【正文】 素:1極性效應(yīng)現(xiàn)象在電火花加工時(shí)，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。要提高電蝕量，應(yīng)增加平均放電電流、脈沖寬度及提高脈沖頻率。用“反打正用”的方法實(shí)行加工，同時(shí)要注意電極的損耗。火花間隙值δ主要取決于脈沖參數(shù)與機(jī)床的精度。優(yōu)點(diǎn)是：(1)可以自由選擇電極材料，電加工性能好。缺點(diǎn)是：電極與凸模分開(kāi)制造，配合間隙難以保證均勻。優(yōu)點(diǎn)是：1)可以獲得均勻的配合間隙、模具質(zhì)量高。3)無(wú)須修配工作，生產(chǎn)率較高。2)電極和沖頭連在一起，尺寸較長(zhǎng)，磨削時(shí)較困難。特點(diǎn)是：(1)可以自由選擇電極材料，電加工性能好。(3)無(wú)須修配工作，生產(chǎn)率較高。粗加工時(shí)，采用工具電極相對(duì)損耗小、加工速度高的電規(guī)準(zhǔn)加工。(2)在加工小間隙、無(wú)間隙的冷沖模具時(shí)，配合間隙小于最小的電火花加工放電間隙，用凸模作為精加工段是不能實(shí)現(xiàn)加工的，則可將凸模加長(zhǎng)后，再加工或腐蝕成階梯狀，使階梯的精加工段與凸模有均勻的尺寸差，通過(guò)加工規(guī)準(zhǔn)對(duì)放電間隙尺寸的控制，使加工后符合凸凹模配合的技術(shù)要求電極的結(jié)構(gòu)形式:1整體式電極由一整塊材料制成，若電極尺寸較大，則在內(nèi)部設(shè)置減輕孔及多個(gè)沖油孔2 鑲拼式電極是將形狀復(fù)雜而制造困難的電極分成幾塊來(lái)加工，然后再鑲拼成整體的電極。3組合電極是將若干個(gè)小電極組裝在電極固定板上，可一次性同時(shí)完成多個(gè)成型表面電火花加工的電極。表面粗糙度應(yīng)比凹模低一級(jí)，并且平行度、。電極平行于機(jī)床主軸線方向上的尺寸稱為電極的垂直尺寸，電極的水平尺寸是指與機(jī)床主軸軸線相垂直的橫截面尺寸。工件的準(zhǔn)備（1）工件預(yù)加工（2）熱處理（3）其它工序：如除銹去磁。金屬腐蝕量大。電火花機(jī)床應(yīng)備有平動(dòng)頭、深度測(cè)量?jī)x、電極重復(fù)定位等裝置型腔電極的制造工藝（1）以數(shù)控加工為主（2）形狀簡(jiǎn)單、規(guī)則的可考慮采用普通加工方法（3）形狀特別復(fù)雜、有細(xì)微結(jié)構(gòu)（文字、尖角），可采用電鑄成形或擠壓成形加工。尺寸較大可用標(biāo)準(zhǔn)螺紋夾頭。3由于石墨較脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或壓板將電極固定于連接板上4不論是整體的或拼合的電極，都應(yīng)使石墨壓制時(shí)的施壓方向與電火花加工時(shí)的進(jìn)給方向垂直。石墨電極裝夾時(shí)的拼合不論是整體的或拼合的石墨電極，都應(yīng)使石墨壓制時(shí)的施壓方向與電火花加工時(shí)的進(jìn)給方向垂直?？杉庸ば螤顝?fù)雜、小圓角的工件加工精度高：～，加工精度177。根據(jù)反應(yīng)原理的不同分為：陽(yáng)極溶解法；陰極沉積法；復(fù)合加工法 超聲波加工是利用振動(dòng)頻率超過(guò)16000Hz的工具頭，通過(guò)懸浮液磨料對(duì)工件進(jìn)行成型加工的一種方法。2對(duì)工具材料要求不高，但韌性要好3不需要使工具和工件作比較復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)4工件表面的宏觀切削力很小，切削熱也很小，不會(huì)引起變形和燒傷，～，～ mm5生產(chǎn)率較低。激光加工是工件在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生高溫熔融和受沖擊波拋出的綜合過(guò)程。2功率密度高，幾乎能加工所有材料。4能加工深而小的微孔和窄縫。第三篇：過(guò)程裝備制造技術(shù)的新進(jìn)展（范文模版）過(guò)程裝備制造技術(shù)的新進(jìn)展班級(jí)：裝控1152014年3月摘要 當(dāng)前隨著化工、石油、能源、制藥等工業(yè)的迅速發(fā)展, 過(guò)程裝備制造技術(shù)也得到了相應(yīng)發(fā)展。