【正文】 G4 C21Cr18Ni9Tiδ12；12對接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG5C361Cr18Ni9Ti δ6 ；12對接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG6C4121Cr18Ni9Tiδ6 ；12對接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG7D11Cr18Ni9Tiδ12；12組合A132SMAW8D21Cr18Ni9Tiδ12；12組合A132SMAW9D31Cr18Ni9Tiδ12；12 對接A132SMAW10D41Cr18Ni9Tiδ12；12對接A132SMAW11E31Cr18Ni9Tiδ6 ；6對接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG12E41Cr18Ni9Tiδ6 ；6對接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG13141516焊接工藝總則一、焊前準備及施焊環(huán)境 1 焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60/, 2 當施焊環(huán)境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊： a) 手工焊時風速大于10m /s； b）氣體保護焊時風速大于2m /s。 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求 1 C,D,E類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。低合金鋼材和不銹鋼材制造的容器以及焊接接頭系數價取為1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。的規(guī)定執(zhí)行。無損檢測要求100%RT，不低于Ⅱ級合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)61Cr18Ni9Ti6焊接位置平焊層－道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)噴嘴孔徑/mm送絲速度(cm/min)鎢極直徑/mm預熱溫度層間溫度 打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正30034014183343426焊后熱處理蓋面MIGH0Cr18Ni9Ti4直正25030020270320鎢極直徑 4mm 噴嘴直徑碳弧氣刨清根氣體成分純Ar氣體流量正面: 18～24L/min背面: 壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術 要 求焊接工藝卡編號09A051接頭部位夾套環(huán)縫 GB1501998鋼制壓力容器和171。.焊工持證項目 JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。的規(guī)定執(zhí)行。焊接工藝評定報告編號,按圖紙要求組對。接頭編號D1，D2，應按JB 4708進行。壓力容器安全技術監(jiān)察 規(guī)程187。焊接工藝評定報告編號,按圖紙要求組對。接頭編號A1，應按JB 4708進行。壓力容器安全技術監(jiān)察 規(guī)程187。焊接工藝評定報告編號,按圖紙要求組對。由于應用面廣泛，封頭現在在市場的需求量也是供不應求的，正因如此，封頭的市場競爭也是相當的激烈，所以各個封頭制造廠家都在發(fā)展自己的加工特點。 種類封頭種類繁多，按用途可分為承壓封頭和常壓封頭，按形狀可分為橢圓封頭，蝶形封頭，球冠形封頭，半球形封頭，弓形封頭，平底形封頭，錐形封頭等。第二章 封頭制作的加工工藝以材質為0Cr18Ni9，φ1700mmEHA標準橢圓內徑封頭為例。φ1600—φ1900mm的封頭是唯一三種需要進行沖壓，壓鼓，旋壓三道工序的封頭。小的那塊拼接板，稱為接頭。盛博封頭主要加工的是不銹鋼封頭和碳鋼封頭，其切割的工具是不同的，不銹鋼切割的時候用的是等離子切割，而碳鋼則是用乙炔氣割，如果是比較薄的碳鋼也是可以用等離子切割的，而切割圓片的圓規(guī)，則是根據要切割的半徑調節(jié)圓規(guī)上的活動扣來確定切割半徑。