【正文】 削加工的內(nèi)容（1）工件上的曲線輪廓表面（2）空間曲線（3）形狀復(fù)雜、尺寸繁多、畫線與檢測(cè)困難的部位（4）能在一次裝夾中順帶銑出的表面或形狀（5）內(nèi)外凹槽（6）數(shù)控加工效率高的加工內(nèi)容數(shù)控銑削加工工藝分析（一）零件圖形分析檢查零件圖的完整性和正確性檢查自動(dòng)編程時(shí)的零件數(shù)學(xué)模型（二）零件結(jié)構(gòu)共性分析及處理零件圖紙上的尺寸標(biāo)注應(yīng)使編程方便分析零件的變形情況，保證獲得要求的加工精度保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸（三）零件毛坯的工藝性分析毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量分析毛坯的裝夾適應(yīng)性分析毛坯的變形，余量大小及均勻性 銑削工藝的工步順序安排的一般原則：先粗后精；先遠(yuǎn)后近；內(nèi)外交叉；保證工件加工剛度原則；同一把刀能加工內(nèi)容連續(xù)加工原則孔加工的常用方法選擇：對(duì)于直徑大于φ30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜——半精鏜——孔口倒角——精鏜的加工方案；孔徑較大的可采用立銑刀粗銑——精銑加工方案；孔中空刀槽可用鋸片銑刀在孔半精鏜之后、精鏜之前銑削完成，也可用鏜刀進(jìn)行單刀鏜削，但單刀鏜削效率較低；對(duì)于直徑小于φ30mm無底孔的孔加工，通常采用锪平端面——打中心孔——鉆——擴(kuò)——孔口倒角——鉸加工方案，對(duì)有同軸度要求的小孔，需采用锪平端面——打中心孔——鉆——半精鏜—— 孔口倒角——精鏜(或鉸)加工方案電火花加工的基本原理就式利用工件與電極之間的脈沖放電時(shí)電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除材料，以達(dá)到一定形狀、尺寸和表面粗糙度要求。刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，如圓柱銑刀的底面中心，球頭刀中心，車刀與鏜刀的理論刀尖。機(jī)床坐標(biāo)系是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的坐標(biāo)系機(jī)床參考點(diǎn)（R）是由機(jī)床制造廠人為定義的點(diǎn)，它與機(jī)床原點(diǎn)之間的坐標(biāo)位置是固定，通常由精密限位開關(guān)來設(shè)置。數(shù)控機(jī)床的組成（1）控制介質(zhì)（2）數(shù)控裝置（3）伺服系統(tǒng)（4）機(jī)床本體數(shù)控機(jī)床分類（1）金屬切削類：加工中心；臥式數(shù)控銑床；立式數(shù)控銑床（2）金屬成形類、數(shù)控沖床數(shù)控卷簧機(jī)（3）特種加工類：快速成形、線切割、電火花（4）其它類型：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、數(shù)控雕刻機(jī)）（2）自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高（3）適應(yīng)性強(qiáng)只需改變程序就可改變加工品種（4）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化CIMS、FMS、MRP（5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度ATCAPC（6）：適合多品種、中小批量以及結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、加工精度高，需要頻繁改型的產(chǎn)品零件。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有：模具結(jié)構(gòu)；模具材料；模具加工質(zhì)量；模具工作狀態(tài)；產(chǎn)品零件狀況模具零件的類型：平板類零件：上下模座、固定板；軸類零件：凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套；孔類零件：凹模；標(biāo)準(zhǔn)件 模具零件的加工面：平面；孔：光孔、螺紋孔、異形孔；回轉(zhuǎn)面：異形軸、圓柱面（內(nèi)圓、外圓）模具零件的加工特點(diǎn)：生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭∨?