word版可編輯-關慧珍機械制造裝備設計考試重點復習資料精心整理-文庫吧
2025-04-01 12:38 本頁面
【正文】 化、零部件通用化、標準化、結構典型化”原則系列化設計的優(yōu)缺點：優(yōu)點：（1）可以用較少的品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場較大的范圍的需求。（2）系列化中不同規(guī)格的產(chǎn)品是經(jīng)過嚴格的性能試驗和長期生產(chǎn)考驗的機型產(chǎn)品演變和派生而成的，可以大大的減少設計工作量，提高設計質量，減少產(chǎn)品的開發(fā)風險，縮短產(chǎn)品的研制周期；（3）產(chǎn)品有較高的結構相似性和零部件的通用性，因而可以壓縮工藝裝備的數(shù)量和種類，有助于縮短產(chǎn)品的研制周期，降低生產(chǎn)成本。（4）零備件的種類少，系列中的產(chǎn)品結構相似，便于進行產(chǎn)品的維修，改善售后服務質量；（5）為開展變形設計提供技術基礎。缺點：為以比較少品種規(guī)格的產(chǎn)品瞞足市場較大的范圍需求，每個品種規(guī)格的產(chǎn)品都具有一定的通用性，滿足一定范圍的適用要求，用戶只能在系列型譜內(nèi)悠閑地一些品種規(guī)格中的選擇所需的產(chǎn)品，選到的產(chǎn)品，一方面其性能參數(shù)和功能特性不一定最符合用戶的要求，另一方面有些功能還可能冗余。系列化設計的步驟：（1）主參數(shù)和主要性能指標的確定；（2）參數(shù)分級；（3）制定系列型譜（縱系列產(chǎn)品、橫系列產(chǎn)品、跨系列產(chǎn)品） 機械制造裝備設計的典型步驟有哪些？P17答：產(chǎn)品規(guī)劃階段（綜合運用技術預測、市場學、信息學等理論和方法來進行需求分析、調查研究、預測和可行性分析）； 方案設計階段；技術設計階段；工藝設計階段。機械制造裝備設計的方法總綱：機械制造裝備設計的典型步驟、系列化設計、模塊化設計、合理化工程。金屬切削機床設計的基本理論包含哪些方面?P6274答：機床的運動學原理；精度；剛度；振動；熱變形；噪聲；低速運動平穩(wěn)性。什么是剛度？什么是動剛度與靜剛度？P72答：剛度是指物體受載時抵抗變形的能力。靜載荷下抵抗變形的能力稱為靜剛度，動載荷下抵抗變形的能力稱為動剛度，即引起單位振幅所需要的動態(tài)力。靜剛度一般用結構的在靜載荷作用下的變形多少來衡量，動剛度則是用結構振動的頻率來衡量； 機床主傳動系都有哪些類型？由哪幾部分組成？答：按驅動主傳動的電動機類型：交流電動機驅動、直流電動機驅動按傳動裝置類型：機械傳動裝置、液壓傳動裝置、電氣傳動裝置以及它們的組合按變速的連續(xù)性：分極變速傳動、無極變速傳動主傳動系一般由動力源（如電動機）、變速裝置及執(zhí)行件（如主軸、刀架、工作臺），以及開停、換向和制動機構等部分組成。機床控制系統(tǒng)有幾種分類方法？是如何進行分類的？P128答：按自動化程度分類：手動、機動、半自動、自動控制系統(tǒng)。按控制系統(tǒng)是否有反饋：開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)。 按控制方式和內(nèi)容分類：時間控制、程序控制、數(shù)字控制、誤差補償控制和自適應控制程序控制三種形式：機床常用的程序控制系統(tǒng)有 固定程序控制系統(tǒng) 、 插銷板可變程序控制系統(tǒng) 和 可編程序控制系統(tǒng) 。