加工過程可分為介質(zhì)擊穿和通道的形成，能量轉(zhuǎn)換，分布和傳遞，電極產(chǎn)物的拋出及間隙介質(zhì)消電離等4工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的作用是使一定壓力的工作液流經(jīng)放電間隙，將電蝕產(chǎn)物排出，并對使用過的工作液進(jìn)行過濾和凈化，有沖油式和抽油式兩種 5電火花加工的加工質(zhì)量指標(biāo)有，加工速度，加工精度，加工表面質(zhì)量以及對電極相對損耗 6影響電火花加工速度有：電規(guī)準(zhǔn)，極性效應(yīng)，工件材料的熱學(xué)性質(zhì)，工作液，排屑等7工作液的作用：a介質(zhì)作用，既形成火花擊穿放電通道，并在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)間隙絕緣狀態(tài)b壓縮放電通道，提高火花放電能量密度c幫助拋出和排除電蝕產(chǎn)物d冷卻作用8影響加工密度的主要因素：a尺寸精度 b形狀精度9影響加工表面質(zhì)量的主要因素：a表面粗糙度b表面變質(zhì)層c顯微裂紋10減小電極損耗的措施：a正確選擇加工極性b利用吸附效應(yīng)建立炭黑保護(hù)層c選用合適的材料做電極 11采用脈沖精加工時(shí)選用正極加工，而較長脈沖進(jìn)行粗中加工時(shí)采用負(fù)極加工 型腔模電火花加工方法主要有 ：單電極平動(dòng)加工法，多電極更換加工法及分解電極加工法 脈沖電源直接影響電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工精度、加工過程的穩(wěn)定性和電極損耗等工藝 14 單電極平動(dòng)法只需一個(gè)成形電極，一次裝夾定位，但對于棱角要求高的型腔，其加工精度難以保證。多電極更換加工法仿形精度高，尤其適用于尖角、窄縫多的型腔模的加工，但這種工藝方法對電極重復(fù)制造精度要求高，電極更換時(shí)裝夾及重復(fù)定位精度也難以保證，因此一般只用于精密型腔的加工。16分解電極加工法可根據(jù)主、副型腔不同的加工條件選擇不同的加工規(guī)準(zhǔn)，從而提高加工速度和改善加工表面質(zhì)量；同時(shí)還可以簡化電極制造，便于電極修整，缺點(diǎn)主型腔的副型腔間的精確定位較難解決。線切割與電火花相比有1不需制造專用電極，可降低模具成本，縮短生產(chǎn)周期，2能用很細(xì)的絲電極加工出復(fù)雜、細(xì)小的通孔和外表面3加工過程中，電極損耗?。ㄒ话憧珊雎裕色@得較高的加工精度。4由于絲電極直徑很小，蝕除量少，對于貴重金屬的加工更有意義。5自動(dòng)化程度高，操作使用簡便，工件加工周期短成本低。6可以一模兩用加工工件作為凹模，切割下來的坯料作為凸模。：(1)一般模具中，凸模都有兩部分組成，即工作部分和配合部分；(2)凸模加工一般是外形加工；(3)當(dāng)加工有強(qiáng)度要求的凸模時(shí)，凸模表面不允許出現(xiàn)影響強(qiáng)度的溝槽，各連接部分應(yīng)采用圓弧過渡；(4)塑料模具中，為了使塑件容易從凸模上脫下，凸模往往帶有一定的脫模斜度(~1)。：(1)凹模加工一般是內(nèi)型加工，加工難度大；(2)凹模淬火前，否則會(huì)增加加工成本甚至無法加工；(3)為了降低加工難度，減少熱處理的變形，防止淬火開裂，凹模類零件經(jīng)常采用鑲拼結(jié)構(gòu)；(4)若凹模內(nèi)腔最終不由機(jī)械加工方法獲得，在淬火前也應(yīng)由機(jī)械加工方法出內(nèi)腔的大致形狀，以保證熱處理零件的淬透性，減少精加工工作量；(5)加工塑料膜一類的模具時(shí)，由于模架已預(yù)先加工好，加工內(nèi)腔時(shí)，必須保證內(nèi)腔中心與導(dǎo)柱或?qū)卓滓约跋鄬ξ恢靡恢?，否則模具無法和模。，加工難度大，常用電火花線切割加工與成形磨削加工。，難度更大，最常用的加工方法是銑削或電加工。：(1)概述：，常常使用標(biāo)準(zhǔn)模架。使用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以保證模具的正常工作，還可以縮短模具的制造周期，降低成本，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，延長模具的使用壽命。(2)種類：一般都是由模座及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組合而成。(3)模架的技術(shù)要求：模架上下模座間的平行度要求《IT7；導(dǎo)柱導(dǎo)套對上下模板間的垂直度要求《IT6；~，~。 模具裝備就是將模具零件組合在一起，形成模具的過程。模具裝備的內(nèi)容包括：選擇裝備基準(zhǔn)；組建的裝備。調(diào)整；零部件的修配調(diào)整；檢驗(yàn)和試模等。模具裝備的精度要求：（1）相關(guān)零件的位置精度，如定位銷孔與型孔的位置精度，上下模之間及動(dòng)定模之間的位置精度。（2）相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度，如導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合狀態(tài)，送料裝置的送料精度等。（3）相關(guān)零件的配合精度。（4）相關(guān)零件的接觸精度，如分型面的接觸狀態(tài)，彎曲模和拉深模上下成形表面的一致性。