；加工精度：尺寸精度、位置精度和表面精度較高；加工表面：異形表面占模具加工工作量的70％～80％ 車削加工：1加工對(duì)象回轉(zhuǎn)面、平面；板類、盤類零件2加工機(jī)床臥式車床；立式車床；3加工精度IT6～I(xiàn)T8；Ra=～、軸類；局部圓弧面；回轉(zhuǎn)曲面銑削加工銑削加工在模具加工中的應(yīng)用：銑削成型面；帶圓弧的型面與型槽；帶孔間尺寸要求的孔鉆削加工1加工對(duì)象孔；帶孔零件2加工機(jī)床搖臂鉆床、臥式鏜床3加工精度鉆IT10，鏜IT10～， 刨削加工1加工對(duì)象平面、斜面、異形面；板類零件2加工機(jī)床牛頭刨床；龍門刨床3加工精度IT10；Ra= 磨削加工1加工對(duì)象平面、內(nèi)圓、外圓；板類、軸類、孔類零件2加工機(jī)床內(nèi)圓磨床；外圓磨床；平面磨床3加工精度IT7～I(xiàn)T5；Ra=～；凹凸型面精加工仿形加工的控制方式及工作原理：1液壓式仿形機(jī)構(gòu)；電控式仿形機(jī)構(gòu)2仿形加工的優(yōu)缺點(diǎn)：簡(jiǎn)化了復(fù)雜曲面的加工工藝；擴(kuò)大了靠模的選取范圍；仿形有誤差；加工效率高坐標(biāo)鏜床加工內(nèi)容鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、精密劃線、精密測(cè)量加工精度孔尺寸精度：IT7～I(xiàn)T6表面粗糙度：坐標(biāo)磨床的磨削方法磨削外圓；磨削內(nèi)孔；磨削錐孔；磨削側(cè)面、臺(tái)階、臺(tái)階孔；插磨型槽；磨削異形孔（分段磨削）坐標(biāo)尺寸換算1換算目的工件按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注的尺寸與坐標(biāo)機(jī)床加工要求不相一致，需要將設(shè)計(jì)尺寸換算成加工尺寸。提高加工精度的措施誤差預(yù)防技術(shù)、誤差補(bǔ)償技術(shù)模具零件表面質(zhì)量：加工表面質(zhì)量的含義1表面的幾何特征：表面粗糙度；表面波度；表面加工紋理；傷痕2表面力學(xué)物理性能：表面層加工硬化；表面層金相組織的變化；表面殘余應(yīng)力零件表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響耐磨性；疲勞強(qiáng)度；耐腐蝕性影響表面質(zhì)量的因素及改善途徑：1影響加工表面幾何特征的因素及其改進(jìn)措施①切削加工后的表面粗糙度取決于切屑?xì)埩裘娣e的高度，影響其高度的因素主要包括：刀尖圓弧半徑；主偏角；副偏角；進(jìn)給量；因此，合理選擇切削液，適當(dāng)增大刀具前角，提高刀具的刃磨質(zhì)量，合理安排熱處理工序，均能有效地減小表面粗糙度。它包括三個(gè)內(nèi)容：尺寸精度、形狀精度、位置精度 工藝系統(tǒng)誤差：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。機(jī)床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。其最小尺寸作為工序尺寸的基本尺寸（公稱尺寸），下偏差為零。余量過?。簞t難以修正前一工序誤差，難以達(dá)道本工序的精度要求和表面質(zhì)量要求。先面后孔平面定位可靠、穩(wěn)固熱處理工序的安排:預(yù)先熱處理改善加工性能。特點(diǎn)：工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀也比較容易，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低。自為基準(zhǔn)原則精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時(shí)應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)工藝路線擬定的主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案。粗基準(zhǔn)的選擇：選不加工表面做粗基準(zhǔn)，以保證加工表面和不加工表面之間的相對(duì)位置要求，同時(shí)可以在一次安裝下加工更多的表面；選重要表面為粗基準(zhǔn)，因?yàn)橹匾砻嬉话愣家笥嗔烤鶆?；選加工余量小，較準(zhǔn)確的，光潔的、面積較大的毛面做粗基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)工件安裝的方式：直接找正法、劃線找正法、采用夾具安裝。按用途不同可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。工藝過程劃分階段的作用： 基準(zhǔn)：零件上用于確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。工藝規(guī)程是記述毛坯加工成為零件的一種工藝文件，它簡(jiǎn)要規(guī)定了零件加工的順序、選用機(jī)床、工具、工序的技術(shù)要求及必要的操作方法等。工步:在一個(gè)工位中，加工表面、切削工具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個(gè)工步。裝夾：工件定位后再予以?shī)A緊的過程成為裝夾。機(jī)械加工工藝規(guī)程即為將合理的機(jī)械加工工藝過程確定后，以文字和圖表形式作為加工的技術(shù)文件。生產(chǎn)過程是將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和。（2）形狀完整無缺，表面平滑光亮，不允許有各種成型缺陷及弊病。定位要準(zhǔn)確、可靠。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。（3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)（4）幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸（5）通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)試沖得來的毛胚尺寸來制造落料模。