關(guān)鍵詞過(guò)程裝備制造技術(shù)發(fā)展裝備制造業(yè)早期存在的問(wèn)題裝備制造業(yè)作為“工業(yè)的心臟”和制造業(yè)的核心要件,不僅是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)提供技術(shù)裝備的物質(zhì)生產(chǎn)部門(mén),還是維護(hù)國(guó)家安全和提高國(guó)家綜合競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)。振興裝備制造業(yè)是我國(guó)在國(guó)際金融危機(jī)之后的一項(xiàng)重大產(chǎn)業(yè)政策,對(duì)裝備制造業(yè)先進(jìn)水平的實(shí)證研究具有重要的理論價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義。過(guò)程裝備的制造方法除了傳統(tǒng)的鍛造式、卷焊式、包扎式、熱套式等方法外, 蒂森公司在1981年埃森國(guó)際焊接博覽會(huì)上首次提出了容器的焊接成型技術(shù), 采用多絲埋弧焊法制造壓力容器筒體。復(fù)合材料具有重量輕、比強(qiáng)度高、機(jī)械性能可設(shè)計(jì)性好等普通材料不具有的顯著特點(diǎn), 其既保持了組成材料的特性又具有復(fù)合后的新性能, 并且有些性能往往大于組成材料的性能總和, 是過(guò)程裝備材料選擇的主要趨勢(shì)。納米科學(xué)技術(shù)是20世紀(jì)80年代末剛剛誕生并正在崛起的新技術(shù), 鑒于納米材料的諸多優(yōu)勢(shì), 與納米相關(guān)的技術(shù)也逐漸運(yùn)用于過(guò)程裝備中, 如粉體設(shè)備技術(shù)是化工機(jī)械技術(shù)的主要分支, 而納米粉體的制備技術(shù)則是其前沿技術(shù)。4 過(guò)程強(qiáng)化技術(shù)隨著過(guò)程工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展, 如何能使過(guò)程設(shè)備朝著越來(lái)越節(jié)能、高效、優(yōu)質(zhì)的方向發(fā)展, 一直是國(guó)內(nèi)外學(xué)者關(guān)注的課題。過(guò)程強(qiáng)化是指能顯著減小工廠和設(shè)備體積、高效節(jié)能、清潔、可持續(xù)發(fā)展的過(guò)程新技術(shù) , 它主要包括傳熱、傳質(zhì)強(qiáng)化以及物理強(qiáng)化等方面, 其目的在于通過(guò)高效的傳熱、傳質(zhì)技術(shù)減小傳統(tǒng)設(shè)備的龐大體積或者極大地提高設(shè)備的生產(chǎn)能力, 顯著地提升其能量利用率, 大量地減少?gòu)U物排放。過(guò)程裝備制造技術(shù)未來(lái)的重要技術(shù)應(yīng)該適應(yīng)不斷加快的全球化進(jìn)程的發(fā)展、適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的要求、適應(yīng)用戶不斷增長(zhǎng)的需求。參考文獻(xiàn)[1] 朱獻(xiàn)鐳．過(guò)程裝備技術(shù)的新近展[J]．輕工機(jī)械，2005，3：1114．[2] 伍廣．過(guò)程裝備技術(shù)的發(fā)展[J]．淮南師范學(xué)院學(xué)報(bào)，2004，25（6）：1617．[3] 黃仲濤, 李雪輝, 世紀(jì)化工發(fā)展趨勢(shì)[J].化工進(jìn)展, 2001, 20(4): 15.[4] 涂善東, 王正東, [J].化工進(jìn)展, 2003, 22(3): 258265[5] 徐濱士，劉世參．發(fā)展裝備再制造工程促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)[J]．建設(shè)機(jī)械技術(shù)與管理，2006，01：5155[6], 2002,(11): 18~ 22第四篇：過(guò)程裝備制造與檢測(cè)課后答案01過(guò)程裝備主要包括哪些典型的設(shè)備和機(jī)器。03壓力容器按設(shè)計(jì)壓力分為幾個(gè)等級(jí)，是如何劃分的。（下列情況之一）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和力P*V≥0．2MPam3的中壓反應(yīng)容器和力P*V≥10MPa高壓、中壓管殼式余熱鍋爐。