【正文】 如玻璃、石英、寶石、鍺、硅甚至金剛石等。特點1無需借助工具或電極，不存在工具損耗問題。5能夠透過透明材料對工件進行各種加工。我國已經成為裝備制造業(yè)大國,但產業(yè)大而不強、自主創(chuàng)新能力薄弱、基礎制造水平落后、低水平重復建設、自主創(chuàng)新產品推廣應用困難等問題依然突出。過程裝備用材的發(fā)展過程裝備的發(fā)展離不開高性能、高水準的金屬材料, 目前過程裝備新金屬材料的開發(fā)在于對傳統(tǒng)材料的改進, 其技術核心是在金屬中添加所需的合金元素和改善發(fā)展新的制備工藝。目前中國首創(chuàng)的超重力反應沉淀法(簡稱超重力法)合成納米粉體技術已經完成工業(yè)化試驗。結束語世紀是一個知識經濟、信息經濟的時代,，經濟增長更多地依賴于知識和信息的生產、傳播和使用。過程裝備主要是指化工、石油、制藥、輕工、能源、環(huán)保和視頻等行業(yè)生產工藝過程中所涉及的關鍵典型備。m3的低壓容器；易燃或毒性程度為中度危害介質且P*V≥高壓容器。低壓管殼式余熱鍋爐。單層容器：鍛造法卷焊法電渣重溶法全焊肉法多層容器：熱套法層板包扎法繞代法繞板法13常規(guī)檢測包括哪些檢測內容。一般情況下選AB級（較高級）的照相方法，重要部位可考慮B級（高級），不重要部位選A級（普通級）。32在超聲波檢測過程中，影響超聲波能衰減的主要原因有哪些方面，衰減對檢測有哪些影響，實際檢測時常采取什么措施？a聲束的擴散衰減b超聲波的散射衰減c介質吸收引起的衰減會使檢測靈敏度降低必須使用耦合劑（一般為液體）33超聲波檢測時應做的準備工作.（1）調節(jié)掃描速度（2）調節(jié)檢測靈敏度，包括試塊調節(jié)和工件調節(jié)兩種方法36說明超聲檢測焊接接頭時，國家標準對焊接接頭檢測等級的劃分和選擇。一般情況下不要求檢測橫向缺陷。條件允許應檢測橫向缺陷。影響磁粉檢測靈敏度高低（漏磁場強度的強弱）的主要因素有哪些。1外加磁場影響2缺陷的形狀和位置3材料的性質4被檢材料的表面狀態(tài)42磁粉檢測的特點。不能檢測較深處的缺陷（內部缺陷）。6檢測工藝簡單，效率高、成本低。當滲透劑和顯像劑配以不同顏色的染料來顯示缺陷時，通常稱為著色滲透檢測（著色檢測、著色探傷）。特點1適用材料廣泛，可以檢測黑色金屬、有色金屬，鍛件、鑄件、焊接件等；還可以檢測非金屬材料如橡膠、石墨、塑料、陶瓷、玻璃等的制品。1熒光滲透檢測，滲透劑種類包括水洗型、后乳化型、溶劑去除型，2著色滲透檢測，零件表面上多余的熒光滲透液可直接用水清洗掉。對于大型工件的局部檢測可以選用與水洗型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線燈與后乳化型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線燈一般裝在噴罐內使用，便于攜帶，廣泛用于焊縫、大型工件局部等處的檢測，尤其適用于現(xiàn)場無水源、電源等情況下的檢測51舉例說明GB150《鋼制壓力容器》中，根據(jù)壓力容器主要受壓部分的焊接接頭位置，對焊接焊接接頭的分類及其對他壓力容器制造的實際作用。對于薄鋼板的焊接，可以直接利用鋼板端部（此時亦稱為1形坡口）進行，對于中、厚板的焊接坡口，應同時考慮施焊的方法3要注意坡口的加工方法，如I形、V形、X形等坡口，可以利用氣割、等離子切割加工，而U形、雙U形坡口，則需用刨邊機加工。解釋E5015和J507的含義。合格的焊縫在正常焊接階段產生，而兩端焊縫部分應割除。應根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能結合壓力容器的結構特點和使用條件綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。