為了修正，彎曲模的凸凹模在試模合格后才熱處理。（5）卸料及推件裝置活動(dòng)靈活正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。 模具間隙的控制方法（1）墊片法（2）鍍銅法（3）透光法（4）涂層法（5）測(cè)量法....精度最高...（6）工藝尺寸法（7）工藝定位器法：適合復(fù)合模（8)工藝定位孔法 冷沖模裝配的技術(shù)要求：（1）裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）低熔點(diǎn)合金法：低熔點(diǎn)合金是在冷凝時(shí)體積膨脹，利用這一特性來固定零件。（3）鉚接法：在凸模上沿外輪廓開一條槽，槽深可視模具工作情況而定，然后將模具裝入固定板，最后環(huán)繞凸模用固定板材料擠緊凸模。（3）相關(guān)零件的配合精度。調(diào)整；零部件的修配(2)種類：一般都是由模座及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組合而成。加工難度大，常用電火花線切割加工與成形磨削加工。5自動(dòng)化程度高，操作使用簡(jiǎn)便，工件加工周期短成本低。多電極更換加工法仿形精度高，尤其適用于尖角、窄縫多的型腔模的加工，但這種工藝方法對(duì)電極重復(fù)制造精度要求高，電極更換時(shí)裝夾及重復(fù)定位精度也難以保證，因此一般只用于精密型腔的加工。（三軸合一）仿形銑床加工過程：加工時(shí)，仿形銷始終和靠模表面接觸。鑄造優(yōu)點(diǎn)：易鑄造出復(fù)雜的零件缺點(diǎn)：耐磨性差，精度差。模具加工方法有：機(jī)械加工、特種加工、塑性加工、鑄造、焊接機(jī)械加工優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，加工精度高，缺點(diǎn)：復(fù)雜形狀工件加工速度慢，硬材料難加工。6模具零件需反復(fù)修配、調(diào)整。4模具凸、凹模之間應(yīng)具有合理的間隙。模具：是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。其焊條一般均為抗裂性好的低氫型焊條。③焊后進(jìn)行680～760℃回火熱處理，以消除應(yīng)力、降低淬硬區(qū)硬度。③回火脆性 CrM0耐熱鋼在350～500℃溫度下長(zhǎng)期運(yùn)行，其焊接接頭會(huì)產(chǎn)生回火脆性。1）珠光體耐熱鋼的焊接性低合金珠光體耐熱鋼，通常以正火態(tài)供貨和使用，其焊接性類似于普低鋼中的低碳調(diào)質(zhì)鋼。⑦正火和調(diào)質(zhì)鋼均存在熱影響區(qū)淬硬和冷裂傾向，但二者在工藝措施上卻有所不同；正火鋼采用的線能量較大，預(yù)熱溫度較高；而調(diào)質(zhì)鋼采用的線能量和預(yù)熱溫度均相對(duì)較低，目的是保證調(diào)質(zhì)鋼具有足夠的冷卻速度，以便形成低碳馬氏體。⑤盡量減小結(jié)構(gòu)的剛性和裝配應(yīng)力。③采取適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范以控制焊接冷卻速度。普低鋼的焊接工藝要點(diǎn)①手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊和電渣焊等均適用于普低鋼的焊接。此時(shí)需要采取降低擴(kuò)散氫含量、預(yù)熱和后熱等措施防止冷裂紋的產(chǎn)生。普低鋼焊接中可能出現(xiàn)的問題，歸納起來主要有以下幾點(diǎn)：①焊縫金屬中的熱裂紋 普低鋼由于含碳量低，且都含有對(duì)防熱裂紋有利的Mn，故這類鋼的熱裂傾向均較小，一般不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。2熱影響區(qū)：焊接過程中受焊接熱循環(huán)作用，組織和性能發(fā)生變化的木材區(qū)域。⑥焊劑應(yīng)有一定的顆粒度和強(qiáng)度，以便多次使用。②保證焊縫金屬得到所需的化學(xué)成分和性能。3),保證上下左右通風(fēng)。④采用合理的焊接規(guī)范。控制氫的主要措施是：①限制焊縫金屬中的含氫量。3）線脹系數(shù)大，輕碳鋼大40%以上，故焊接時(shí)易變形。內(nèi)部缺陷常見的有各種裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣和夾鎢等1特別提出的是，目前超聲波還不能用于奧氏體不銹鋼鑄件與焊縫，以及黃銅和鎳基合金的探傷。1焊接方法：1）手工電弧焊2）埋弧自動(dòng)焊3）氣體保護(hù)焊4）電渣焊1常見的焊接缺陷有咬邊、凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等。接接頭中的裂紋1）焊接熱裂紋2）焊接冷裂紋3）再熱裂紋4）層狀撕裂焊接變形①縱向收縮引起的構(gòu)件縱向彎曲變形。加熱時(shí)母材中的珠光體和部分鐵素體轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體，但有部分鐵素體不發(fā)生轉(zhuǎn)變，在高溫下其晶粒變得粗大。