1主軸部件應滿足哪些基本要求？P143 旋轉精度、剛度、抗振性、溫升和熱變形、精度保持性主軸的傳動方式： 齒輪傳動 、 帶傳動 、 電動機直接驅動 等。1幾種典型的主軸軸承配置型式有速度型、剛度型、速度剛度型，其中速度剛度型是指主軸軸承采用了那些類型的軸承？P151答：剛度速度型：前軸承采用三聯(lián)角接觸球軸承， 后支承采用雙列短圓柱滾子軸承。前軸承的配 置特點是外側的兩個角接觸球軸承大口朝向主軸工作端，承受主要方向的軸向力；第三個角接觸球軸承則通過軸套與外側的兩個軸承背靠背配置，使三聯(lián)加坡接觸球軸承有一個較大支承跨，以提高承受顛覆力矩的剛度。1主軸滑動軸承的分類：P158動、靜壓軸承的工作原理按產(chǎn)生油膜的方式，可分為動壓軸承和靜壓軸承兩類。 按照流體介質不同可分為液體滑動軸承和氣體滑動軸承。動壓軸承的工作原理：當主軸旋轉時，帶動潤滑油從間隙大處向間隙小處流動，形成壓力油楔而產(chǎn)生油膜壓力p將主軸浮起（先啟動供油泵，油經(jīng)濾油器后經(jīng)節(jié)流器進入油腔、此時在主軸頸表面產(chǎn)生一層油膜，支承、潤滑和冷卻主軸，由于節(jié)流器的作用油液托起主軸，油經(jīng)回油孔通過回油泵回至油箱。然后啟動磨頭電機，主軸旋轉。利用極易產(chǎn)生動壓效應的楔形油腔結構，主軸進入高速穩(wěn)態(tài)轉動后，形成強剛度的動壓油膜，用以平衡在高速運行下的工作負載）。靜壓軸承的工作原理：采用靜力潤滑的滑動軸承稱為靜壓軸承。靜力潤滑與動力潤滑原理不同，靜壓軸承由外部的潤滑油泵提供壓力油來形成壓力油膜，以承受載荷。雖然許多動壓軸承亦用潤滑油泵供給壓力油，但其性質是不同的，最明顯的是供油壓力不同，靜壓軸承的供油壓力比動壓軸承高的多。14．試述主軸液體靜壓滑動軸承的工作原理。P160答：（1）當有外載荷F向下作用時，軸徑失去平衡，沿載荷方向偏移一個微小位移e。油腔3間隙減小，即間隙液阻增大，流量減小，節(jié)流器的壓力降減少，因供油壓力是定值，故油腔壓力隨著增大；（2）同理，上油腔1間隙增大，即間隙液阻減小，流量增大，節(jié)流器的壓力降增大，油腔壓力隨著減小；（3）兩者的壓力差，將主軸推回中心以平衡外載荷F。1機床的支承件設計中，截面形狀的選用原則是什么？怎樣補償不封閉支承件的剛度損失？P163答： 1)無論是方形、圓形或矩形，空心截面的剛度都比實心的大，而且同樣的斷面形狀和相同大小的面積，外形尺寸大而壁薄的截面，比外形尺寸小而壁厚的截面的抗彎剛度和抗扭剛度都高。所以為提高支承件的剛度，支承件的截面應是中空形狀，盡可能加大截面尺寸，在工藝可能的條件下壁厚盡量薄一些。 2)圓(環(huán))形截面抗扭剛度好于方形，抗彎剛度比方形低。以承受彎矩為主的支承件的截面形狀應取矩形，并以其高度方向為受彎方向。以承受轉矩為主的支承件的截面形狀取圓(環(huán))形?！ ?)封閉截面的剛度遠遠大于開口截面的剛度，特別是抗扭剛度。截面應盡可能設計成封閉形狀?！凹哟筝喞叽鐪p小壁厚可以大大提高剛度”，也可以此作為不封閉支承件剛度損失補償?shù)姆绞剑ㄗ晕业睦斫猓┖侠聿贾酶舭逯С屑谏虾侠黹_孔和加蓋1支承件常用的材料有哪些？P166常用的材料有：（1）鑄鐵（2）鋼材（3）預應力鋼筋混凝土（4）天然花崗巖
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