2鉻鉬低合金鋼的焊縫金屬應保證化學成分和力學性能，且需控制抗拉強度上限。復層焊縫與基層焊縫，以及復層焊縫與基層鋼板交界處推薦采用過渡層：（2）不同鋼號相焊的焊縫金屬1不同鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學性能。521奧氏體不銹鋼（188型鋼）焊接的主要問題及預防措施。2控制焊縫成分，使其形成由奧氏體與鐵素體組成的雙相組織，并控制鐵素體的含量不宜過高了，可參考預防晶間腐蝕的雙相組織法。注意正確的焊接結構，選擇減少焊縫金屬充填量的坡口形式。2熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。6焊接接頭冷卻到較低溫度時（對于鋼來說在MS溫度，即奧氏體開始轉變?yōu)轳R氏體的溫度以下）產生的焊接裂紋。2對焊接接頭處尤其是坡口處進行凈化處理，清除銹、氧化物、油污等，可以保證焊接質量：例如，鋁及合金、低合金高強鋼，特別是目前廣泛推廣使用的鈦及其合金的焊接，必須進行焊前的嚴格清洗，才能保證焊接質量，保證耐腐蝕性能?？沙P、氧化皮等，使之形成均勻的有一定粗糙度的表面。鋼鐵酸洗除銹鋼鐵材料酸洗是常用的凈化方法，它可以除去金屬表面的氧化皮、銹蝕物，焊縫上殘留的熔渣等污物鋼鐵材料表面除銹多用鹽酸，其速度快、效率高，不產生氫脆，表面狀態(tài)好，配制洗液時比硫酸安全、經濟。金屬表面與氧或氧化劑作用，形成保護性的氧化膜，防止金屬被進一步腐蝕。用錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬，使表面生成一層不溶性磷酸鹽保護膜的過程稱金屬的磷化處理。72熱卷筒節(jié)成形的特點。直邊的產生使筒節(jié)不能完成整圓，也不利于校圓、組對、焊接等工序的進行。管子在彎矩M作用下發(fā)生純彎曲變形時，中性軸外側管壁受拉應力的作用，隨著變形率的增大，力逐漸增大，管壁可能減薄，嚴重時可產生微裂紋；內側管壁受壓應力的作用，管壁可能增厚，嚴重時可使管壁失穩(wěn)產生折皺；同時在合力作用下，使管子橫截面變形，若管子是自由彎曲，變形將近似為橢圓形，若管子是利用具有半圓槽的彎管模進行彎曲，則內側基本上保持半圓形，而外側變扁。，加向前軸向力并順時針旋轉，將管子端部脹大變形直至管子端部產生塑性變形，管板孔產生彈性變形，退出脹管器則管子在管板孔彈性變形恢復的作用下，使管子與管板孔接觸表面上產生很大的擠壓力并緊密結合，既達到了密封又能抗拉脫力。耐腐蝕性差多焊接的強度較高、密封性好；管子與管板連接采用的自動脈沖鎢極氬弧焊、效率高、質量好。另外，管子與管板連接還有采用爆炸脹接的方法。多層容器所用鋼板相對較薄，質量均勻易?？勾嗔研院茫?多層容器的安全性比單層容器高，多墚層容器的每層鋼板相對抗脆裂性好，而且不會產生瞬時的脆性破壞，即使個別層板存在缺陷，也不至延展至其他層板。7單層厚壁容器在內壓作用下，筒體沿壁厚方向的應力分布很不均勻，筒體內壁面應力大、外壁面應力小，隨著簡體外直徑和內直徑之比的增大，這種不均勻性更為突出。熱套式扁平鋼帶錯繞式層板包扎式繞板式繞絲式第五篇：過程裝備制造與檢測復習題緒論？ ？、監(jiān)督和管理，壓力容器按工作條件如何分類？ 4。熱套式筒體是典型的多層筒體結構。4多層容器山于層間間隙的存在，所以導熱性比單層容器小得多，高溫工作時熱應力大。1單層容器相對多層容器，其制造藝程簡單、生產效率較高。對于在高溫、高壓下工作的換熱器，由于單一的焊接或脹接的缺點，而不能滿足工作條件的需要，張焊連接則既可以解決高溫下脹接應力松弛、脹口失效，又可以解決焊接接口在高溫循環(huán)應力作用下，焊口易發(fā)生疲勞裂紋和焊接間隙內的易腐蝕損壞等問題。，其主要特點是對不能脹接的管子與管板。為盡量預防彎管缺陷的產生，管子彎曲半徑不宜過小，以減小變形度，若彎曲半徑較小時，可適當采取相應的工藝措施，如管內充砂、加芯棒、管子外用檜輪壓緊等工藝。