（下列情況之一）中壓容器[第a條規(guī)定除外]。毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器。搪玻璃壓力容器。07按壓力容器的制造方法劃分，壓力容器的種類。包括宏觀檢測(cè)、理化檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)（射線超聲波表面）21簡(jiǎn)述射線檢測(cè)之前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作。22說(shuō)明射線照相的質(zhì)量等級(jí)要求（象質(zhì)等級(jí)）。23射線檢測(cè)焊接接頭時(shí)，對(duì)接接頭透照缺陷等級(jí)評(píng)定的焊縫質(zhì)量級(jí)別是怎樣劃分的。不家電板的單面焊中的；焊縫缺陷超過(guò)Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。焊接接頭超聲檢測(cè)分為A、B、C三個(gè)等級(jí)（GH345一89）。1各等級(jí)的檢驗(yàn)范圍a．A級(jí)檢驗(yàn)用一種角度斜探頭在被檢焊縫的單面單側(cè)僅對(duì)可能掃查到的焊縫截面實(shí)施檢測(cè)。當(dāng)母材厚度大于50mm時(shí)，不允許采用A級(jí)檢驗(yàn)。在受幾何條件限制的情況下，可用兩種角度的斜探頭在被檢焊縫的雙面單側(cè)實(shí)施檢測(cè)。c．C級(jí)檢驗(yàn)至少要用兩種角度的斜探頭在被檢焊縫的單面雙側(cè)實(shí)施檢測(cè)，同時(shí)要求在兩個(gè)掃查方向上用兩種角度的斜探頭檢測(cè)橫向缺陷。41磁粉檢測(cè)原理。當(dāng)一被磁化的工件表面和內(nèi)部存在缺陷時(shí)，缺陸的導(dǎo)磁率遠(yuǎn)小于工件材料，阻大，阻礙磁力線利通過(guò)，造成力線彎曲。此時(shí)若在工件表面撒上導(dǎo)磁率很高的磁性鐵粉，在漏場(chǎng)處就會(huì)有意粉被吸附，聚集形成磁痕，通過(guò)對(duì)磁痕得分析即可評(píng)價(jià)缺陷。磁粉檢測(cè)有如下幾個(gè)特點(diǎn)。2適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，該缺陷可以是裸露于表面，也可以是未裸露于表面。3能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進(jìn)而能做出缺陷的定性分析。5可以檢測(cè)形狀復(fù)雜、大小不同的工件。48滲透檢測(cè)原理和特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，滲人缺陷內(nèi)部的滲透劑又將在毛細(xì)作用下被吸附到工件表面上來(lái)，若滲透劑與顯像劑顏色反差明顯（如前者多為紅色，后者多為白色）或者滲透劑中配制有熒光材料，則在白光下或者在黑光燈下，很容易觀察到放大的缺陷顯示。當(dāng)滲透劑中配以熒光材料時(shí)，在黑光燈下可以觀察到熒光滲透劑對(duì)缺陷的顯示，通常稱為熒光滲透檢測(cè)（熒光檢測(cè)、熒光探傷）。其基本檢測(cè)原理是相同的。2是檢各種工件裸露出表面開(kāi)口缺陷的有效無(wú)損檢測(cè)方法，靈敏度高，但未裸露的內(nèi)部深處缺陷不能檢測(cè)3設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，尤其其對(duì)大曲積的表曲缺陷檢測(cè)效率高，周期短。49滲透檢測(cè)方法的分類和選用。在紫外線燈下有明亮的熒光顯示，易于水洗，檢查速度快，對(duì)于表面粗糙度低且檢測(cè)靈敏度要求不高的工件可以選用。有極明亮的熒光，對(duì)于表面粗糙度較高且要求有較高檢測(cè)靈敏度的工件宜選用此法零件表面上的多余熒光滲透液需用溶劑清洗，檢驗(yàn)成本比較高，一般情況下不宜采用。