②正火區(qū) 又稱細(xì)晶區(qū)或相變重結(jié)晶區(qū)，對(duì)于低碳鋼該區(qū)約為900～1100℃。晶粒度都在1～2級(jí)左右?？p金屬：焊縫金屬由熔化的母材和填充材料組成。第一篇：過程裝備制造工藝復(fù)習(xí)資料焊接接頭由焊接區(qū)和部分母材組成，其中對(duì)結(jié)構(gòu)可靠性起決定作用的是焊接區(qū)。除組織和性能變化外，還存在焊接缺陷，焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中等不利因素。當(dāng)加熱到1100℃以上時(shí)，奧氏體晶粒即開始劇烈長(zhǎng)大，尤其在1300℃以上，晶粒十分粗大，冷卻后即獲得晶粒粗大的過熱組織。因此，焊接剛度較大的結(jié)構(gòu)時(shí)，常在過熱區(qū)發(fā)生裂紋。③部分相變區(qū) 在AC1～AC3之間，又稱不完全重結(jié)晶區(qū)。焊接時(shí)破碎的晶粒加熱到400℃～AC1之間發(fā)生再結(jié)晶，晶粒復(fù)原、強(qiáng)度稍有下降、塑性回升，性能略有改善，總的來說該區(qū)域的機(jī)械性能變化不大。常用的方法是機(jī)械壓力來矯正和火焰加熱矯正法。還有些是外觀形狀和尺寸不合要求的外部缺陷，如錯(cuò)邊、角變形和余高過高等。與其它類型鋼相比，奧氏體不銹鋼還具有下列特點(diǎn)，焊接時(shí)應(yīng)予注意： 1）電阻率高，約為碳鋼的5倍，故焊條易發(fā)紅； 2）導(dǎo)熱系數(shù)小，僅為碳鋼的1/3。1氫對(duì)焊縫金屬的不利影響如下：①形成氣孔②形成白點(diǎn)③引起氫脆性④形成冷裂紋 由于氫的上述有害作用，應(yīng)當(dāng)盡量減少焊縫金屬中的含氫量。③在焊接材料中加入氟化鈣等物質(zhì)，使之與氫生成不溶于鋼液的穩(wěn)定化合物氟化氫，以降低焊縫中含氫量。2)焊條必須存放在通風(fēng)良好、干燥的地方。1焊劑的作用①保證電弧穩(wěn)定燃燒。⑤焊劑熔化后粘度，流動(dòng)性適中，能獲得良好的焊縫成型。2熔融區(qū)：焊接接頭焊接向母材熱影響區(qū)過度的區(qū)域。2按照熱處理狀態(tài)，普通低合金鋼分為熱軋、正火和調(diào)質(zhì)鋼三類。③冷裂紋 主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)，在碳當(dāng)量高和板厚大時(shí)，冷裂紋傾向也大。這類鋼在焊后熱處理時(shí)應(yīng)避開在再熱裂紋敏感溫度范圍內(nèi)加熱。目的在于減少氫的來源。④焊前預(yù)熱和焊后低溫消氫處理相配合，防止強(qiáng)度級(jí)別較高的低合金鋼產(chǎn)生冷裂紋。而其它鋼種是否需焊后熱處理，可按圖樣要求確定。這類鋼除具有較好的抗氧化性和熱強(qiáng)性外，還具有良好的抗硫和抗氫腐蝕性能。②再熱裂紋 這類鋼中的主添加元素Cr和M0，均為再熱裂紋敏感性元素，V對(duì)再熱裂紋更敏感。②以150～400℃的較高溫度進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)適當(dāng)保溫緩吟，點(diǎn)焊處亦應(yīng)預(yù)熱150℃以上。⑤按等成分原則選用焊條，以保證耐熱性能。第二篇：自學(xué)考試模具制造工藝與裝備復(fù)習(xí)資料總結(jié)模具的生產(chǎn)過程由技術(shù)準(zhǔn)備﹑材料準(zhǔn)備﹑模具零，組件的加工、裝配調(diào)試、試模鑒定 組成。3模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化。3模具零件加工屬于單件小批生產(chǎn)4模具加工大都使用通用機(jī)床，而很少使用專用機(jī)床。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問題1模具設(shè)計(jì)必須滿足使用要求，應(yīng)1盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)2便于在機(jī)床上定位、裝夾3零件應(yīng)有足夠的剛度4減少加工困難5采用鑲拼結(jié)構(gòu)6減少和避免熱處理變形和開裂7便于裝配8便于刃磨、維修、調(diào)整和更換損件。缺點(diǎn)：壓制后的模具淬火時(shí)會(huì)變形。加工時(shí)注意回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。當(dāng)精加工模具中凸模，型芯，鑲拼凹模型腔等具有復(fù)雜截面形狀時(shí)，采用成型磨削11成型砂輪磨削法：利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反面，以此磨削工件，從而獲得所需形狀的加工方法12成型夾具磨削法：將工件置于成型夾具上，利用夾具調(diào)整工件位置，使工件在磨削過程中作定量移動(dòng)，由此獲得所需形狀的加工方法(正弦精密平口鉗，正弦磁力臺(tái)，正弦分中夾具，萬能夾具)13萬能夾具在進(jìn)行磨削時(shí)，由于零件的設(shè)計(jì)尺寸不能直接利用于萬能夾具十字托板帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)中心移動(dòng)，也不能直接用于回轉(zhuǎn)