特殊情況下，如厚板卷制后，縱縫采用電渣焊時，也可保留直邊以利于電渣焊，焊后校圓。73利用對稱式三輥卷板機卷制筒節(jié)時，直邊產生的原因及其處理方法。有色金屬可以進行化學氧化和陽極氧化處理。全屬表面的氧化、磷化和鈍化將清潔后的金屬表面經化學作用，形成保護性薄膜，以提高防腐能力和增加金屬與漆膜的附著力的方法，即氧化、磷化、鈍化處理。，污染環(huán)境，目前國外已普遍應用拋丸法處理。例如，下道工序需要進行噴鍍、搪瓷、襯里的設備以及多層包扎式和熱套式高壓容器的制造，凈化處理是很重要的一道工序。1試驗證明，除銹質量的好壞直接影響著鋼材的腐蝕速度。TIG就是鎢極惰性氣體焊,一般稱作非熔化極氣體保護焊，TIG是指非熔化極氣體保護焊，是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊方法，其優(yōu)點是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊后清渣；MIG即熔化極惰性氣體保護焊，使用熔化電極，以外加氣體作為電弧介質，并保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的電弧焊方法，稱為熔化極氣體保護電弧焊。④可焊性；⑤TIG、MIG；⑥冷裂紋。3選用堿性焊接材料，低線能量，快焊快冷，防止過熱。晶間腐蝕預防措施，控制焊縫的化學成分，％（低碳）％（超低碳）減少形成碳化鉻的條件；添加穩(wěn)定化元素（穩(wěn)定劑）在被焊母材和焊接材料中，起到穩(wěn)定奧氏體內鉻含量的作用；雙相組織法，使焊縫中形成少量δ鐵素體組織，與奧氏體一起呈現(xiàn)雙相組織，可以提高抗晶間腐蝕的能力。2碳素鋼、低合金鋼與奧氏體高合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性推薦采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。4高合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能和耐腐蝕性能。（1)相同鋼號相焊的焊縫金屬。電渣焊最主要的特點是適合焊接厚件，且一次焊成，但由于焊接接頭的焊縫區(qū)、熱影響區(qū)都較大，高溫停留時間長，易產生粗大晶粒和過熱組織，接頭沖擊韌性較低，一般焊后必須進行正火和回火處理。電渣焊是利用電流通過液體熔渣產生的電阻熱作熱源，將工件和填充金熔合成焊縫的焊接方法。例如，單面坡口比雙面坡口變形大；V形坡口比U形坡口變形大等。52焊接接頭的基本形式有幾種，在設計制造時應盡量選用哪種形式，為什么？對接、十字形、交接頭、搭接53為什么焊接接頭的“余高”稱為“加強高”是錯誤的？會增大應力集中系數(shù)Kr，即工作壓力分布更加不均勻，造成焊接接頭的強度下降54以低碳鋼為例說明焊接接頭在組織、性能上較為薄弱的部位是哪個部位，為什么？熱影響區(qū)中的過熱區(qū)，此區(qū)奧氏體晶粒產生嚴重增大現(xiàn)象，冷卻后得到過熱組織，沖擊韌性明顯降低，約下降2530%，對剛性較大的結構常在此區(qū)開裂。適用于中、小型零件的批量檢測零件表面上的熒光滲透液要用乳化劑乳化處理后，方能用水洗掉。4所使用的滲透檢測劑（滲透劑、顯像劑、清冼劑）有刺激性氣味，應注意通風5若被檢表面受到嚴重污染，缺陷開口被陽塞無法徹底清除時，滲透檢測靈敏度將顯著下降。因此，滲透檢測是著色檢測和熒光檢測的統(tǒng)稱。當被檢工件表面存在有細微的肉眼難以觀察到的裸露開口缺陷時，將含有有色染料或者熒光物質的滲透劑，用浸、噴或刷涂方法涂覆在被檢工件表面，保持一段時間后，滲透劑在存在缺陷處的毛細作用下滲人表面開口缺陷的內部，然后用清洗劑除去表面上滯留的多余滲透劑，再用浸、噴或刷涂方法在工件表面上涂覆薄薄一層顯像劑。