上述關(guān)于焊接接頭的分類及分類順序，對(duì)于壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、維修、作都有著很重要的指導(dǎo)作用，例如：1殼體在組對(duì)時(shí)的對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度等組對(duì)參數(shù)的技術(shù)要求，A類和B類接頭是不同的，總的來(lái)看A類焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度等參數(shù)的技術(shù)要求要比B類的嚴(yán)格；2焊接接頭的余高要求，對(duì)于A、B、C、D類的接頭分別提出了不同的技術(shù)要求；3無(wú)損檢測(cè)對(duì)A、B、C、D類焊接接頭的檢測(cè)范圍、檢測(cè)工藝內(nèi)容以及最后的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等都作了較具體的不同要求。55焊接坡口的形式有幾種，選擇坡口時(shí)主要考慮哪些問(wèn)題？1設(shè)計(jì)或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透2設(shè)計(jì)或選擇坡口首先要考慮的問(wèn)題是被焊接材料的厚度。4在相同條件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的。應(yīng)盡量注意減少殘余焊接變形與應(yīng)力57焊條的組成及其應(yīng)用。516電渣焊及其焊接特點(diǎn)。電渣焊的焊接過(guò)程可分為三個(gè)階段：引弧造渣階段、正常焊接階段和引出階段。根據(jù)采用電極的形狀及其是否固定，電渣焊方法分為絲極電渣焊、熔嘴電渣焊和板極電渣焊。518焊接材料選擇原則。焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求：對(duì)各類鋼的焊縫金屬要求如下。1碳素鋼、碳錳低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且需控制抗拉強(qiáng)度上限。3低溫用低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，特別應(yīng)保證夏比（V形）低溫沖擊韌性。5不銹鋼復(fù)合鋼板基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且需控制抗拉強(qiáng)度的上限；復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)還應(yīng)保證力學(xué)性能。推薦采用與強(qiáng)度級(jí)別較低的母材相匹配的焊接材料。3焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且滿足圖樣的技術(shù)要求，進(jìn)廠時(shí)按有關(guān)質(zhì)量保證體系規(guī)定驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。主要問(wèn)題是晶間腐蝕和熱裂紋。熱裂紋預(yù)防措施：1嚴(yán)格限制焊縫中的硫、磷等有害元素的含量。這時(shí)的雙相組織焊縫具有較高的抗裂性。4盡量減少焊接殘余應(yīng)力。525解釋下列概念：①焊接線能量；②焊縫形狀系數(shù)；③焊接冷卻時(shí)間t8/5。1焊接時(shí)由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱量，又稱為焊接線能量。即焊接鋼體在800500℃范圍內(nèi)的冷卻時(shí)間，常用來(lái)代替此范圍內(nèi)的冷卻速度4焊接性，是指金屬材料在采用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范及焊接結(jié)構(gòu)形式等條件下，獲得優(yōu)良焊接接頭的難易程度。用實(shí)芯焊絲的惰性氣體（Ar或He）保護(hù)電弧焊法稱為熔化極惰性氣體保護(hù)焊，簡(jiǎn)稱MIG焊。61凈化作用的作用及其常用凈化方法、特點(diǎn)。不同的除銹方法對(duì)鋼材的保護(hù)壽命也不同，鋁、不銹鋼制造的零件應(yīng)先進(jìn)行酸洗再進(jìn)行純化處理，以形成均勻的金屬保護(hù)膜，提高其耐腐蝕性能。3可以提高下道工序的配合質(zhì)量。，要用于型材（如鋼板）和設(shè)備大表面的凈化處理。效率較高但粉塵大，對(duì)人體有害，應(yīng)在封閉的噴砂室內(nèi)進(jìn)行。其主要特點(diǎn)是改善了勞動(dòng)條件，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，被處理材料表面質(zhì)量控制方便、除污物和氧化、磷化及鈍理，后者即在除銹、除污物的基礎(chǔ)上根據(jù)不同材料，將清潔的金屬表面經(jīng)化學(xué)作用（氧化、磷化、鈍化處理）形成保護(hù)膜，以提高防腐能力和增加金屬與漆膜的附著力。