（5）標(biāo)準(zhǔn)件的互換。模具裝備的工藝方法：（1）互換法（2）修配法（3）調(diào)整發(fā) 模具零件的緊固方法（1）緊固件固定法：通常由定位銷和螺釘將零件連接（2）壓入法：特點(diǎn)是連接牢固可靠，用于卸料力較大的沖載凸模的裝配。（3）鉚接法：在凸模上沿外輪廓開一條槽，槽深可視模具工作情況而定，然后將模具裝入固定板，最后環(huán)繞凸模用固定板材料擠緊凸模。（4）熱套法：模套與凹模塊的配合采用較大的過盈量。當(dāng)過盁配合的連接只起到固定作用時(shí)，過盁量應(yīng)小些 當(dāng)連接有增加預(yù)應(yīng)力是，過盈量應(yīng)大些。（5）焊接法：主要用于硬質(zhì)合金凸凹模的裝備，焊料為黃銅，焊后緩冷。（6）低熔點(diǎn)合金法：低熔點(diǎn)合金是在冷凝時(shí)體積膨脹，利用這一特性來固定零件。（7）環(huán)氧樹脂粘結(jié)法：硬化后對金屬和非金屬有很強(qiáng)的粘結(jié)力，連接強(qiáng)度高化學(xué)穩(wěn)定好，收縮率小粘結(jié)方法簡單。但硬度低不耐高溫，一般低于100度。（8）無機(jī)粘結(jié)法：有氫氧化鋁的磷酸溶液于氧化銅粉末定量混合制成，粘結(jié)強(qiáng)度較高良好的耐磨性但收沖擊能力差，不耐酸堿。 模具間隙的控制方法（1）墊片法（2）鍍銅法（3）透光法（4）涂層法（5）測量法....精度最高...（6）工藝尺寸法（7）工藝定位器法：適合復(fù)合模（8)工藝定位孔法 冷沖模裝配的技術(shù)要求：（1）裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）模柄（浮動(dòng)模柄除外）裝入上模座后。（3）凸凹模的配合間隙應(yīng)符合技術(shù)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。（4）定位裝置要保證定位正確可靠。（5）卸料及推件裝置活動(dòng)靈活正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。（6）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎曲模的裝備要點(diǎn)：一般情況下，彎曲模的裝配精度要低于沖載模，但彎曲時(shí)彎曲件因?yàn)椴牧匣貜椩诔尚魏笮螤顣?huì)發(fā)生變化。由于影響回彈的因素很多，很難精確計(jì)算，因此制造模具時(shí)，常要按試模時(shí)的回彈值修正凸凹模的形狀。為了修正，彎曲模的凸凹模在試模合格后才熱處理。有些彎曲件的毛胚尺寸要經(jīng)過試模后才確定，所以彎曲的調(diào)整工作比一般沖載模復(fù)雜。拉深模：拉深時(shí)，由于材料要在模具表面滑動(dòng)，所以拉深凸凹的工作表面粗糙度應(yīng)小，端部要求有光滑的圓角過度。由于拉深時(shí)材料變形復(fù)雜，拉深出的制件不一定合格，因此試模后常常對模具進(jìn)行修整。根據(jù)試沖得來的毛胚尺寸來制造落料模。塑料模的裝配特點(diǎn)：零件的加工和裝配常常是同步進(jìn)行的。裝配基準(zhǔn)：當(dāng)動(dòng)、定模在合模后有正確的配合要求，互相間易于對中，以其主要工作零件最為額裝配基準(zhǔn)；當(dāng)塑料件結(jié)構(gòu)形狀使型芯、型腔在合模后很難找正相對位置，通常先裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為模具的裝配基準(zhǔn)組件的裝配：1型芯和型腔與模板的裝配（埋入式型芯結(jié)構(gòu)、螺釘固定式型芯與固定板的裝配、螺釘固定式型芯的調(diào)整、單件圓形整體型腔凹模鑲?cè)敕?、多型腔凹模的鑲?cè)?過盈配合零件的裝配3推桿的裝配與修整4推桿的裝配與修磨5埋入式推板的裝配6斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的裝配推桿裝配要求：1推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確（H8/f8）2推桿在推桿孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯；3推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面平齊斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)裝配步驟：裝配型芯組件；安裝導(dǎo)塊；安裝定模板鎖楔；閉模檢查；鏜導(dǎo)柱孔；松開模具，安裝斜導(dǎo)柱；修整滑塊上的導(dǎo)柱孔為圓環(huán)狀；鑲側(cè)型芯模具調(diào)試的目的 ：（1）鑒定模具的質(zhì)量。（2）幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。（3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)（4）幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸（5）通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗(yàn)。沖裁模調(diào)試要點(diǎn)：（1）模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。