4檢測靈敏度較高。1適用于能被磁化的材料（如鐵、鈷、鎳及其合金等），不能用于非磁性材料（如鍋、鋁、鉻等）。果工件表面、近表面存在缺陷（沒有裸露出表面也可以），則磁力線在缺陷處會逸出表面進人空氣中，形成漏磁場。當母材厚度大于100mm時，應在被檢焊縫的雙面雙側進行檢測。，要求在被檢焊縫的雙面雙側進行檢測。就檢驗的完善程度而言A級最低（難度系數(shù)1）；B級一般（難度系數(shù)56）1C級最高（難度系數(shù)1012）工程技術人員應在充分了解超聲檢測可行性的基礎上進行結構設計及確定制造工藝，以防止焊接結構限制相應檢測等級的實施。Ⅰ級焊縫內內不允許有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣存在；Ⅱ級焊縫內不允許有裂紋、未熔合、未焊透存在；Ⅲ級焊縫內不允許有裂紋、未熔合以及雙面焊或者相當于雙面焊的全焊頭對接焊縫和家電板的單面焊中的未焊透。在射線檢測之前，首先要了解被檢工件的檢測要求、驗收標準，了解其結構特點、材質、制造工藝過程等，結合實際條件選組合式的射線檢測設備、附件，為制定必要的檢測工藝、方法做好準備工作。除第a、b條規(guī)定外，為第一類壓力容器。易燃介質或毒性程度為中度危害介質的低壓反應容器和儲存容器。m3的中壓儲存容器。按設計壓力分為低壓中壓高壓超高壓四個等級，劃分如下：低壓（L）（M）（H）10100超高壓（U）10004為有利于安全、監(jiān)督和管理，壓力容器按工作條件分為幾類，是怎樣劃分的。展望未來, 過程裝備制造技術的發(fā)展將在新能源技術和節(jié)能技術、新材料技術、生物技術與生物化工計算機計算技術、環(huán)境技術等領域中體現(xiàn)他們的重要性和預見性。因此, 對于過程裝備而言過程強化技術依然是當前過程裝備技術的重要研究內容。當前復合材料的發(fā)展趨勢為由宏觀復合向微觀復合發(fā)展, 由雙元復雜混合向多元混雜和超混雜方向發(fā)展, 由結構材料為主向與功能復合材料并重的局面發(fā)展[。2過程裝備制造方法的發(fā)展近年來過程裝備朝著大型化發(fā)展的趨勢日趨明顯, 為了適應壓力容器向大型化的發(fā)展, 其制造方法也都得到了迅速發(fā)展。在21世紀的今天，過程裝備制造技術的應用已經得到普及。3效率高、速度快，熱影響小。應用于型(腔)孔加工、切割加工、清洗、焊接等方面。 ；基本上不需要電規(guī)準轉換，生產效率高；不能加工盲孔類及階梯成形類表面電化學加工的基本原理：利用電化學反應原理進行加工的工藝稱為電化學加工。電極夾具作用是把工具電極裝夾固定在主軸上，并能調節(jié)電極的軸線與主軸軸線重合或平行。工件的準備（1）工件預加工（2）熱處理（預加工之后、電火花之前）（3）其它工序：如除銹去磁電極的裝夾1簡單小型電極或整體式電極采用標準套筒夾具 和標準鉆夾頭。型腔電火花加工工藝特點:型腔電火花加工屬于三維曲面加工，其基本原理與型孔電火花加工相同要求:電極損耗小。（2）電極尺寸電極的尺寸包括垂直尺寸和水平尺寸。在制造中應保證各電極分塊之間的位置準確，配合要緊密牢固。(4)電極一定要粘結在沖頭的非刃口端 4階梯工具電極加工法在冷沖模具電火花成型加工中極為普遍，其應用方面有兩種：(1)無預孔或加工余量較大時，可以將工具電極制作為階梯狀，分為工具電極段和凸模段。3混合法也適用于加工沖模，是指將電火花加工性能良好的電極材料與沖頭材料粘結在一起，共同用線切割或磨削成型，然后用電火花性能好的一端作為加工端。2)無須另外制作電極。(2)因為凸模是根據(jù)凹模另外進行配制，所以凸模和凹模的配合間隙與放電間隙無關。模具電火花穿孔加工:凹模的尺寸精度主要靠工具電極來保證，因此，對工具電極的精度和表面粗糙度都應有一定的要求。(即電蝕量)與單個脈沖能量、脈沖效率等電參數(shù)密切相關。數(shù)控銑