金屬表面除油主要是利用油脂能溶于有機(jī)溶劑，能發(fā)生皂化反應(yīng)等特性，將金屬表面上的油污除掉。黑色金屬氧化處理主要有酸性氧化法和堿性氧化法，前者經(jīng)濟(jì)、應(yīng)用較廣，耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度均超過(guò)堿性氧化膜。ii磷化處理。此薄膜可提高金屬的耐腐蝕性和絕緣性．并能作為油漆的良好底層。金屬與鉻酸鹽作用，生成三價(jià)或六價(jià)鉻化層，該鉻化層具有一定的耐腐蝕性，多用于不銹鋼、鋁等金屬。1熱卷可以防止冷加工硬化的產(chǎn)生、塑性和韌性大為提高，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，減輕卷板機(jī)工作負(fù)擔(dān)；2應(yīng)控制合適的加熱溫度；3應(yīng)控制合適的加熱速度；4熱卷需要加熱設(shè)備，費(fèi)用較大，在高溫下加工，操作麻煩，鋼板減薄嚴(yán)重；5對(duì)于厚板或小直徑筒節(jié)通常采用熱卷，當(dāng)卷板時(shí)變形率超過(guò)要求、卷板機(jī)功率不能滿足要求時(shí)，都需采用熱卷。被卷鋼板兩端各有一段無(wú)法彎卷而產(chǎn)生直邊，直邊長(zhǎng)度大約為兩個(gè)下輥中心距的一半。因此在卷板之前通常將鋼板兩端進(jìn)行預(yù)彎曲。77管子彎曲時(shí)易產(chǎn)生的缺陷及控制方法。管子外徑和壁厚通常由結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度設(shè)計(jì)的決定，而管子彎曲半徑R應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求和彎管工藝條件來(lái)選擇。83管子與管板連接方式及其特點(diǎn)。脹接適用于直徑不大，管壁不厚的管子；脹接的管板材料的力學(xué)性能應(yīng)比管子材料的高，使管子產(chǎn)生塑性變形時(shí)，管板仍處于彈性變形階段，以保證脹接的強(qiáng)度，相同材料不宜脹接；脹接后管子與管板孔的間隙比焊接的小，有利于管端的耐腐蝕性提高；脹接的強(qiáng)度和密封性不如焊接；脹接不適于管程和殼程溫差較大的場(chǎng)合，否則影響脹接質(zhì)量；脹接時(shí)要求環(huán)境溫度不低于一10℃，以保證脹接質(zhì)量；脹接表面要求清潔。如管子與管板材料相同、小直徑厚壁管、大直徑管及管程和殼程介質(zhì)溫差較大的場(chǎng)合等，可以采用焊接連接，烀接連接的管了與管板孔的間隙較大，且介質(zhì)在此流動(dòng)困難。C脹焊連接脹焊連接即是對(duì)同一管口進(jìn)行脹接再加焊接，因此脹焊連接同時(shí)具備了脹接和焊接的優(yōu)點(diǎn)。脹焊連接在生產(chǎn)中又有先脹后焊和先焊后脹的兩種工藝，各有特長(zhǎng)，但大多采用先焊后脹工藝，只是要注意避免后脹可能產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題。84比較單層與多層容器制造的特點(diǎn)。多層容器工藝過(guò)較復(fù)雜，工序較多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、2單層容器使用鋼板相對(duì)較厚，而厚鋼板（尤其是超厚鋼板）的軋制比較困難，抗脆裂性能比薄板差，質(zhì)量不易保證，價(jià)格昂貴。另外，多層容器的每個(gè)筒節(jié)的層板上都鉆有透氣孔，可以排出層間氣體，若內(nèi)筒發(fā)生腐蝕破壞，介質(zhì)由透氣孔泄出也易于發(fā)現(xiàn)。5由于山多層容器層板間隙的存在，環(huán)焊縫處必然存在缺口的應(yīng)力集中6多層容器沒(méi)有深的縱焊縫，但它的深環(huán)焊縫難于進(jìn)行熱處理。為提高厚壁筒的承載能力，在內(nèi)壁面產(chǎn)生預(yù)壓縮應(yīng)力，達(dá)到均化應(yīng)力沿壁厚分布的目的，出現(xiàn)了各種形式的多墚簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)。85多層容器的結(jié)構(gòu)形式有哪些種類及其