(4)根據工藝流轉卡（或排料圖）選擇需要的材料。(7)根據工藝卡要求將在圓片壓外的一面打上鋼印，鋼印內容為爐批號和材料牌號，如有特別指示按照要求打鋼印，并將鋼印內容拓印，以便復查，操作者要在拓印紙上簽名。2．2 焊接工序 焊接操作我們廠常用的焊接方法有：手工焊、氬弧焊、埋弧焊。常用的不銹鋼焊絲有ER304和ER316L等，碳鋼常用焊絲以J422和J507等和低溫焊材J426和J427。 焊接作業(yè)標準（1）焊接工序接到工藝流轉卡后，確認工藝流轉卡和實物的材質，數量，單件號，規(guī)格，大小片的指令號等是否一致，圓片周圍是否有雜物，圓片上的飛濺物是否去除干凈，如沒有處理干凈，就要用砂輪打磨干凈。（5）點固 第一層焊縫終端處電焊長度不小于50mm，收弧板規(guī)格應為150*150mm且一面具有R的圓弧，組隊后的圓片應在8小時內焊接，否則須用火焰烘去坡口內的水分。c、在焊接過程中任何時候坡口處溫度不得低于規(guī)定的預熱溫度。（9）清根 a、不銹鋼清根前，坡口兩側各300mm范圍內，涂防飛濺涂料。其他有色金屬必須徹底清除。b、不得有咬邊現象。e、如有缺陷①碳鋼，低合金鋼返修程序：砂輪或碳弧氣刨打磨清理→PT檢查→砂輪機打磨出焊接坡口→焊接→PT檢查，不銹鋼返修程序：砂輪或碳弧氣刨打磨清理→PT檢查（δn≥2mm時需要）→砂輪機打磨出焊接坡口→焊接→PT檢查。 沖壓工序 沖壓操作沖壓操作是中小型封頭成型的重要操作。是防止封頭在壓制過程中折皺，鼓包的重要部件。 沖壓的操作步驟（1）首先承接了下料工序的流轉卡后，找到對應下好的圓片。（5）試壓結束，壓緊圓片，進行沖壓。（4）要求溫沖（根據板材性質加熱到一定溫度，然后進行沖壓的工藝）時，須準備烘槍、煤氣、氧氣、沖旋結合的封頭則須準備相應的樣板，雙面貼膜的則要將圓片邊緣正反兩面約200300mm范圍內的模板去除，并清除薄膜表面的雜物。（8）每只封頭應能看清指令號，單件號，材質，否則要重新移植，每個規(guī)格產品經檢驗后，隨工藝卡（要簽上姓名）一起轉至下道工序，由下道工序確認。 壓鼓機的構成（1）主油缸 裝有上模頭是壓鼓執(zhí)行的只要部件。除此之外，還有液壓系統(tǒng)，電機，油泵，儲油箱，以及控制臺。(4) 壓制過程中是不斷通過控制旋轉輪的旋轉帶動圓片旋轉，按照一定的順序進行壓制。因此要求操作者必須根據加工情況選用適合的模具以及適時調整墊板。（3）對于EHA，*D的標準選用，對于DHB，PSH,MD等特殊品應根據工藝卡要求選用模具，但原則上按P**。（7）檢測圓片的厚度（最厚，最薄，是否和工藝卡一致，測量圓片尺寸是否和工藝卡要求一致。（11）壓制完畢后，測量板厚，測量弧長。 旋壓機的構成（1）成型輪 連接相應的模具，旋壓時在封頭內側，模具頂端與半成型封頭R與直邊相切處相切。除此之外還有電機，電路板，連接軸，以及控制臺。（4）先調節(jié)成型輪與封頭相切，然后根據成型輪的位置調節(jié)托輪。（2）根據工藝卡的要求，確認圓片，壓鼓或予壓后半成品的指令號，規(guī)格，材質，數量是否相符，并檢查表面質量及端部有無缺陷，發(fā)現異常時及時與上道工序聯絡，并及時處理。(6)根據工藝卡選用模具，一般小圓弧r的尺寸要求作為內部輪的選用依據。(10)旋壓成型過程中，應視工件成型情況及時的進行壓力調整。[1]（2）坡口是為了在封頭和筒體拼接的時候，使焊接更加徹底。（6）坡口時先進行試坡，然后量角器量取角度，確定在公差范圍內，調整后，進行整坡。（4）封頭吊到坡口機上后，調整坡口旋轉臺絲桿，用撬桿調整中心位置，轉動轉臺，是否對準中心。（8）合格的封頭將熔渣等打磨去除并清理封頭內部的熔渣，隨流轉卡一起流轉至下道工序（并簽上自己的姓名）由下道工序檢驗員確認方可。（2）打開放油口，螺塞及球閥，將停機后沉在油氣罐最下方的冷凝水排出，直到潤滑油流出時立刻關閉。（2）檢查系統(tǒng)排氣壓力是否正常，排氣溫度是否保持在70105℃之間。（3）非緊急情況下，靜止使用“緊急停止按鈕”停機。先試磨，根據表面光潔情況調節(jié)轉速，最終達到最佳效果。,封頭板厚為6mm以下時，板厚為8mm以下時，,總之板厚越厚，工作表要越大，反之越小。工作完畢后，將產品和工藝卡，一起流轉至下道工序（并簽上自己的姓名）由下道工序檢驗員檢驗合格方可。（3）結束后，大量使用大量清水進行沖洗。（2）穿戴好勞保用品，配置好酸洗液。（4）檢查污物是否處理干凈，不符合要求的封頭，要及時進行返工。（1）根據工藝流轉卡，確定所要進行酸洗的封頭?？辞骞に嚳ㄉ系钠驴谛问胶徒嵌?，然后設定研磨角度，打開旋轉臺電源開關，打開研磨機開關，研磨58周后，用角度器量坡口角度。