（2）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。（3）凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。（4）定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。（5）卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。試模后模具的驗(yàn)收：塑件質(zhì)量檢查及應(yīng)對策略（1）尺寸、表面粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。（2）形狀完整無缺，表面平滑光亮，不允許有各種成型缺陷及弊病。（3）頂桿殘留凹痕不得過深，，不存在頂出不良和脫模不了等缺陷。（4）飛邊不超過規(guī)定要求。（5）保證塑件質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)過程是將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和。生產(chǎn)過程主要包括：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、毛坯制造過程、零件的各種加工過程、產(chǎn)品的裝配過程、各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)。工藝過程:在生產(chǎn)過程中，對于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程。機(jī)械加工工藝過程:用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為產(chǎn)品零件的那部分工藝過程。機(jī)械加工工藝規(guī)程即為將合理的機(jī)械加工工藝過程確定后，以文字和圖表形式作為加工的技術(shù)文件。機(jī)械加工工藝過程是又若干個(gè)按順序排列的工序組成，而每一個(gè)工序又可依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。工序: 一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)，對一個(gè)工件（或同時(shí)幾個(gè)）所連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分的依據(jù)：工作地點(diǎn)不變、加工對象不變、加工連續(xù)完成定位 工件在機(jī)床商占據(jù)一個(gè)正確的位置，稱為定位。裝夾：工件定位后再予以夾緊的過程成為裝夾。安裝：工件在經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。一道工序 可能有幾次安裝。工位:在工件的一次安裝中，通過分度（或位移）裝置，使工件相對機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上所完成的工藝過程稱為工位。工步:在一個(gè)工位中，加工表面、切削工具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個(gè)工步。走刀：在一個(gè)工序內(nèi)切削在加工表面上切一次所完成的工步內(nèi)容。生產(chǎn)綱領(lǐng)：工廠制造產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量，計(jì)算方法N=Qn（1+a+B）。生產(chǎn)類型：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。工藝規(guī)程是記述毛坯加工成為零件的一種工藝文件，它簡要規(guī)定了零件加工的順序、選用機(jī)床、工具、工序的技術(shù)要求及必要的操作方法等。制訂工藝規(guī)程的原則：以最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。技術(shù)上的先進(jìn)性經(jīng)濟(jì)上的合理性有良好的勞動(dòng)條件 制訂工藝規(guī)程的步驟：模具零件工藝性分析確定生產(chǎn)類型確定毛坯的種類和尺寸擬定零件的加工工藝路線確定各工序內(nèi)容選擇工藝裝備確定切削用量及時(shí)間定額填寫工藝文件零件的技術(shù)要求分析：主要加工表面尺寸精度、幾何形狀精度、表面之間的相互位置精度、零件表面質(zhì)量、零件材料、熱處理要求及其它要求 模具零件毛坯形式：鑄件、鍛件、原型材、焊接件、沖壓件等。工藝階段按性質(zhì)分：粗加工、半精加工、精加工、光整加工階段。工藝過程劃分階段的作用： 基準(zhǔn)：零件上用于確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。按照其作用不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖上用于確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在加工裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。按用途不同可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)加工時(shí)使