將研磨機空轉確認震動，聲音是否正常，旋轉臺空轉，確認是否正常。然后用氣缸夾緊封頭外表面。 停機（1）按“OFF”按鈕壓縮機進入正常停機程序，延時30秒后，壓縮機停止運行。（4）接通電源，檢查顯示器顯示各參數是否正常，運行壓縮機的其它周邊設備。研磨則是由氣壓機和研磨機組成。（6）外坡口或內坡口角度應控制在177。（2）不銹鋼封頭，應在坡口前封頭內壁涂抹飛濺劑，防止坡口時，熔渣噴到封頭內壁上。（4）切割時，根據流轉卡上的工藝要求，確定坡口的類型（內坡口、外坡口、X型坡口）以及確定坡口的角度。(12)成型的產品要隨工藝卡一起流轉至下道工序（在工藝卡上簽上自己的姓名）由下道工序的檢驗員或班長檢驗確認后方可。(8)對于特殊要求的產品，須按其形狀要求設計內部輪，確認模具表面情況，做好拋光打磨處理。[7](4)壓鼓或予壓后的本成品，須檢查有無折邊，開裂，裂紋等不利于旋壓加工的缺陷。直到r達到要求為止。（2）根據封頭的直徑，選擇相對應的上下模具。（3）底座 用于固定封頭，且底部可以根據封頭大小前后移動，封頭安裝時要使底座的中心與封頭的中心在一條直線上。（12）把檢查過的半成品隨工藝卡流轉至下道工序（并簽上操作者的姓名）由下道工序確認接受認可后方可。（9）對于一般的不銹鋼材料（5mm以上的板材）則應用特氟龍板包扎上模具并將下模具表面打磨光滑（必要時下模具也要特氟龍板包扎）以確保工件表面質量，同時壓制過程中要絕對避免雜物進入模具和半成品。（5）有焊縫的圓片除仔細檢查圓片端部等缺陷外，同時須檢查焊縫打磨是否高于母材，焊縫兩端是否有焊接飛濺物，焊縫端部打磨是否光滑，有無裂紋缺口。數量，爐批號等。如果有偏差再進行進一步的調整。(2) 對照工藝流轉卡上的工藝要求，換上對應的一套模具，且用量具確定所選用的模具尺寸和要壓制的圓片尺寸吻合。（3）支撐架Ⅰ 裝有滾動輪，調節(jié)圓片前后位置。與沖壓不同的是壓鼓大多只是把封頭大體成型，最終成型則是由旋壓完成，沖壓如果不經客戶的特殊要求，最終成型步驟則是不需要的。（6）沖壓第一枚封頭時，吊出封頭，用樣板檢查斷面形狀，同時檢查有無鼓包，以及有無減薄，并檢查表面有無劃傷，箍印等，如無上述異常則可以繼續(xù)沖壓,封頭成型后，封頭表面如有劃傷則及時打磨，并確認最小板厚，確認是否有劃傷，拉傷，曲皮，桔皮，鼓包，皺折，箍印等不良現象。（2）根據工藝卡正確選用模具，檢查模具表面情況，發(fā)現傷痕和嚴重拉傷必須打磨，同時須清理模具表面的銹蝕等污物。（3）將圓片裝夾在上下模圈內，并且確定模頭的中心點與圓片中心點在一條直線上。（4）沖壓閥 在壓力過大時，沖壓閥會對壓力進行緩解，達到壓力平均的作用。 沖壓機的構成（1）主缸 主要用于連接模頭，是封頭成型的必要部件。[5]（13）參照RT底片，RT人員與焊工一同在焊縫上確定缺陷位置，將含下列要求時采用UT確定缺陷位置，一次返修δn≥30mm時采用UT確定缺陷位置，二、三次返修δn≥20mm采用UT確定缺陷部位，UT定位后由RT班標出缺陷位置和深度（標定側須為缺陷深度≤1/2側）。其表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。（10）焊接過程中缺陷返修 返修焊工由焊接班長指令返修經驗豐富的焊工擔任。 c、清根后，砂輪打磨清理坡口及兩側存在著滲碳層，氧化物，熔渣等雜物。（8）焊接 a、焊接前必須對焊接設備進行檢查，檢查正常后方可施焊。（7）預熱 a、板厚不小于30mm的碳鋼，低合金鋼，預熱溫度按《焊接工藝卡》、《焊接技術標準》的規(guī)定進行。（3）根據《焊接工藝卡》的規(guī)定檢查焊接坡口形式及尺寸是否符合。由于焊絲焊劑易受潮，平時將焊絲焊劑儲存在紅外線電子烘干機內，焊劑HJ431以及HJ260的烘干溫度為250300℃。（2）埋弧焊以8mm以上碳鋼不銹鋼板材的的焊接為主。(9)圓片四周有缺口時，如果缺口深5mm以上，則以缺口為中心向兩端30mm的范圍打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除時，應提交焊接班補焊后打磨，如果坡口無法去除缺口，需要和客戶進行聯系，商量后解決。5，標記中心后畫線下料。(2)確認板材厚度，材質，以及表面質量是否符合要求。[2]并且要符合新容規(guī)(固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程)中規(guī)定的用于壓力容器的材料P≤%，S≤% [3]表21 力學性能數值表力學性能（不小于）硬度值（不大于）規(guī)定非比例延伸強度抗拉強度斷后伸長率HBWHRBHV2055154020192